1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书.docx
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1050六辊可逆冷轧机组设备技术规格书
附件二设备技术规格书
2.1机械设备
2.1.1机组用途:
1050mm六辊可逆冷轧机组是在常温状态下,将厚度为1.2~4.0mm酸洗后的热轧带卷或退火带卷,经若干道次轧制,轧成0.16~1.2mm的高精度冷轧带卷。
2.1.2单体设备技术性能2.1.2.1上卷小车1台
(1)功用
上卷小车用于将受卷台架上的钢卷上到开卷机的卷筒上,人工进行上卷宽度、高度对中。
(2)设备组成
上卷车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。
小车的升降和行走均为液压传动。
升降小车车体为焊接结构,升降缸以铰支形式固定在车体上,升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降,行走缸固定在地沟内的基础上,行走缸推动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。
升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。
缝道卷位为焊接结构,在地沟缝道上作储卷用。
(3)技术规格
上升推力:
≥250KN
升降行程:
1450mm
行走行程:
5000mm
升降缸规格:
Φ180×1450mm
行走缸规格:
Φ140×5000mm
受卷台位:
2个
2.1.2.2开卷机1台
(1)功用
开卷机位于开头矫直机之前,用于同开头矫直机一起完成开头、开卷喂料工序。
在轧制过程中对带材产生轧制所需的张力、并可通过CPC对中装置使带卷宽度中心线与机组中心线保持重合。
(2)设备组成
开卷机由卷筒、本体、对中底座、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。
开卷方式为上开卷。
卷筒由四块扇形板,四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。
涨缩缸拉(推)动四棱锥轴,带动扇形板实现卷筒的涨缩,涨缩缸由旋转接头供油;本体减速箱体为焊接结构,齿轮采用合金锻钢硬齿面;底座为焊接结构,带有减速箱体对中移动的滑道及CPC对中缸;活动支承由摆臂、固定支座、卷筒托轮和液压缸组成,摆臂为焊接结构,托轮采用锻钢制造;压辊由压辊支架、压辊和液压缸组成,压辊支架为焊接结构,固定在开卷机箱体上;传动装置由直流电机、万向联轴器、制动器等组成。
(3)技术规格卷筒直径:
Φ610mm(正圆)
卷筒涨缩范围:
Φ560~Φ620mm
穿带速度:
max30m/min开卷速度:
350m/min
开卷张力:
5~50kN对中移动范围:
±75mm
开卷机齿轮:
材质20CrMnMo精度等级6-6-6
扇形块:
材质42CrMo硬度HRc50~55(斜面)
主轴:
材质42CrMo硬度HRc55~60
对中移动缸:
200×200mm
旋转接头:
RT-2216-07(台湾产)
液压系统工作压力:
10MPa
开卷电机:
DC243KW350/1200r.p.m660V
本体减速机润滑方式:
稀油循环润滑
2.1.2.3开头矫直机1台
(1)功用
开头矫直机与开卷机一起展开带卷头部、将带头矫直并剪切不合格带材头尾、使带头顺利进入轧机、正常轧制时可测量带材速度。
(2)设备组成
开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、切头剪、导板等组成。
伸缩刮板为焊接结构,由液压缸摆动和伸缩;夹送辊上辊由液压缸进行升降,液压马达驱动,下辊为非传动测速辊;三辊直头为上一下二布置,上辊由液压缸进行升降,下二辊固定,其中靠近开卷的下辊为传动辊,由交流变频电机驱动;以上夹送辊、矫直辊均为锻钢制造,表面进行热处理;切头剪为下切式,其剪切力有液压缸提供;导板为焊接结构,前端带有过桥导板及机前卷取机压辊,摆动液压缸带动其旋转升降。
(3)技术规格
喂料速度:
max30m/min上下送料辊直径:
275/400×1100mm
上下矫直辊直径:
175/200×1100mm
下矫直辊传动变频电机:
11KW
切头剪开口度:
195×225×1100mm
切头剪剪切力:
150KN
2.1.2.4机前卷取机1台
(1)功用
卷取机用于卷取带材、建立前张力、辅助卸卷小车卸卷。
(2)设备组成
卷取机由卷筒、本体、涨缩液压缸、主传动装置、推板、活动支承等主要部件组成。
卷筒由三块涨缩扇形板、一块涨缩钳口扇形板,四棱锥轴、中空轴、涨缩缸、旋转接头等组成。
涨缩缸拉(推)动四棱锥轴,带动扇形板实现卷筒的涨缩,钳口扇形板带有钳口缸,通过中空轴的油口供油进行带材的夹紧,钳口缸和涨缩缸由旋转接头供油。
本体减速箱体为焊接结构,二级减速,齿轮采用合金锻钢硬齿面,液压操作机械换档,减速箱结合面采取机械防漏设计。
活动支承由摆臂、固定支座、锥套和液压缸组成,摆臂为焊接结构,锥套采用段钢制造,在轧制过程中摆动至卷筒主轴端部对卷筒进行支撑,支撑中心与机组中心线位置固定不变。
传动装置由直流电机、联轴器、制动器等组成。
推板由焊接推板、液压缸、导柱等组成。
(3)技术规格
卷材内径:
508mm卷材外径(最大):
2000mm卷取速度(最大):
980m/min
卷取张力:
12.5~125KN(V<490m/min)
6.5~65KN(V≥490m/min)
卷筒涨缩范围:
508~488mm
钳口最大咬入厚度:
4.0mm
卷取机齿轮:
材质17Cr2Ni2Mo精度等级5级
主轴:
材质42CrMo硬度HRc55~60
扇形块:
材质42CrMo硬度HRc50~55
旋转接头:
RT-2216-07(台湾产)
本体减速机润滑方式:
稀油循环润滑
卷取电机:
DC620KW300/992r.p.m660V(二台串联)
2.1.2.5卸卷小车2台
(1)功用
在机前、机后卷取机下方设置卸卷小车,卸卷小车用于将卷取机卷筒上的钢卷卸到受卷台架上储卷、打捆,同时可用于上卷。
(2)设备组成
卸卷小车由升降小车、移动盖板、行走缸和缝道卷位组成。
结构型式与上卷车相同,仅将V型托架改为托辊。
(3)技术规格
承载能力:
≥250KN
横移行程:
5000mm
横移油缸:
140×5000mm
升降行程:
860mm
升降油缸:
180×860mm
托辊规格:
210×800mm
受卷台位:
2个
2.1.2.6机前装置1台
(1)功用
机前装置用来对带材机械对中(轧制第一道次时)、采用展平辊式除油和吹扫方式清除带材表面的残余工艺液、支承测厚仪,带材张力直接检测、测量带材线速度、使带材转向、辅助向卷取机卷筒(钳口)喂料。
(2)设备组成
机前装置由底座、机前转向引料装置(含转向辊、引料辊、压辊)、测厚仪台架、固定式张力检测装置、测速装置、机前辊式吹扫除油装置、可开合的机械对中导卫装置等主要部件组成。
1)机前转向引料装置
机前转向引料装置包括偏导辊、引料辊和摆动导板。
引料辊为一摆动压辊,由液压马达驱动,在逆向轧制时与摆动导板协作,将带头导入机前卷取机钳口。
在偏导辊上设有测速装置,为防止升降速过程中带材在偏导辊上打滑,由一台11KW交流变频电机传动偏导辊,偏导辊为焊接件,表面淬火处理。
2)测张装置
测张装置由测张辊、测张仪(两套)等组成。
测张辊为空心结构,以减少转动惯量及重量。
在测张辊轴承座下方设置测张仪,固定包角测张,张力辊两夹角不小于10~150
3)测速装置
为保证轧机在加、减速时线速度测量的准确性,在机前装有原装进口激光测速仪,实现秒流量控制,提高成材率。
4)机前辊式吹扫除油装置
机前辊式吹扫除油装置由三个辊子(上二下一)组成。
上辊固定,穿带时下辊下降,轧制时下辊上升使带材呈S形穿过,起到除油和稳定展平带材的作用。
下辊由液压缸驱动并带有齿轮齿条同步机构。
上辊、下辊及液压缸等均装在一个机架上,轧制时处在作业线上,当需要换辊、维修时由液压缸驱动拖到传动侧。
在辊式除油装置前(轧机内部)上方、后(远离轧机)上下方各设有一套带进口气刀的吹扫装置,吹除带材表面的残液。
5)机械对中导卫装置
对中导板用于带材对中,由原装进口液压马达、减速机、螺杆螺母、侧导板、支架等组成。
液压马达通过减速机带动正反螺杆驱动侧导板开合,其开口度可根据带宽调整。
(3)技术规格
转向辊:
400×1100mm
材质:
42CrMo
硬度:
HRC50~55
表面粗糙度:
0.8μm
机械对中开口度:
680~1050mm
机械对中传动:
TG530MW460(PARKER)
压辊传动:
TE0260CW100(PARKER)
空气吹扫:
上下各一排气刀(NEXFLOW)
空气吹扫压力:
0.4~0.6MPa
空气吹扫流量:
2200Nm3/h
压辊:
200×740mm
引料辊:
200×950mm
展平辊:
220×1100mm
测张辊:
313×1100mm
偏导辊交流变频电机:
11KW855r.p.m
X射线测厚仪:
马鞍山锐泰
张力计:
VBZ465(Dr.Brandt)
激光测速仪:
SLM120120(PROTON)
2.1.2.71050mm六辊可逆冷轧机1台
(1)功用
用于在常温下轧制酸洗热轧带钢,经过若干道次的轧制最终轧成具有理想厚度的带材。
该冷轧机为六辊可逆式冷轧机、工作辊传动,由主电机(二台)分别经中间接轴、联合减速机、接轴分别驱动轧机的上下工作辊。
该轧机可根据不同的带材宽度调节中间辊的相对位置,并在轧制中进行弯辊力调节、分段冷却、轧辊调偏等,保证带材板形良好。
(2)设备组成
1050mm六辊可逆冷轧机由轧线标高调整装置、支承辊平衡、机架装配、辊系装配、中间辊横移机构、喷嘴装置、接轴、减速箱、安全联轴器、走台、排烟罩、卷帘门、压上油缸装置及设备机上配管等组成。
1)轧线标高调整装置
轧线标高调整装置位于轧机窗口顶部,用于补偿辊径(重磨)变化,保持轧制线标高恒定。
主要由楔形板、可移动的斜楔、步进板、连接杆导向套、支撑结构及两个带内置传感器液压缸等组成。
两个带内置传感器液压缸装在传动侧牌坊上,对楔形板和步进式台阶板进行分别调整,台阶板进行大行程的调节,楔形板通过传感器来控制进行精确微调,从而达到标高的无级调整。
2)支承辊平衡
上支承辊平衡由安装在机架窗口中部四个缸块中的活塞式油缸来完成,用于消除斜楔的间隙,提高轧制的稳定性。
3)机架装配
由轨座、两片牌坊、上下横梁、缸块、机内导轨、工作辊锁板、支承辊锁板、支承辊压紧装置、接轴夹紧装置、出入口导板及防溅门等组成。
轨座共两件,为铸钢件,位于牌坊下方支撑牌坊,
两片牌坊为铸钢件,立柱的四面均机械加工;牌坊窗口内侧衬耐磨板,用螺丝安装于牌坊上。
牌坊铸造后经时效处理,消除内应力。
并进行超声波探伤检查。
上下横梁均为铸钢件,用以连接两片牌坊。
缸块为工作辊弯辊块,把合在牌坊窗口上,传动侧和操作侧各两个,每个弯辊缸块带有两个弯辊缸,活塞式的缸杆头部设计成T型结构,与工作辊轴承座的T形槽配合,实现工作辊的正弯和负弯功能。
其油缸密封均为进口密封。
机内导轨均为锻钢件,设置在轧机窗口内,由上下工作辊轨道、上下中间辊轨道、下支承辊轨道组成。
换辊时轧辊各自在自己的轨道上移动,上工作辊、上中间辊轨道由螺杆连接,减少机内工作辊换辊缸。
工作辊锁板安装在操作侧缸块上,为液压缸驱动的活动卡板(液压缸安装在操作侧机架上),采用上下工作辊共用的活动卡板,对工作辊进行轴向压紧。
支承辊锁板装置在操作侧机架上,为液压缸驱动的活动卡板(上下支承辊单独),对支承辊进行轴向压紧。
支承辊压紧装置用于消除支承辊轴承座滑板与机架滑板间的侧隙。
上下支承辊轴承座各有两套侧推装置,为液压缸驱动,一套位于操作侧,另一套位与传动侧。
接轴夹紧装置把合在传动侧牌坊上,在换辊时和接轴托架配合夹紧万向联轴器,由托板、托架、固定块、液压缸等组成。
出入口导板及防溅门位于牌坊的出入口,由一道上气刀吹扫装置、下空气放大器抽吸装置及推拉式焊接防溅门等组成。
防止乳液溅出
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