最新版精选特种设备安全监察完整版考核题库500题含参考答案.docx

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最新版精选特种设备安全监察完整版考核题库500题含参考答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。

A.25％B.45％C.75％D.95％

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，缺陷定量检测中，当最大缺陷回波位于A区，如认为有必要记录时，则通过左右移动探头，以回波幅度降至评定线的方法测定缺陷指示长度。

A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.Ⅱ.Ⅲ

3．根据《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）的规定，如图11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q235，焊脚尺寸hf应取为B。

A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm

4．根据《起重机设计规范》（GB／T381l一2008）的规定，如图11-1-1所示节点连接，节点板采用角焊缝双面连接，构件材料为Q345，焊脚尺寸min=B，hfmAx=C。

A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6

5．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。

A.1：

2B.1：

3C.1：

4D.1：

5

6．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件，除非采取措施减小或消除焊接内应力，否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm，对低合金钢不宜大于Amm。

A.35B.40C.45D.50

7．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值，推荐采用B，尽量避免采用D。

A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5

8．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为Bhf，hf为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.2

9．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，钢熔化焊焊缝连接是起重机金属结构最主要的连接形式，其焊缝的主要型式为对接焊缝和D。

A.T接焊缝B.搭接焊缝C.平接焊缝D.角焊缝

10．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

11．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于B1x。

照明电路电压不应大于DV，其供电不应受停机影响。

A.24B.30C.110D.250

13．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：

对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N

14．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于负载超速会引起危险的变幅机构和起并机构，应设置超速开关，超速开关的整定值取决于控制系统性能和额定下降速度，通常为额定下降速度的C倍。

A.1.0～1.4B.1.1～1.4C.1.25～1.4D.1.25～1.5

15．产生未融合的原因不包括D。

A.焊接电流过小B.焊接速度过快

C.焊条角度不对D.焊接电压过大

16．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。

A.-20℃～+40℃B.-lO℃～+40℃C.-20℃～+60℃

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。

A.1／10B.1／12C.1／15

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，摆塔式缆索起重机的塔柱摆动角度左右方向宜在B范围内，前后方向宜后倾0。

～5。

。

A.±10。

B.±12.5。

C.±15。

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于AN／mm2。

A.1570B.1670C.1970

20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：

（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5％；

（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。

A.8%B.9%C.10%

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的起升.牵引机构工作制动器宜选用盘式制动器，起升机构还应设置安全制动器，安全制动器的制动盘应与卷筒B连接。

A.挠性B.刚性

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

23．根据《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?

D

A.3B.4C.5D.6

24．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。

A.100％B.110％C.120％D.150％

25．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm

26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.各自的根铰中心线的垂直度不应大于A。

A.1／500B.1／800C.1／1000D.1／2000

27．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

28．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于Am。

A.7B.10C.15D.20

29．按照<桅杆起重机》（26558～2011）的要求，桅杆起重机滑轮的入绳角不应大于B。

A.3。

B.5。

C.7。

D.10。

30．焊接不锈钢和有色金属时，焊接方法最好采用D。

A.电弧焊B.埋弧焊C.CO2气体保护焊D.Ar弧焊

31．《桅杆起重机》（26558—2011）所说的桅杆起重机，是以两端通过绳索或B兰撑固定的桅杆（或相同功能构件）为基本构件，配备或者不配备臂架及回转机构：

依靠和操作绳索工作的起重机。

A.标准节B.卷扬机C.基础吊

32．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检验焊缝尺寸.长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。

A.位置B.质量C.等级D.类型

33．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，蓄电池出线处应设有开关，在正面吊运机停机时间超过B的情况下，应将开关断开。

A.1hB.2hC.3hD.4h

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，母材检测时，若发现缺陷回波幅度超过荧光屏满刻度B％的，应在被检工件表面相应部位给出标记。

A.10B.20C.30D.40

35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测横向缺陷时，应在焊缝两侧边缘进行斜平行扫查，使探头与焊缝轴线成D。

A.5。

～10。

B.5。

～15。

C.10。

～15。

D.10。

～20。

36．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测灵敏度构复核中，一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。

A.两B.三C.四D.五

37．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测探头偏向角不应大于2。

，声束轴线方向不应有明显的双峰。

斜探头折射角实测值与探头标称角偏差不大于A。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

38．《特种设各焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。

A.0.5B.1C.1.5D.2

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，试件的射线检测按照J13／T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于B级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个26002—2010）规定，各种焊缝表面不得有裂纹.未熔合.夹渣.夹钨.气孔.焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有A。

A.咬边和凹坑B.裂纹C.气孔D.未焊透

41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。

A.Q235B.Q345C.Q390D.$240

42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（17S个Z6002—2010）规定，与埋弧焊这利焊接方法相对应的焊接代号为A。

A.SAWB.SMAWC.ESWD.PAW

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

A.45B.50C.55D.60

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。

A.1个月B.2个月C.3个月D.半年

46．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

47．低合金高强度钢焊接前预热的主要目的是C。

A.防止咬边或焊穿B.防止和减小焊接变形

C.减少淬硬程度.防止冷裂纹D.改善焊缝成形E.提高焊接速度

48．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于D位置的螺柱焊焊件。

A.平焊B.立焊C.横焊D.任何

49．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

50．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

51．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工考试板材试件厚度大于lOmm时，B用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是A试件在定位时预留反变形量。

A.允许B.不允许

52．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

54．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。

A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合

D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题

55．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。

A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量

56．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

57．焊接接头包括的三部分是ACD。

A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区

58．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

59．若钢熔化焊缝余高内存在夹渣和气孔，应采用下列哪种NDT方法D?

A.RT和MTB.UT和PTC.ET和PTD.RT和UT

60．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，安装在承载索上，在牵引索及起升索的作用下，沿承载索B。

A.垂直运行B.往返运行

62．焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。

A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧

63．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头）Bm/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。

A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6

64．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，当起重量大于最大额定起重量并小于D％额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。

具有多挡变速的研机构，限制器应对各挡位具有防止超载的作用。

A.100～110B.105～110C.105D.110

65．吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是B。

A.麻芯B.石棉芯C.化纤芯D.尼龙芯

66．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。

A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。

但对于要经常拆卸的起重机（如建筑用起重机）和流动式起重机，由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑，重量较轻，且可以经常更换钢丝绳，故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用，但最低工作级别不应低于M3级。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按公式Dmin=

确定。

式中：

Dmin——钢丝绳最小直径；C——钢丝绳选择系数；S——D。

A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力

C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力

71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B：

对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。

A.6B.8C.10D.12

73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。

A.E3B.E4C.E5D.E6

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于σs/σB<__C__的钢材，基本许用应力[σ]为钢材屈服点σs除以强度安全系数n。

A.0.3B.0.5C.0.7D.0.9

76．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。

A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D

78．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重（包括额定起重量）C的制动力。

A.15％B.20％C.25％D.30％

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，保护接地是把在C下可能出现危险的对地电压的导电部分同大地的连接。

A.正常工作B.尖峰电流C.故障情况D.超负荷

80．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验时，各机构均为中档速度运转或C高速运转。

A.1／4B.1／2C.2／3D.3／4

81．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l一2009）规定，动载试验工况中起重量为1.1倍额定起重量，循环次数为B，其他按额定载荷试验工况进行试验。

A.一次B.两次C.三次D.五次

82．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，吊具转锁当未全部进入集装箱顶角件孔穴时，转锁应有防止转动的B。

A.止挡装置B.联锁装置C.卡住装置D.制动装置

83．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，对设有防止钢丝脱槽装置的滑轮，其最外缘与防脱槽装置间隙不应大于钢丝绳直径的B。

A.15％B.20％C.25％D.30％

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

85．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于A。

A.IP55B.IP41C.IP33D.FIP23

86．《轨道式集装箱门式起重机》（GB／T19683—2005）规定，钢丝绳用压板固定在卷筒上时，每端应不少于3块压板，固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。

A.3B.5C.6D.8

87．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992一2008）规定，燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。

A.8hB.10hC.15hD.24h

88．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；深度Bmm处不低于40HRC。

A.1B.2C.3D.4

89．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

90．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

91．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，液压油箱应有足够的容量，在无冷却装置下，液压油的循环周期应不少于2min，工作油温不超过B℃。

A.60B.70C.80D.90

92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，ABD均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20％，装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。

A.滑轮B.起升卷筒C.小车变幅卷筒D.动臂变幅卷筒

93．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm，颚板刃口错位不大于D。

A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。

94．架桥机按喂梁工况分类，可分为A.B两种。

A.定点起吊式B.拖梁起吊