INVENTOR跟钣金纯粹是分享 不赚财富值.docx
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INVENTOR跟钣金纯粹是分享不赚财富值
先说一下INVENTOR中展开的图纸能否直接用于钣金加工,也就是说INVENTOR的展开是不是正确。
INVENTOR的展开方式:
(我目前主要采用两种方法)更多的太复杂,并不实用:
1、K系数
2、折弯表(修正值)
1.1:
K系数:
钣金材料在折弯过程中是外部材料拉伸,内部材料压缩,在整个材料中间总有一位置既不拉伸也不压缩,这个位置我们称之为中性层。
如果材料拉伸与压缩相同的话,那么中性层就在0.5的位置,而事实上,钣金材料易拉伸,难压缩,所以中性层总是不会超过0.5,INVENTOR采用的是K=0.44,应该说比较符合实际情况。
精确的中心层位置究竟在哪?
能不能测量?
(先将折弯表讲完后来讲这个问题)
1.2:
修正值:
先套用INVENTOR帮助里的内容吧:
帮助里的内容很清楚:
展开长度为:
L1+L2-修正值。
而且这里还提到了一点:
“该计算方法可以视为折弯补偿的逆运算。
”
前几天在论坛里看到“回归”这个词,现在也用这种“回归”这个词来归纳这个计算方法吧。
工人在一点钣金经验也没有的情况下,是这样做事的:
用1.5的料折一个50*50的弯,先剪一个100长的料,折下下,折好后测量下为比如说:
50,52.5,长了2.5,工人马上可以确定剪一个100-2.5=97.5的料就可以折弯得到50*50的折弯件。
这里的2.5就是修正值。
这里我想说的是:
无论是K系数,还是非常复杂的计算方法,只能说是经验值,而只有折弯表里的修正值,它是实验数据,理论上根据这个数据做产品,展开结果与折弯后是一点没有误差的。
不知道到这里,各位是不是对这个修正值是否有了一个概念。
在这里我要提醒各位:
在刚才我举的例子中,有一个问题:
大家在讨论展开正确与不正确时,总是会谈到:
工况条件:
材料,模具,折弯机》》》一系列的问题,讲难听一点的话,今天的温度对折弯件有没有影响?
要我说肯定有影响。
但是,这个温度对折弯件的影响有多大?
我要说的是:
工人在采用2.5这个修正值时,采用的折弯机,材料,模具等这些最主要的折弯工况条件没有变,你用这个修正值来做事情是肯定不会错的。
了解了修正值后,我们接下来,讨论一下,如何用修正值?
如何有个一整套的实施方案。
在讲整套实施方案前,我们需要了解一下在实际过程中可能出现的情况:
1、举例时,是最简单的一道90度弯,而实际情况,并非这么简单,各种角度都有。
2、举例时,就是一种材料,冷板,不锈钢,铝板等修正值都不一样。
3、举例时,就一道弯,实际情况,可能有多道弯,并且,很可能不是一付模具可能解决问题。
接着:
我们来看看INVENTOR2010可能给我们提供的方案:
对于这个界面里面的东西,有的东西确实很好理解,有的东西看了帮助也不好理解。
展开方式:
折弯表(这是我们想做的事,没有问题)
单位:
MM,一般情况也不用改;
厚度:
我们可以增加
备用K系数:
原帮助是这样说的:
“请求不在定义的折弯表中时传递给内部求解器的值。
”
解释一下:
我们在折弯表中找不到相应厚度,角度,及内R时,INVENTOR采用K系数进行展开。
这里有个问题:
一个零件有两道弯,其中一道弯在折弯表里有数据,而另一道弯折弯表里没有数据,此时,INVENTOR是两道弯全部采用备用K系数展开呢?
还是仅在折弯表中找不到相应的折弯形式的按K系数展开,而另一道弯按修正修值进行展开呢?
我们来测试下:
首先INVENTOR给出了出错提示,原因是的折弯表中找不到厚度为1.5;角度为:
111内R为1.5的折弯时的修正值。
同时可能接受后,展开。
陈老师喜欢验证给大家看,这些,我都已经验证过了,在折弯表内的,按折弯表进行处理,不在折弯表内的按备用K系数进行展开。
样条系数值:
与上面的解释基本相同。
至于下面的表格公差,实在是不能理解,我暂时也不用它,(这些可能真的要陈老师他们可能解释清楚了)
再看一下,右边表里面可输入的内容:
开口角度;折弯半径,相交处:
修正值。
注意事项:
我上面选择的是开口角度,如果上面选择的是折弯角度,此时的折弯表也为折弯角度。
而这里必须是刚开始就做决定。
讲到这里,我还得补充讲一下,
我们再来看一下这个界面的目录树,单击右建,可能建立不同的折弯补偿。
了解了这些东西后,我们可能初步规划一下,我们的实施方案了:
首先,INVENTOR可能建立多个折弯补偿:
根据我们的需要,我们先建立三个吧:
冷板折弯补偿,不锈钢折弯补偿,铝板折弯补偿;(这里我们解决了,“上面的第2条”,可能有不同的材料,不同的材料的修正值不同)
建立好了之后,我们在《钣金默认设置里面》可能看到
在展开规则里面,就出现了我们所增加的折弯补偿。
到这里,我们已经完成了规划的第一步,(忘了说一句,我们从现在开始,所做的一切工作,都需要保存,直到最后全部完成后,我们将它保存为模板,以后新建文件时,直接用这个模板即可。
)
第二步:
就是向折弯表里输入数据:
这是一个长期积累的过程,在这里,我只能给几个示例数据了,我们常用的材料为1.5的板厚,我先将文件的材料厚度改为1.5,当然,这个和个公司的情况不一样。
先给一张表90度的情况下的
第一行:
V6-V22是折弯时选用的槽宽,在这里我们先不用考虑,再说INVENTOR也没让我们可以输入槽宽的地方。
先不考虑那么多:
我们先在冷板折弯补偿里输入第一个数据:
厚度:
1.5开口角度:
90度内R:
1.5修正值:
2.5
再在不锈钢折弯补偿里输入第一个数据:
厚度:
1.5开口角度:
90度内R:
1.5修正值:
2.7
然后:
建立一个异形件,50*50*1.5
展开:
并修改钣金设置里-展开规则,分别得到不同的展开长度:
选冷板折弯补偿时,得到展开长度:
97.5
选不锈钢折弯补偿时,得到展开长度:
97.3
可以确定的是,我们对折弯表(修正值)的理解是没有错的。
剩下的问题是,补充数据了,当然是越完善越好,这些数据是试验数据哦!
接着,我们还有很多问题没有解决:
同一个工件,用不同的槽宽的模具做,如何在INVENTOR中解决这个问题?
首先我们先来讲讲这种情况在需求:
厚度为1.5的材料,按正常折弯来说采用6-8倍的槽宽的下模来加工1.5*6=91.5*8=12也就是说我们在正常情况下是采用的V10或V12的槽来加工,但必要时,也可能采用V8,甚至采用V6来加工。
什么是必要时呢?
举个例子:
工件在这个部位有个圆孔,圆孔象限点距底边只有4,我们又不想成型后再加工这个孔,如果用V10加工圆孔肯定会拉得变形,此时我们可以采用V8。
此时,我们就提出了刚才的问题:
一个工件采用不同的模具来做,在INVENTOR中怎么实现?
回头再看下折弯表:
在这时我们有四个参数可以输入:
厚度,角度,折弯半径,扣除量(修正值)。
在这里我转了一个好大的圈:
INVENTOR它没有槽宽的概念,我们只好用不同的折弯半径来代表不同的槽宽了,我们将1.5半径(V10),1.0半径(V8)
现在表里面已经有了V10,我们再加一个V8的试试看:
1.5(V10)的扣除量2.5在折弯表里面有了,
1.0(V8)的扣除量:
2.8在折弯表里也有了。
我们再来看一下,我们做的钣金件:
里面有两种折弯内R分别是1.0(相当于用V8槽加工);内R1.5(相当于用V10槽做)
到这里我们想一下展开:
20+20+20-2.5(V10时的扣除量)-2.8(V8时的扣除量)=54.7
实际结果:
inventor给了我一个非常意外的出错对话框:
它居然说折弯表里面没有找到内R=1时的扣除量。
这个问题:
究竟是怎么回事?
后来经过摸索,在INVENTOR折弯表中不是这样处理的,应该是这样:
单击右键:
插入列。
如图输入以下数据:
点击完成:
出现这个对话框:
单击是!
我们再看看折弯结果吧:
与我们自己算的是一模一样。
我们又解决了一个问题!
!
!
第三个问题:
角度这么多,你不会让我穷举每一种折弯的情况吧?
这里,我们回到了我们刚开始提出的问题:
精确的中心层位置究竟在哪?
能不能测量?
我现在可能明确地回答这个问题:
不能测量,但能计算出。
关于怎么计算和怎么应用,以及角度这么多不可能穷举,这些问题,还是看这里吧:
最后总结一下:
INVENTOR中关于展开问题:
只需你将INVETOR设置成与你的工况条件一致,理论上,它的展开用于生产是一点偏差都没有的。
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