某道路滑坡治理工程施工组织设计方案.docx
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某道路滑坡治理工程施工组织设计方案
**道路滑坡治理工程
施工组织方案
2010年3月30日
第一章编制依据说明及原则3
1.1编制依据3
1.2编制说明3
1.3编制原则3
第二章工程概况4
2.1工程概况4
2.2边坡概况及岩土工程地质条件4
2.3边坡结构设计6
2.4边坡排水系统设计8
2.5施工条件8
2.6施工难点8
第三章施工总部署9
3.1施工部署9
第四章主要施工方法10
4.1施工测量10
4.2土石方开挖10
4.3脚手架的搭设11
4.4抗滑桩施工11
4.5预应力锚索及冠梁施工12
4.6锚杆施工12
4.7格构梁施工13
4.8喷混植生施工13
4.9喷锚施工14
4.10重力式浆砌挡土墙施工15
4.11排水系统15
4.12位移监测(由建设单位指定第三方进行监测)15
第五章成本及风险防范18
5.1成本控制措施18
5.2施工风险防范19
第六章施工进度计划19
6.1施工准备19
6.2边坡施工19
6.3退场19
第七章、施工质量保证措施19
7.1质量目标19
7.2质量控制原则19
7.3各分项工程质量保证措施20
7.4成品、半成品的保护措施21
第八章施工技术管理24
8.1计划管理24
8.2施工管理25
8.3材料及设备管理26
第九章文明施工及环境保护27
9.1文明施工及环境保护保证体系27
9.2文明施工及环境保护措施27
第十章施工安全保证措施28
10.1安全生产目标28
10.2安全生产保证体系29
10.3安全防护措施29
10.3安全防护措施30
10.4施工用电安全保证措施30
10.5机械安全保证措施31
10.6电(气)焊作业安全保证措施31
10.7其他安全保证措施31
第十一章特殊季节及夜间施工保证措施32
11.1夜间施工保证措施32
11.2特殊季节施工保证措施32
第一章编制依据说明及原则
1.1编制依据
1.1.1、**设计的《**滑坡治理工程设计图纸》;
1.1.2、**提供的《**滑坡地质勘查报告》;
1.1.3、《建筑边坡工程技术规范》(GB450330-2002);
1.1.4、《滑坡防治工程设计与施工规范(DZT0219-2006);
1.1.5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
1.1.6、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
2005);
1.1.7、国家、省、市现行的有关设计规范、施工规范、规程、标准和规定;
1.1.8、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.1.9、工艺标准及操作规程。
1.1.10、现场调查、踏勘情况。
1.2编制说明
本施工组织设计系根据**设计的《**滑坡治理工程设计图纸》及工程现场调查资
料等,结合现行的建筑边坡施工技术规范和我公司以往同类工程的施工经验进行编制。
1.3编制原则
1.3.1、以满足工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。
1.3.2、以切实可行、详尽、具有可操作性、能指导施工为原则。
1.3.3、降低成本为原则。
第二章工程概况
2.1工程概况
拟建场地位于**交通要道,该路段山体严重变形,出现裂缝,下滑距离约1.0m。
经**院进行地质勘查结果显示,该山体滑坡为岩土质混合(以土质为主)顺层滑坡,
滑移面与残坡积粘性土和强风化岩的界面基本一致;属于仍在继续活动的小型(中层)
滑坡,潜在的地质灾害险情属于中型,滑坡危害等级为二级。
K9+430处曾发生土石滚落
县道,阻塞交通、危及车辆及人员安全,经现场调查,初步确定为小型崩塌灾害。
本工程相关单位:
建设单位为**,设计单位为**,勘察单位为**院。
2.2边坡概况及岩土工程地质条件
2.2.1.原始边坡概况
该边坡位于**,K9+220处边坡呈东西向,长约108m,坡高18.78〜22.36m,坡
度29.6°〜33.2°;K9+430处边坡呈南北向,长约33.5m,坡高12.2〜16.0m,坡
度35.5°〜36.6°。
均系岩土质混合边坡,未进行过坡面防护,现坡面在近期雨水冲刷下局部已破坏,K9+220处岩土体产生滑塌。
坡顶为山体,坡底为县道。
边坡存在较大安全隐患,需进行综合治理,潜在地质灾害类型为边坡岩土体的继续滑塌。
2.2.2.地层岩性
经现场踏勘、地质测绘和调查,坡体主要为上部第四系全新统残积层(Q4)土层,
下伏基岩为侏罗系(J)凝灰质砂岩,现从上至下分述如下:
1、第四系全新统(Q4)
(1)坡积粉质粘土层(Q4dl):
褐红色,湿,硬塑状,摇振反应无,稍有光泽反
应,干强度中等,中等韧性,岩芯遇水易崩解。
层厚0.30〜2.80m,平均厚度1.06m
(2)残积粉质粘土层(Q4el):
褐红色、褐黄色,湿,硬塑状,摇振反应无,稍
有光泽反应,干强度中等,中等韧性,系由侏罗系凝灰质砂岩风化残积而成,残留较
多的砂砾成分,层中往往夹全风化岩,局部夹强风化岩块,岩芯遇水易崩解。
层厚1.80〜7.70m,平均厚度5.20m
0.0m〜7.70m,平
第四系土层主要由坡残积土组成,普遍分布,但不均匀,厚度
均4.35m。
其分布特征:
山体的坡脚厚度较大,上部较薄,厚薄分布具有明显的带
条状。
2、基岩(Jn)
根据地质调查及钻孔揭露,勘查区内基岩为侏罗系南山村组凝灰质砂岩,按风化
程度可划分为强风化岩、破碎中风化岩、中风化岩三个岩带。
强风化凝灰质砂岩:
褐红色、褐黄色,层状构造,泥质或铁锰质胶结,岩芯呈坚
硬土柱状或半岩半土状,岩芯遇水易软化;该层风化不均,岩质软硬变化较大,局部夹中风化岩块,岩体结构类型为散体状结构。
层厚17.50〜30.60m,平均厚度24.13m。
破碎中风化凝灰质砂岩:
褐灰色,节理裂隙发育,裂隙面见铁质渲染呈黄褐色,
岩芯呈碎块状;岩体结构类型为裂隙块状结构,岩体完整程度为破碎。
层厚2.00〜
6.00m,平均厚度3.67m。
该层分布特征:
均分布于山体上部,厚度2.00〜6.00m,分布具有明显的带条状。
中风化凝灰质砂岩:
褐灰色,节理裂隙较发育,裂隙面见铁质渲染呈黄褐色,岩
芯呈短柱状;岩体结构类型为层状结构,岩体完整程度为较破碎。
层厚2.50〜6.40m,
平均厚度3.75m。
裂隙发育,被210°Z60°,326°Z33°,260°Z82°三组节理及张性裂隙切
割,岩石较破碎,属于较软岩。
2.2.3.水文地质条件
1、地下水类型
按地下水的赋存形式、含水介质条件,勘查区地下水类型主要由第四系松散岩类
孔隙水和块状基岩类裂隙水和层状基岩类裂隙水三大类型。
(1)第四系松散岩类孔隙水
勘查区属于丘陵地貌,第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系坡残积各土层
中,由于含水介质细颗粒多,空隙小,结构不均匀,地下水的储存和运移条件差,富
水性弱,水量较贫乏。
地下水属于潜水,具无压或低压的特点,水位、水量随雨旱季节变化明显。
(2)块状基岩类裂隙水
含水介质为侏罗系凝灰质砂岩,并主要赋存于风化裂隙发育区,由于风化裂隙往
往发育不均、且多为闭合细小的裂隙,其透水性、富水性同样具有不均匀的特点。
2、地下水动态特征
终孔24小时后,对每个钻孔进行测得稳定水位观测,测得各孔稳定水位深度
8.80m〜16.5m。
山坡上中部水位埋深较深,下部较浅,地下水位流向为自南东往西北流出。
3、地下水质
根据勘查取水样分析结果,场地环境类型H类,地下水对混凝土及混凝土中钢筋
无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
4、地下水补径排条件
K9+220勘查区地形南高北低,区内沿北、东、南三面低山分水岭基本形成一个
具补给、径流、排泄条件,相对独立的小型水文地质单元。
地下水补给来源主要为大气降雨,该区降雨较充沛,植被破坏,水土流失严重,
山坡土层结构松散、浅部岩石风化强烈,裂隙发育,有利于地表水渗入,地下水补给条件较好。
但地形高差较大,有利于地表水和地下水的径流和排泄。
地下水自南东往北西径流。
地下水在山间低洼处或山脚以泉点形式就近排泄,排泄条件较好。
2.3边坡结构设计
设计采用削坡+锚杆格构梁+抗滑桩+喷锚+重力式挡土墙方式进行治理,格构梁
框格间采用喷播草种进行绿化。
边坡坡顶采用截水沟截地表及地下水。
并在边坡适当
部位设置三条跌水槽,流入坡底现有排水沟。
边坡削坡时应做好排水系统,裸露坡面应注意防止雨水冲刷。
主要设计参数具体如下:
2.3.1、锚杆格构梁
布置在K9+220处边坡顶部及K9+430处边坡,为增强边坡岩土体稳定作用。
(1)锚杆:
锚筋采用①25二级螺纹钢筋,锚筋设置对中支架。
锚杆成孔直径为
①80mm,成孔时采用机械干法成孔,成孔深度应超过锚杆设计深度0.5米,成孔后及
时放置锚筋并进行注浆,锚杆注浆采用32.5R复合型普通硅酸盐水泥,浆液水灰比
0.45-0.50,常压注浆,注满全孔,注浆第二天应从孔口补浆,注浆管内端距孔底500mm。
(2)格构梁:
格构梁为400mmX400mm暗梁,混凝土采用C25混凝土。
主梁在坡面
开挖地槽并三面抹1:
3水泥砂浆厚30,然后绑扎钢筋并浇捣混凝土。
格构梁钢筋保护层厚度不少于50mm。
格构梁间选用根系发达较耐旱的草种喷播绿化。
格构梁每隔25m
设变形缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻筋。
232、抗滑桩
布置在K9+220处滑坡坡中位置,为滑坡体主要阻滑结构。
(1)抗滑桩:
采用1.5mX1.2m(高X宽)的方桩,桩长为10〜17m,嵌入强风化岩6〜8m,间距@4000m,混凝土强度为C30,保护层不小于50mm。
桩身配筋采用不均匀配筋,靠山侧为20$32螺纹钢,背山侧为10$32,两侧为构造配筋,共10$25螺纹钢,箍筋采用$10@200。
(2)冠梁:
采用920mX1200mX1000m(长X宽X高),混凝土强度为C30,施工时,冠梁高度应高出抗滑桩顶1.0m,作为预防坡顶有破碎岩块掉落。
梁配筋为主筋靠山侧和背山侧共14$25,两侧布置6$20构造钢筋,箍筋为$10@200。
(3)预应力锚索:
锚索长度分别为16.0m〜25.0m,进入强风化岩不少于10.0m〜
15.0m,间距@4000m;预应力锚索设计拉力分别为300kN、350kN,锁定值为225kN、260KN,材料为低松弛高强钢绞线3(4)X7$5(f亦=1860MPa)。
采用32.5R复合硅酸盐水泥拌制纯水泥浆,水灰比为0.45〜0.50。
分两次注浆,第一次为常压注浆,第二次
为高压注浆,注浆压力不小于1.5Mpa;锚固体强度为M30,并不小于设计强度75%后方
可进行张拉锁定。
抗滑桩施工时预留锚索孔位,冠梁完成后施工锚索、锚墩,并在锚
墩强度均达到设计强度的80%方可进行张拉锁定,每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进
行预张拉,然后卸荷至设计锁定拉力进行锁定。
锚索锁定完成后,用C25混凝土对锚
头进行圭寸闭防腐。
2.3.3、喷锚支护
布置在K9+220处边坡下部,为增强边坡岩土体稳定作用。
锚杆均米用全粘结锚杆,锚杆主筋为$25螺纹钢,锚孔米用锚杆机成孔,孔径不小于80,为保证锚杆在孔内居中,用$8圆钢每隔1.5m按梅花状焊设支架。
注浆采用32.5R复合硅酸盐水泥按水灰比为0.45〜0.50配制水泥浆液,注浆压力控制在
0.4〜0.6Mpa。
钢筋网采用$8@200X200编制,增加2$16加强筋与锚杆端部进行焊接;纵向钢筋网搭接长度》300,横向钢筋网搭接长度》200。
分两次喷射C20混凝土,
编制钢筋网前喷射第一次混凝土,配合比约为水泥:
砂:
石子=1:
225,经检查钢筋
网铺设合格后第二次喷射混凝土,厚度为120mm,并养护达到设计强度。
2.3.4、重力式浆砌挡土墙
布置在K9+220处边坡底部,为增强边坡坡脚稳定性,保护坡脚X206县道。
挡土墙高度为2.0m,墙顶宽度为0.5m;浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用强度等级不能低于MU30、块径不宜小于30cm的质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及底面应较为平整,片石应具有两个大致平行的面。
砌筑砂浆选用合格的砂料及32.5R复合硅酸盐水泥进行配制,砂浆强度为M7.5。
2.4边坡排水系统设计
边坡坡顶及坡脚采用钢筋混凝土排水沟截、排地表及地下水。
并在边坡适当部位
设置三条跌水槽,流入坡底水沟。
2.5施工条件
2.5.1.场地条件
施工现场位于**。
场地原始地貌单元属坡地,系岩土质混合边坡,长约108m
33.5m,坡高分别为18.78〜22.36m、12.2〜16.0m,坡度分别为29.6。
〜33.2°、
35.5°〜36.6°。
场地紧挨县道**,由于场地属于坡地,场内没有车行道路;场地内没有材料及土方临时堆放点,施工时需围闭部分道路方可施工,只有在K9+220处西
侧有少量平地可以堆放,施工材料和土方外运存在二次或多次转运,增加了施工成本,
且对施工工期也有一定的影响。
2.5.2.气候条件
本工程施工期间预计处于5月〜9月之间,气候炎热,降水较集中,多台风。
2.6施工难点
2.6.1.施工用水、电接驳:
由于边坡位置特殊,施工用水接驳点距离很远,无施工用电。
2.6.2.场地道路狭窄,影响正常施工进度。
2.6.3边坡靠近县道边,车辆多,需要占道布设围闭。
第三章施工总部署
3.1施工部署
3.3.1施工总体指导思想及原则
本工程以设计图纸的有关要求进行总体规划,工期以网络计划进行控制,以施工技术进行动态管理,施工质量以公司的质量管理体系进行控制。
1施工指导思想:
精心组织,精心施工,优质安全,确保工期。
2施工原则:
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件,合理配置生产要素,
坚持高起点、高标准、严要求,按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则,先主项后细部,多工序立体交叉平行流水作业,跳位施工。
有条件的项目齐头并进,充分利用时间、空间相互配合,见缝插针,争取主动,确保按期全面完成工程任务。
3现场布置:
施工临建组成如下:
工地设置封闭围挡,临时工棚等,并做好安全防护。
3.3.2工程施工实施目标
质量目标:
合格
安全目标:
无重大伤亡事故,轻伤事故率控制在0.1%以下,实现“五无”(即无
死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾)。
工期目标:
根据本工程各分项工程的施工工艺要求,工期预计90个工作日内完
成。
3.3.3施工区段划分
边坡施工分为K9+220、K9+430两个施工段。
工地设置围挡,封闭一边车道。
土方开挖,从上至下转至坡底,余土从坡底外运。
334施工流程
搭建临设,设备、人员进场,测量控制网点建立-施工放样-场内临时围挡、道路施工T边坡修整、开挖、搭设脚手架T施工抗滑桩T冠梁施工、锚杆(索)施工T格构梁、喷锚施工-锚索张拉锁定、绿化喷草-截水沟、跌水沟排水系统施工-施工清理现场-资料整理-竣工验收
第四章主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1、测量放线
施工时根据设计图纸结合实际地形进行测量放线,在坡度变化处设控制点。
土石方开挖前,应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核,如与设计不符,应及时通知设计单位进行调整。
在施工中经常检查坡度和位置,确保位置正确。
控制点要采取有效的保护措施,具体为:
用©14钢筋头,刻划十字交点为座标点,
用混凝土固定。
4.1.2、测量仪器及工具
主要仪器有:
全站仪1台、水准仪1台。
其它工具:
钢尺、卷尺、塔尺、鎯头、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
4.2土石方开挖
对边坡修坡时,在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土方的开挖。
土方的开挖顺序为从上至下进行。
形成坡度后应结合人工清坡,清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整。
开挖弃渣应即行运走,不得随地堆放而诱发次生灾害。
施工时根据设计图纸结合实际地形进行测量放线,在坡度变化处设控制点。
土石方开挖前,严格对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核,如与设计不符,将及时通知设计单位进行调整。
4.3脚手架的搭设
4.3.1搭设材料使用钢架管。
4.3.2脚手架外立杆内侧设置经检测合格的密目式安全网、1.2m高防护栏杆,以
及0.18m高、厚度不小于10mm的挡脚板。
4.3.3在搭设外脚手架或模板支撑系统时,有专项的设计和搭设方案,并作为施
工现场开工前提条件检查的内容,并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。
搭设后,班组应进行自检,经监理、施工单位验收合格,方可投入使用。
4.4抗滑桩施工
4.4.1孔桩的开挖:
孔桩开挖原则是跳桩开挖,在进入桩身以前检查孔口四周做
好孔口的清理,引开地表水,进孔前做好孔口的支护。
把孔的十字线及标高引到护壁上。
在孔内土方开挖前,做好支挡,主要防止堆放物品、土及其它落入孔内。
孔内的土方提升采用0.5〜1t的卷扬机提升。
孔内的土方出孔后,人工转运至坡脚,用车辆运走。
孔口范围严禁堆土,以减小孔口的压力,防止下雨后形成稀泥横流。
孔桩开挖就位后,经检查,底面高程超欠挖不超过5cm。
4.4.2混凝土工程:
抗滑桩有部分外露部分,要保证光洁度,为了保证外露部分
的美观,其一要做到该部分护壁混凝土的垂直度。
护壁混凝土采用每节1m,即开挖
1m支护1m。
每次灌注混凝土前核对各方位尺寸。
在灌注桩身混凝土前各护壁混凝土接头处打平,在外露部分可钉上PVC橡胶板以保证拆除护壁后的光洁度,PVC橡胶板钉在事先预埋在护壁内的木头上。
桩身混凝土采用集中灌注,应连续进行不得中断,混凝土浇筑时自由倾落高度大于2m,应采用串筒,串筒下端混凝土不得冲击模板。
混
凝土灌注完毕后,注意控制好侧模拆模时间,保证8h以上,才能拆除侧模,注意保
护侧板的棱角,在混凝土强度未达到强度的75%不准起吊堆放。
4.4.3钢筋工程:
桩身钢筋就地加工,由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制,
施工难度较大。
桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。
具体的做法为每侧先立3根钢
筋,竖向间隔2m绑扎一圈箍筋,形成骨架,再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。
绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接,但点焊不能烧伤主筋。
孔内有水,电源引入孔内,地面应装漏电保护器,钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁,控制钢筋笼稳定和保证混凝
土保护层厚度。
竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在主滑层上,搭接焊以双面搭接
焊连接,搭接长度不小于5d,焊接注意焊接质量,焊缝高度不小于0.3d。
焊缝宽度
不小于0.7d,并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。
4.5预应力锚索及冠梁施工
布置在K9+220处抗滑桩顶部,增加抗滑桩的抗剪作用。
1、抗滑桩施工时采用©189无缝钢管预留锚索孔位及按设计预留钢筋伸入冠梁内。
2、预应力锚索主材采用7©5(fptk=1860MPa)的低松弛高强钢绞线,长度分别为
16.0m〜25.0m,进入强风化岩分别不少于10.0m〜15.0m,间距@4000。
3、孔位允许偏差为水平方向100mm,垂直方向50mm,预应力锚索钻孔倾角30
倾斜度允许偏差为3%,孔深应超过设计长度0.5m,终孔后应认真清孔,直至孔口流
出清水为止,孔径不小于150mm。
4、预应力锚索下料长度允许误差为50mm,安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈,自由段涂沥青等防腐材料。
5、采用32.5R复合硅酸盐水泥拌制纯水泥浆,水灰比为0.45〜0.50。
分两次注
浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆,注浆压力不小于1.5Mpa;锚固体强度为
M30,并不小于设计强度75%后方可进行张拉锁定。
6、施工完锚索,制作锚墩的同时,施工冠梁,并在强度均达到设计强度的80%
方可进行张拉锁定,每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷至设计
锁定拉力进行锁定。
锚索锁定完成后,用C25混凝土对锚头进行圭寸闭防腐。
4.6锚杆施工
4.5.1说明
本工程锚杆均采用①25二级螺纹钢。
4.5.2设计参数与材料配置及要求
锚杆间距:
水平间距2.9m(锚杆格构梁)、1.3m(喷锚支护);
锚杆倾角:
与水平面夹角20°。
4.5.3施工顺序与方法
1、清坡:
规整地形边界,清除浮土浮石,需要时回填凹坑,砍伐无特殊保留价
值的树木至根部;
2、坡面排水系统施工;
3、以坡脚为基准线放线布置锚杆孔位,宜设于天然凹坑处,但间距不应大于设
计值的10%;
4、在不具备能使格栅紧贴坡面的天然凹坑的孔位处开凿孔口凹坑;
5、自上向下钻凿锚杆孔;
6、安装锚杆并注浆;
7、格够构梁浇注的同时,把锚杆头一并浇筑。
4.5.4施工注意事项
1、锚杆成孔直径不小于80mm;成孔时采用机械干法成孔,成孔深度应超过锚杆
设计深度0.5m;
2、放置锚杆时,若发现孔壁坍塌,应重新清孔;
3、灌浆前应清孔,注浆管应与锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离为
500mm;
6、注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥净浆,水灰比宜为0.45〜0.5。
4.7格构梁施工
布置在K9+220处边坡顶部及K9+430处边坡,为增强边坡岩土体稳定作用。
1、钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实,无溜滑体、蠕滑体和松动岩块;
2、钢筋可在现场进行制作与安装,但钢筋的数量、配置按设计确定,接头应符
合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204—92)的规定;
3、格构梁均采取部分嵌入式梁,150mm嵌入坡内;
4、对已浇注完毕的格构梁,应及时派专人进行养护,养护期应在7天以上。
5、格构梁混凝土强度等级为C25,主梁在坡面开挖地槽并三面抹1:
3水泥砂浆厚
30,然后绑扎钢筋并浇捣混凝土。
每隔25m设变形缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青麻筋。
4.8喷混植生施工
布置在K9+220、K9+430处格构梁结构内,达到美化环境及阻止雨水侵入坡体。
喷混植生即采用混凝土喷射机把基材与植被种子的混合物按照设计厚度均匀喷射到边坡表面。
1、整修边坡
整修边坡的主要任务是清除格构内不稳定的岩土体。
把凹凸不平的地方大致整平,以便让种植材厚薄均匀,对于松散的岩石用水泥砂浆摸缝粘结。
2、喷播植物种子
格构梁间选用根系发达较耐旱的草种(可添加适量木种)喷播绿化,如黑麦草+蟛蜞菊+勒杜鹃。
将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上,该施工环节和液压喷播植草相同。
应注意的是:
喷播草籽经拌均匀粘附在纸浆或木杆等附着物上。
由于夏季气温高,蒸发量大,阳坡的种子发芽率降低,应适当加大种子的用量。
3、覆盖
雨水较多,可用无纺布(16g~18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷。
覆盖的目的,一是防止雨水冲刷,二是防止水分蒸发过快,三是保温利于种子发芽。
4、养护
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