试验仪器自校规程及表格1.docx
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试验仪器自校规程及表格1.docx
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试验仪器自校规程及表格1
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验记录表
项目
技术要求
检验数据
结果
新制的
使用中
1、外观与材质
2、试杆
杆垂直度
≤1.0mm
杆直径
-0.02
φ12mm
-0.07
≤2.0mm
-0.02
φ12mm
-1.00
垂直度
1、0.6mm
2、0.7mm
3、0.6mm
直径φ1.13mm
垂直度0.63mm
直径1.13mm
3、试针
针垂直度
≤1.0mm
φ1.1±0.04mm
杆+试针质量
300±2g
≤1.5mm
φ1.1±0.04mm
300±2g
偏离
针偏离圆直径
mm
针直径φ1.12mm
初针长度49m
质量300g
垂直度0.8mm
直径1.12mm
长度49mm
总质量300g
4、试锥
角43º36ˊ±1º
高50mm±1.0mm
试杆+试锥
质量:
300±2g
直径≤0.5mm
43º36ˊ±4º
50-2.5mm
300±2g
≤1.5mm
锥底φ64mm
锥高49m
试杆+试锥
质量g
锥尖圆φmm
角42º36
高49
总质量288
偏离高
5、锥模
角43º36ˊ±2º
锥:
75mm
高:
总:
82mm
43º36ˊ±6º
75mm
82mm
锥口φmm
锥深mm
锥摸总高mm
角
深
总高
6、圆模
上口
内φ65±0.5mm
下口
内φ75±0.5mm
φ65±0.5mm
φ75±0.5mm
上口内φmm
上口内φmm
上口内
下口内
结论
检验人:
复核人检验日期年月日
水泥试模校验记录表
试模编号
试模尺寸(mm)
垂直度
校验结果
1
16,41,40
90
合格
2
16,42,40.2
90
合格
3
16,42,40
90
合格
4
16,40,38.8
90
合格
检验人:
复核人检验日期年月日
容量筒校验记录表
项目
技术要求(mm)
校验数据
校验结果
1L
内径108±0.3
109
合格
净高109±0.5
109
合格
壁厚2±0.1
2
合格
5L
内径185±0.4
185
合格
净高186±0.7
186
合格
壁厚2±0.1
2
合格
10L
内径208±0.5
208
合格
净高294±1.0
294
合格
壁厚2±0.1
2
合格
20L
内径294±1.0
294
合格
净高294±1.0
294
合格
壁厚3±0.2
3
合格
30L
内径360±0.5
360
合格
净高294±1.0
294
合格
壁厚4±0.2
4
合格
检验人:
复核人:
检验日期年月日
混凝土试模校验记录
序号
外观
每边极限
尺寸误差
内表面极限
平面度误差
相邻面极限
垂直误差
结论
1
光滑、无裂纹
150
<0.03mm
<0.3
合格
2
光滑、无裂纹
150
<0.03mm
<0.3
合格
3
光滑、无裂纹
150
<0.03mm
<0.3
合格
检验人:
复核人检验日期年月日
坍落度筒、捣棒检验记录表
项目
技术要求
检验数据
结果
外观
质量
筒外表面平整光洁光滑;无凹凸部位;捣棒外表光洁,端头圆形
面平整光洁光滑;无凹凸部位;捣棒外表光洁,端头圆形
合格
筒外径D200±2mm
201mm
合格
筒内径100±2mm
101mm
合格
筒高h300±2mm
300mm
合格
筒壁厚度&>1.5mm
1.6mm
合格
捣棒长度L600±5mm
602合格
合格
捣棒直径CL16±0.2mm
16合格
合格
检验人:
复核人检验日期年月日
液塑限联合测定检定记录
项目
技术要求
检定数据
检定结果
外观
锥及试杆重
100g±0.1g
100
合格
锥角
30º±0.2º
30º
合格
直径盛土杯
深度
Ф:
5cm±0.1cm
H:
4.5cm±0.5cm
5cm
4.5cm
合格
结论
检验人:
复核人检验日期年月日
灌砂筒检定记录表
项目
技术要求
检定数据
检定结果
外观
表面平整光滑
开关开启灵活
表面平整光滑
开关开启灵活
合格
技
术
要
求
灌砂筒直径:
100±2mm
150±2mm
150mm
合格
灌砂筒总高:
360±2mm
361mm
合格
圆孔直径:
10mm±1mm
15mm±1mm
15mm
合格
标定筒直径:
100±2mm
150±2mm
151mm
合格
标定筒高:
150±2mm
150mm
合格
壁厚5±0.5mm
4.9mm
合格
结论
合格,符合施工要求
检验人:
陈楠复核人赖振通 检验日期20**年12月27日
砂浆试模校检方法
本规程适用于新的或使用中的砂浆试模的校定。
一、概述:
砂浆试模系用于按JGJ70—90检测砂浆强度试件成型的专用模具,校定周期一年。
二、技术要求:
1、试模应具有足够的刚度和耐用性,在组装和成型试件时不得产生变形;
2、试模结构应能保证在组装时,试模侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密。
其可拆装件应紧固可靠,在振动成型时不得松动、漏浆。
3、试模部件即侧板端板和底板等应具有足够的定位置。
4、试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤。
5、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的±0.2%,应不大于±1mm。
6、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差应不大于±0.3度(即每100mm,其间隙0.3mm)
7、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差,每100mm应不大于0.03mm。
8、试模组装后,其连接面的缝隙不得大于0.2mm,隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
三、校定用标准器具:
1、游标卡尺:
精度为0.02mm。
2、刀口直角尺:
精度为0级。
3、刀口平尺:
精度为0级。
4、塞尺:
精度为0级。
四、校定方法:
1、技术要求中的1、2、3、4条用肉眼检查。
2、尺寸测量:
用游标卡尺和深度尺进行测量。
试模两相对侧板内表面的距离,用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取三个点,用深度尺对称测量。
3、垂直测量:
用刀口直角尺和塞尺测量。
试模侧板各相邻面的垂直度,在其高度1/2处测量,侧板与底板上表面的垂直度,在侧板上长度方向1/2处测量。
4、平面度测量:
试模内表面的平面度,用刀口平尺和塞尺测量。
5、缝隙测量:
试模组装后,各连接面的缝隙用塞尺测量。
五、附录定结果评定:
符合技术要求1、2、3、4、5、6、7、8条即为合格。
新制的或使用中的必须全部符合技术要求。
六、附录:
砂浆试模校验记录表
砂浆试模校验记录表
序
号
外观
尺寸测量
垂直角测量
平面度测量
缝隙测量
结论
技术
要求
70.±
0.14
极限
尺寸
误差
技术
要求
±0.3度
极限垂直误差
技术要求
每100mm
≤0.03mm
极限平面度误
差
技术要求
≤0.2mm
极限缝隙误差
1
无变形
70
<0.3
<0.03mm
<0.2mm
合格
2
70.1
<0.3
<0.03mm
<0.2mm
合格
3
70
<0.3
<0.03mm
<0.2mm
合格
检验人:
陈楠复核人赖振通检验日期20**年12月27日
水泥雷氏夹校验方法
雷氏夹用于水泥由游离CaO造成的体积安定性测试的专用仪器。
校定周期为半年,必要时可提前。
一、概述:
雷氏夹系用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
(GB1346—89)水泥安定性专用仪器。
二、技术要求:
1、砝码质量:
300g。
2、环模:
内径φ30mm,高度30mm。
3、指针:
长度150mm,直径φ2.0mm。
4、环模切口原状尺寸<1.0mm,两指针平行原状间距为10mm。
5、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
三、校定用标准器具:
1、游标卡尺:
分度值0.02mm。
.
2、钢板尺:
分度值1.0mm。
3、砝码:
300g。
4、以上计量用具必须经计量校定为合格者。
四、校定项目与校定方法:
1、用卡尺校定雷式夹指针长度、直径、环模内径及高度等尺寸。
2、用钢板尺校定两根指针平行间距及环模切口尺寸。
3、用基准砝码校定厂家生产的300g砝码。
4、用钢板尺和检定合格的300g砝码,参照第3.5条的技术要求,校验两根指针的针尖距离增加范围(即ZX=17.5±2.5mm)。
五、校定结果:
检定结果应全部符合技术要求的各项指标方认为合格。
六、附录:
校定记录表
校定记录表
项目
技术要求
校验数据
校验结果
环模内径
30±0.5mm
30.2mm
合格
环模高度
30±0.5mm
30mm
合格
环模切口
<1.0mm
<1.0mm
合格
指针长度
150mm
150mm
合格
指针直径
2mm
2mm
合格
两指针平行间距
10mm
10mm
合格
砝码
300g
300mm
合格
第3.5条规定的两根指针的针尖距离增加范围
ZX=17.5±2.5mm
15mm
合格
结论
合格
合格
检验人:
陈楠复核人赖振通检验日期20**年12月27日
针状、片状规准仪校验方法
本规程适用于新的或使用中的针状、片状规准仪的校定。
一、概述:
针、片状规准仪系用于按JGJ53—92测定粒径小于或等于400mm的碎石或卵石中针状或片状颗粒的含量。
校定周期为一年。
二、技术要求:
1、各柱的距离误差不得超过1%。
2、各孔的尺寸误差不得超过1%。
三、校定用标准器具:
在室温20±5℃条件下,用卡尺进行测量。
四、校定项目:
针状规准仪上各柱间的条距及片状规准仪上各孔的长、宽方向的尺寸。
五、校定方法
1、检查针状规准仪上的各个柱在底板上是否稳固,如不稳固则应检修或报废,检查针片状规准板上各孔周围有无缺口或毛刺,如有则应检修或报废。
2、用卡尺量针状规准仪上各柱间的净距离,准确至0.02mm,并记录。
3、用卡尺量片状规准仪上各孔的长度及宽度,准确至0.02mm,并记录。
六、校定结果评定:
将实测柱距和孔尺寸与标准仪示意图对照,若尺寸误差超过范围则此仪器报废,若在误差范围内则合格。
七、附录:
针状规准仪校定记录
针状规准仪校定记录
项目
技术要求
校验数据
校验结果
距离误差
<1%(mm)
18
18
30
30
技术参术
42
41
60
60
84
84
结论
合格
检验人:
陈楠复核人赖振通检验日期20**年12月27日
片状规准仪校定记录
项目
技术要求
校定数据
校定结果
技术参数
各孔尺寸误差<1%(mm)
14×84
14×84
14×84
10×60
10×60
10×60
7×42
7×42
7×42
5×30
5×30
5×30
3×18
3×18
3×18
结论
合格
检验人:
陈楠复核人赖振通检验日期20**年12月27日
土工击实仪校验方法
本规程适用于新的或使用中的土工击实仪的校定。
一、概述:
土工击实仪系用于按GB123—88测定土料最佳含水量和最大干密度的专用设备。
轻型击实仪适用于粒径小于5mm的粘性土,重型击实仪适用于粒径不大于40mm的土。
校定周期为一年。
二、技术要求:
1、击实筒:
金属制成的圆柱形筒。
轻型击实筒内径为102mm,筒高为116mm;重型击实筒内径为152mm,筒高为116mm,护筒高度不大于50mm。
2、击锤:
锤底直径为51mm,轻型击锤质量为2.5kg,落距为305mm,重型击锤质量为4.5kg,落距为457mm。
三、校定用标准器具:
1、校定应在室温为20±3℃的条件进行下。
2、游标卡尺(分度值为0.02mm),500mm和300mm的钢板尺,10kg的案秤。
四、校定项目:
1、测定击实筒内部几何尺寸。
2、测定击实锤底直径、击锤质量、落距高度尺寸。
五、校定方法:
1、用卡尺检定击实筒内部几何尺寸、护筒高度、击锤底直径。
2、用案秤测量击锤的质量。
3、用钢板尺测定击锤落距。
六、校定结果评定:
经校定后,击实仪的各项指标均应符合技术要求,方可使用。
七、附录:
土工击实仪校定记录
土工击实仪校定记录
项目
技术要求
校验数据
校验结果
击实筒
内径
轻型
102mm±1mm
重型
152mm±1mm
151mm
合格
筒高
116mm±5mm
114mm
合格
护筒高度
不小于50mm
48mm
合格
击锤
质量
轻型
2.5kg±25g
重型
4.5kg±50g
4.5mm
合格
落距
轻型
305mm±5mm
重型
457mm±10mm
450mm
合格
结论
合格
检验人:
复核人检验日期20**年月日
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