电镀常见故障原因与排除.docx
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电镀常见故障原因与排除.docx
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电镀常见故障原因与排除
电镀常见故障原因与排除
TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020
常见故障原因与排除
碱铜常见故障原因与排除方法
故障现钦
效障原因
排除方法
L.镀前除油不彻底
1.加强前处理
2.酸活化时间太短或活化液太稀
2.调整活化酸
5・镀铜液中游离鼠化钠过
3.分析成分,调整至正常范困
结合力不好
或过低
4・提高温度
1.镀液温度过低
5.降低电流密度
5•电流密度太大
6・加温至60C,加入保险粉
5・镀铜液中有较多六价俗离子
克/升,搅拌20-30分钟,趁热过滤
L・温度太低
1・提高温度
2.降低电流密度
2・阴极电流密度太大
3・增加铜板或铜粒
4.分析含量.补充至正常范围
镀层粗糙
3・阳极面积太小
5.先调整包化钠正常含量.加入克
/升硫化钠.加入1-2克/升活性炭.搅
色泽暗红
1・游离報化钠太低
5・有金属锌\铅杂质
拌2430分钟•静止过滤
6.加温60・7(rc•在搅拌下加入氢氧化钙•搅拌30分钟•静止过滤
5・镀液中碳酸盐含虽过扁
L.基体表面粗糙
1.加强抛光
2.镀液有油或有机朵质
2・活性炭粉处理
镀层有针孔
5.铜含虽过低或熬化钠含量过商
3.分析成分,调整正常范囤
1•阴极电流密度过大
4.降低电流密度
5・阳极面积太小
5.増加阳积面积
L・阴极电流密度太小
1.提高电流密度
2.增加阳极面积或提高毎化钠或
沉积速度慢
2・阳极钝化或阳极面积太小
提高镀液温度
3.调整成分
深锻能力差
5・游离鼠化钠太高
1・溶液中有锯酸盐
4.同上处理方法
镀层疏松
孔隙多
1.阳极钝化
2.镀液中碳酸盐过多或有粘胶状
的杂质
3・锌•铝合金基体中铝含呈过高
1.同上处理方法
2.同上处理方法
3.要经过二次浸锌后再进行镀铜
酸性镀铜常见故障原因与排除方法
故障现铁
故障原因
故障排除方法
1.
前处理不良,零件表面有油
1.清除表面油脂
2.
淸洗水有油或镀液有油
2.保持淸洗水清洁
3.
光亮剂没有搅均匀或B剂太多
3.搅均镀液
镀层发雾或发花
1.
镀液中有大量的诜杂质
4.加入30%双氧水1-2亳升/升,搅拌下加入氢氧化羽,加入1-2克/升
5.
阳极面积太小或太短
活性炭,搅拌过濾
6.
有机杂质太多
5•増大面积,加长阳极
6•用双氧水-活性炭处理
1.
预镀层低区粗糙
1.加强预镀层质址
2.
挂具导电不良
2・检査挂具导电性
3.
光剂A含虽偏低
3.补加A刘
低电流区
1.
镀液中一价铜较多
4.添加30%双氧水毫升/升
镀层不亮
5.
温度过高
5.采用冷冻降温
6.
硫酸含量偏低
6.提高硫酸含址
7.
氮离子过多或有机杂质过多
7.在搅拌下加入「3克/升锌粉,搅拌30分钟,加入2-3克/升活性
炭,搅拌2小时,静止过滤
1.
预镀层太薄或粗糙
1.加强预镀层质量
镀层有麻点
2.
阳极磷铜含磷少
2.更换阳极
镀层粗糙
3.
有一价铜或铜粉
3.加少许双氧水,方法同上
1.
硫酸铜含址过高
4.冲稀镀液,调整各成分
5
温度过高
5.建议用冷冻
6
挂具钩子上的珞层未彻底退除
6.彻底清除挂具残余镀层
1
镀液中氮离子过多
1.同上方法处理
2.通过试验调整光剂比例
2
光剂比列失调
3.加强预镀层质呈
镀层有条纹
4・提高硫酸铜含量
3
预镀层有条纹
1
硫酸铜含址过低
1
硫酸铜含虽偏商
1.稀释镀液•调整各成分
2.提高硫酸含量
2
硫酸含量偏低
3・提高温度
电镀时电流下降,电压
4.增加阳极面积
升高
3
镀液温度太低
5.用锌粉处理•方法同上
1
阳极面积太小
5
镀液氯离于含虽过多
焦磷酸镀铜常见故障原因与排除方法
故障原因
故障排除方法
1.
基体或预镀层粗糙
1.
加强侦镀层质址
2.
镀液中有铜粉或其它固体微
2.
加强过滤或加少许双氧水去
故障现钦
仿
除铜粉
镀层粗糙
3.
铜含虽过岛或焦钾过低
3.
补充焦钾,调整P比在
4.
镀液PH值太高
之间
5.
镀液朵质太多
4.
调整PH值在之间
5.
双氧水■活性炭处理
1.
镀前处理不良
1.
加强镀前处理
2.
镀前没有良好活化
2.
加强活化
镀层结合力不好
3.
清洗水有油或活化酸有油
3.
更换淸洗水或活化酸
4.
预镀层太薄
4.
;加强预镀层厚度
5.
杂质
6.
活化酸中有二价侗或二价铅
镀液有油或六价锯
5.更换活化酸6•加溫60C,加入保险粉克/升,加入1-2克/升活性
搅拌30分钟,趁热过濾
1.
镀前的清洗水或活化酸有油
1.
加强前处理
镀层有细沙点
镀液有油或有机杂质过多
3.
镀液浑浊.PH太高
2.
双氧水-活性燥处理
或有针孔
4.
基体组织不良
3.
调整PH值,加强过濾
1.
镀液铜含虽太少
1.
分析成分,调整P比正常范
围
2.
镀液温度太低
2.
提高温度至正常范囤
3.
镀液中有低根污染
镀层易烧焦
3.
加入茶升/升30$双氧水,搅
1.
有机朵质过多
拌30分钟
电流密度范鬧缩小
5.
镀液老化
4.
加入1-2毫升/升30%双氧
水,加温至35°C左右,搅拌30分
钟,加入3-5克/升活性炭,搅拌30
分钟,静lh过滤
1.
焦磷酸钾过高
1.
分析成分,调整P比正常范
围
2.
械液有川价倂
沉积速度慢
2.
加温50G搅拌下加入克/升
3.
镀液有残余双氧水
保险粉,加入1-2克/升活性炭•搅
电流效率低
拌30分钟,趁热过滤
3.
加热镀液,电解30分钟
镀银常见故障原因与排除方法
故障现•象
故障原因
故障排除方法
1.
前处理不良
1.
加强前处理
2.
镀液中有汕或有机杂
2.
活性炭处理
质过女
3.
补加DY湿润剂
镀层有针孔
3.
湿润剂不够
1.
添加DY除铁剂
4.
镀液中饮等异金属
5.
提高硼酸含址
质
6.
提岛温度50-60*0
5.
&
硼酸含址不足
温度太低
1.
镀前处理不良
1.
加强前处理
2.
零件表面有油•氧化
2.
加强前处理
皮
3.
更换淸洗水
3.
淸洗水中有油
1.
更换活化酸
镀层结合力不好
4.
活化酸中有铜•铅杂
质
5.
电镀之前将电流调到最小
5.
电镀过程中产生双性
6.
用活性炭吸附
电极或断电时间过长
6.
镀液光剂过女或有机
朵质过多
1.
镀层处理不良
1.
加强前处理
2.
清洗水有油
2.
更换淸洗水
镀层发花
3.
镀液中有汕
3.
用活性炭吸附
4.
镀液PH太高或镀液
4.
调整PH值
浑浊
1.
光亮剂过多或柔软剂
1.
添加DY柔软剂
太少
復层发脆
2.
删锌/铁或有机杂
2.
添加DY除杂水或小电流电解
过多
3.
PH值过高或温度过低
3.
提高PH值或提商温度
1.
镀液中有怎价珞
1.
将PH值调至3,加温至60C,加入克/升保险
粉,搅拌60分钟,将PH值涮至,搅拌30分钟■加入毫
沉枳速度慢
2.
镀液中有硝酸根
升/升30%的双氧水
寥件的深位镀不
上镀层
3.
电流密度太小
2.将镀PH调至1-2,加温至60-70?
C,先用1-2安培/平方分米电解10分钟,然后渐渐降低至安培/平方分米
3.
提商电流密度
1.
温度太高
1.
温度控制在标准范围
低电流区阴暗
2.
提高电流密度
3.
提高主盐浓度
2.电流密度太小
3.主盐浓度太低
1.主光剂过多
5.镀液中有铜/锌朵质
4.活性炭吸附或补加DY柔软剂
5.加DY除杂水或小电流电解
中电流区阴暗
1.主光剂含量不够
2.有铁杂质/有机杂质过多
1.补加DY主光剂
2.加DY除铁水或炭粉吸附
商电流区阴暗
1.镀液PH值过高
2.柔软剂太少
3.有少量辂酸盐/磷酸盐/
铅
1.提高PH值
2.添加DY柔软剂
3.处理方法同上
镀偌常见故障原因与排除方法
故障现彖
故障原因
故障排除方法
1.
镀前活化酸太稀或太浓
1.
调整活化酸的浓度
2.
表面有油或抛光膏
2.
加强前处理
3.
镀線出槽形成双性
3.
出槽时将电流调至最小
锯层发花或发雾
极
4.
镀链时挂具弹得不紧
4.
5.
更换挂具
降低温度
5.
镀链时温度太高
6.
加入少量碳酸银
6.
镀液中氯离子过多
7.
检查电源
7.
镀鉛电源波形有问题
1.
底镀层较粗糙
1.
提商底镀层的质量
2.
银层在空气中时间过长
2.
镀前活化
3.
导电不良
3・
检査线路
镀馅深镀能力差
4.
倂酸含虽太低或硫
4.
分析成分,调节成分至正常值
零件的深位镀不
上偌层
含虽过高
5.
电解处理,阳极面积大大于阴极
5.
三价倂过多或界金
6・
电解法除去
过多
6.
镀铅液中有硝酸根
济层的光亮度差
1.
2.
铅酸或硫酸含量太低三价锯含量太低或
1.
分析成分,调整成分至正常值
容易出现烧焦现
2.
电解法控制三价钻成分
象
3.
4.
5.
6.
7.
异金屈杂质过多
温度太低
阴极电流密度太大阳极导电不良
镀液中有少呈的硝酸根
3・
4.
5.
6・
7.
电解法去除
提商温度降低电流密度
检査线路
电解法处理
1•温度太低且阴极电流密度太
1.
升温且降低电流密度
商2・披俗硫酸过商或洛酸含虽
倂层有明显的裂
2.
分析成分,调整正常范用
3.氯离子过多
3・
加少许碳酸银
4•底层傑的应力过大
4.
镀银时补充柔软剂
电镀时,电压很
1.
阳极表面上生成了铸酸铅
1.
取出阳极•用钢丝刷去黄色腿
商,但阴极没有气
2.
线路接触不好
2.
检查线路
泡
3.
阳极面积太小
3.
增加阳极面积
1.
挂钩的接触点太粗
1.
维修挂钩接触点
2.
增加阳极面积
2.
阳极面积太小
3.
4.
检查线路
补充洛斷
3.
导电不良
5.
电解法除去
镀珞后,零件有明
显的挂钩印子
4・
倂酸含虽太低
6.
用电解法
5.
三价倂或界金属杂质过
多
6.
有硝酸根存在
1.
镀辂过程中断电
1.
检查线路
2.
降低电流密度
镀层脱落
2.
阴极电流密度过大
3.
加强前处理
3.
底层铢钝化或底镀层上
有汕
1.
底镀层本身较粗糙
1.
加强底层质虽
2.
镀液中有微细固体粒子
镀层表面粗糙
3.
硫酸含量过低
2.
过滤
4.
阴极电流密度过大
3.
提商硫酸含虽
4・降低电密度
氯化物酸性镀锌常见故障原因与排除方法
故障现钦
故障原因
故障排除方法
1
•镀前处理不良
1
加强前处理
—
.添加剂过多
镀层起泡
3
•硼酸过低
2
用活性炭吸附
4
•阴极电流密度过大
结合力不好
3
补充硼酸
1
降低电流密度
1
.锌含量过高
1
析成分,冲稀镀液
•DY添加剂含呈偏少
2
补充DY添加剂
機层粗柿
3
•温度过高
3
采用冷冻设备•控制温度正常值
4
.镀液中有固体微粒
4
加强过滤
1
前处理不良
1
加强除油除锈
2
阴极电流密度过大
2
降低电流密度
镀层上出现黑色条
纹或斑点
3
镀液中氮化物太少
3
分析成份,提商氯化物含虽
1
有机杂质过多
1
建议用双氧水活性炭处理
5
有较多的羽铅杂质
5
加入克/升锌粉
1
氮化物含址不够
1
分析成分,提商氮化物含虽
2
锌含量低
2
分析成分,提商锌含量
镀层容易烧焦
3
DY柔软剂不够
3
补充柔软剂
1
PH太高
•1
用稀盐酸调PH至.2
1
镀液温度过高
1
采用冷冻设备,控制温度正常值
低电流区镀层灰暗
2
DY添加剂含虽太少
2
补充添加剂
3
镀液中有羽/铅杂质
3
加入克/升锌粉或加除杂水
1
.镀液中DY添加剂太
1
补充DY添加剂亳升/升
少
镀层光泽差
—
•温度太高
2
采用冷冻设备,控制温度正常值
3
-PH太高或太低
3
用稀盐酸调PH至
執化物镀锌常见故障原因与排除方法
故障现铁
故障原因
故障排除方法
1.
前处理不良
1.
加强前处理
镀层结合力不好
2.
过禹
镀液中執化钠含fit
2.
补充锌,控制M比正常值
3.
加温50C,加入克/升保险粉,搅拌30
3.
镀液有六价馅
分钟,趁热过濾,加入双氧水狂升/升
1.
锌含址过高
1.
补充鼠化钠,控制M比正常值
2.
软化钠和氢氧化钠
2.
补充氯化钠和氢氧化钠
镀层粗糙\灰暗\
含虽偏低
3.
冲稀镀液
星颗粒状
3.
氢氧化钠含虽过岛
1.
降低电流密度
4.
阴极电流密度过大
5.
阴阳极距离太近
1.
镀液中锌含虽太低
1.
补充锌,控制M比正常值
2.
镀液中眾化钠或氢
2.
补充锌或冲稀镀液
氧化钠含址太高
镀层薄,钝化时容易
3.
加温509■加入克/升保险粉,搅拌30
露底
3.
镀液中有八价倂
分钟,趁热过濾,加入双氧水
4・
温度太低
升/升
5.
电流密度太小
5.
降低电流密度
1.
软化钠含址不够
1.
补充氯化钠,控制M比正常值
阳极钝化,表面有白色产物
2.
氢氧化钠含虽不够
2.
提為氢氧化钠含虽至70-80克/升
S.
镀液中碳酸盐过多
3.
冷冻法结晶析出
1.
镀液中含有大量的
1.
向够液中加入克/升的锌粉,搅拌30-60
界金屈朵质
分钟,静止过濾或向镀液中加入1-2克/升硫
化钠,搅拌60分钟
镀锌产品在贮存期
2.
镀液中有机杂质大
间易生锈或泛点
g
2.
向镀液中加「3克/升活性炭,搅拌30
分钟,静止过濾
3.
镀后淸洗不良
3.
用热水-冷水交替淸洗数次
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