煤磨施工方案.docx
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煤磨施工方案
甘肃省兰州市窑街水泥厂日产1000吨/天熟料水泥生产线
机电设备安装工程
Φ3.8×7.2m烘干风扫原料磨
施
工
技
术
方
案
中国建材建设苏州安装工程公司第八项目经理部
二零零零年十一月三十日
施工方案编制人:
签字:
年月日
校核:
签字:
年月日
项目主管:
签字:
年月日
项目经理:
签字:
年月日
目录
1.概述
2.安装程序图
3.施工网络计划图
4.施工人员组成
5.原料磨示意图
6.施工平面图
7.施工准备
8.基础验收
9.基础划线
10.垫铁设置
11.设备出库清点检查
12.主轴承刮研与试压
13.钢底座及主轴承座安装
14.磨头组装
15.磨体搬运就位
16.大齿圈安装
17.衬板安装
18.主轴承润滑装置安装
19.传动装置安装
20.进出料装置安装
21.设备调试
22.安全措施
23.施工机具一览表
1.概述
鑫凌云水泥厂φ3.2×6.5+2m风扫磨,是该厂干法生产工艺线上的主要设备之一,在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段,是提高工程质量,确保主机一次投料运转合格的根本保证。
该磨采用边缘传动形式,主要由磨体、主轴承、主轴承润滑系统、主减速机、主电机、辅助传动电机、大小齿轮装置、进料装置、出料装置组成。
编制依据:
a、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
b、TJ231
(1)、TJ231(6)-78《机械设备安装工程施工及验收规范》
c、煤磨安装图
d、中国建设工业出版社《水泥厂机械设备安装》
磨机的主要技术性能:
1.1规格型号:
φ3.2×6.5+2m
1.2用途:
对煤进行烘干和粉磨
1.3产量:
20吨/小时
1.4装球量:
55吨
1.5转速:
17.7转/分
1.6主电机:
YRKK560-6、P=710KW、N=992r/min、U=10KV
1.7主减速机:
JDX710,传动比:
7.1
1.8辅助电机:
YEJ180M-4、N=1470r/min、U=380V、P=18.5KW
1.9主轴承润滑方式:
高压油泵起动润滑,正常运转时,低压油泵供油润滑
1.10设备净重:
160吨(不含钢球)
1.安装程序图(见图案二)
2.施工网络计划图(见图三)
3.施工人员组成:
工种
人数
工作内容
钳工
8
设备安装、找正、调试
起重工
4
设备搬运、装卸、吊装就位
铆工
2
齿轮罩等设备、构件安装
焊工
2
电气焊等工作
其它用工
10
配合各工种工作
5,磨机示意图(见图四)
6.施工平面图(见图五)
7,施工准备
施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书,掌握技术要求及施工验收规范,组织技术人员技术交底、技术培训、考核上岗。
落实三通一平及设备堆放场地,编制施工组织平面图及施工网络计划,准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。
8.基础验收
基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加,共同进行
8.1根据车间工艺布置图、安装图、基础图,检查基础位置是否符合要求。
8.2检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
8.3所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除,并将地脚孔内碎料、脏物及积水清除干净。
8.4基础周围必须填平夯实。
8.5基础验收应符合下表要求:
单位:
mm(表二)
序号
检查部位
容许误差
检查工具
1
基础外形尺寸
±30
盘尺
2
基础标高
0-20
水准仪、标杆
3
基础纵横中心线
±20
盘尺
4
中心线间距离
±1
盘尺
5
地脚螺栓孔
(1)中心位置
(2)深度
(3)垂直度
±10
+20
5/1000
盘尺
标杆、盘尺
线坠、卷尺
9基础划线
9.1基础验收合格后,应在各基础表面埋设中心标板,以及基础侧面埋设高沉降点,以供安装和检查基础下沉情况。
(见图六)
9.2实测磨体长度=L,根据图纸提供磨机膨胀量S,L+S=磨机主轴承座间跨距,用钢盘尺加弹簧秤,用8KG拉力测出,用样冲将中心打在中心标板上,跨距偏差不得大于±1MM.
9.3用经纬仪划出基础的纵向和横向中心线,其纵向中心线与图纸偏差不得大于3MM。
9.4两基础横向中心线对角线偏差应小于1MM。
9.5基准点标高偏差不得大于±0.5MM.
基础划线应达到下基列要求:
单位:
mm(表三)
部位
允许偏差
划线工具
纵向中心线
±3MM
盘尺、弹簧秤、经纬仪、
样冲
横向中心线
间距±1MM
对角线≤1MM
盘尺、弹簧秤、经纬仪、
样冲、盘尺、弹簧秤
磨体中心线与传动
中心线
平行度0,15MM/M
盘尺、弹簧秤、水准仪、标尺
基准点标高
±0.5MM
水准仪、标尺
10、垫铁设置
本垫铁设置采用座浆法,既在水泥基础上打出毛坑,用砂浆和平钢板做平,上面置一组垫铁,垫铁的规格及布置方式见图六。
砂浆比例:
525水泥:
中沙:
水=1:
1:
0.4
砂堆制作时,其水平度误差应不超过0.1MM/M,标高不超过0.5MM.
砂堆做好后,其养护期不得少于7天,使其强度达75%以上.
11、设备出库清点检查
设备出库时,必须对设备数量进行严格清点,同时,做进一步外观检查:
磨筒体:
外观检查筒体表面,中空轴表面包装扩外观.
主轴承:
检查滑瓦表面及内部水路试压检查.
大齿圈:
外观及包装检查.
衬板:
数量严格清点.
润滑和传动系统:
做外观检查.
12、主轴承刮研与试压:
轴瓦在刮研前,应先进行水压试验.试验时,采用手动试压泵,压力0.6MPA,保压时间10分钟,瓦的各表面均不得有渗水现象,压力表的指示压力应始终一样.轴瓦的刮研在车间外进行,采用汽车吊.
12.1主轴瓦的球面瓦与球面座应接触良好、转动灵活,并达到下列规定:
主轴瓦外凸面为鼓形,轴承座凹面为圆柱形,均系机械加工而成不必刮研。
装配时必须均匀涂上润滑脂,转动必须灵活。
12.2主轴瓦与中空轴应符合下列规定:
接触角:
不大于35。
;
接触点数:
接触斑点分布应均匀连续,净间距不大于5mm.
侧间隙:
0.29~0.41。
13.钢底座及主轴承座安装.
13.1底板找正
底板找正时,可两端单独分别进行.首先,将底板放到垫铁上,然后架设钢丝线,用线锤确定底板中心骊位置,用水准仪控制底板的标高,并用水平仪控制其水平度.
底板找正必须达到下列标准:
单位:
MM(表四)
部位
允许误差
检测工具
中心线误差
±0.5MM
线缍、钢丝线
两底板标高误差(且进料高于出料)
0.5MM
水准仪、标尺
水平度
0.1MM/M
水平仪
两底板横向中心线跨距和对角线差
≤1MM
钢盘尺、弹簧秤
初找完后,即进行一次灌浆,灌浆前,应检查地脚螺栓必须垂直,不得倾斜,螺栓位于螺栓孔中心,且四周间隙均匀。
一次灌浆后,养护7天,然后才能拧紧地脚螺栓,对地板进行精找。
底座找正完后,拧紧地脚螺栓,同时,检查各组垫铁,应使各组垫铁受力均匀一致,且各组垫铁均应拧紧。
13.2将轴承座吊到底座上,使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±5mm,
两轴承座相对标高、偏差不大于0.5mm,且进料端高于出料端。
轴承座水平度:
0.1mm/m
中心标高对基准点标高偏差≤±1mm。
轴承座找正完后,完成所有底座与轴承座间所有的零件装配。
14、磨头组装
磨头组装根据实际情况,应在划线前进行,根据车间内部空间,在车间外第
(1)位置进行磨头组装。
14.1将中空轴与磨头接触面清洗干净,并涂上机油。
14.2根据出厂标记,确定中空轴的吊装点,然后照图纸进行组对,对好位置后,先穿4组定位螺转,拧螺栓时,边拧边敲击,使其定位准确。
14.3穿螺栓时,要对准出厂编号。
14.4螺栓按顺序沿对称方向拧紧。
14.5磨头组装完后,实测磨体长度,看与设计尺寸是否一致。
14.6如磨头在制造厂已装好,则检查磨头螺栓的紧固度。
15、磨体搬运就位
磨机进厂后,直接运至车间附近空地,进行研瓦工作。
15.1根据图中所示,预留车间靠框架一侧墙面,采用钢排滚运法,根据图示位置设置滚道。
15.2用50吨吊车将磨吊至滚道上。
15.3利用排子走滚杠,用卷扬机牵引筒体入磨房。
15.4将磨机转至图中所示位置。
15.5利用电动油压千斤顶顶起筒体至必须高度。
15.6根据实际情况,将已做好有轴承座移位,将筒体转至正确位置。
15.7搬运注意事项:
15.7.1拖运前,仔细检查各起重索具,卷扬机及滑轮组的锚点是否牢靠。
15.7.2运速度为轻拖运速度,即1.5m/分。
15.7.3拖运时在磨体前进方向或导轮受力方严禁站人。
15.7.4操作人与指挥人员密切配合听指挥。
15.7.5顶升磨体时,油压千斤顶及油路必严检查,顶升好后应快速用道木垫住磨体,以防千斤顶失压。
15.7.6在磨体起升至预定高度,转动磨体时,中空轴及轴承底座均应严禁碰撞,同时防止磨体滚落。
15.8落磨前,轴承座进行二次就位,同时装好滑瓦,并在瓦面上加润滑油,中空轴顶面用塑料膜盖严,严禁落入脏物。
15.9落磨时,应特别注意人身和设备安全,统一指挥。
16、筒体找正:
16.1两中空轴标高差,应符合十三表中的要求。
16.2检查中空轴与瓦的侧面间隙及轴肩间隙应符合十二表的规定(见图六)。
16.3对磨体中空轴的端面和径向进行测量(见图七),转动磨体用卷扬机进行。
16.4筒体找正完毕后,将轴承座内油管、水管及电气探头装好,盖好轴承盖,并仔细装好轴承座密封装置。
17、大齿圈安装
17.1大齿圈安装前,先在地面进行清洗,然后组对,用地规检查其圆度并仔核查螺栓孔的位置,复查所有装配尺寸。
17.2大齿圈安装时,先装好一半,然后将转到下面,再安装另一半齿圈。
18、衬板安装
18.1衬板安装前,应仔细检查,看图纸、说明书,了解衬板的性能和要求。
18.2先安装两端的磨头衬板,然后是入孔周围衬板,然后再装其它部位衬板。
18.3所有的衬板螺栓,均需用扭矩扳手拧到规定的力矩。
19、小齿轮的安装
19.1根据标板上划出的中心线,将小齿轮初找正、灌浆,并养护七天。
19.2根据下表要求,对小齿轮咬合情况进行调整。
检查部位
要求值
检查方法
顶间隙
0.25M(M为模数)
+(2~3mm)
铅丝、游标卡尺
齿侧间隙
1.6~1.9
铅丝、游标卡尺
接触高度
高度方向不小于40%
红丹、卷尺
接触长度
长度方向不小于60%
红丹、卷尺
20、主轴承润滑装置安装
20.1润滑油泵站安装时,必须将地面找平。
20.2油泵在安装前,应先进行清洗,回油管应有(3~5)%的斜度。
20.3油管装好后,条件具备时,应加入符合要求的润滑油,将油泵接通临时电源,开动油泵(用高压油泵顶起磨体,以减小转磨阻力)。
21、传动装置安装
磨的传动装置,主要包括:
主减速机、主电机、辅助传动减速机、辅助电机。
这些设备在安装时,主要根据设备的输出、输入轴对同轴度进行找正。
如果设备说明书另有规定,按设备说明书要求找正。
如无规定找正时,应达到下列要求:
单位:
mm(表六)
同轴度
小齿轮
减速机
减速机
主电机
减速机
辅助减速机
辅助减速机
辅助电机
径向位移
0.2
0.1
0.2
0.1
倾斜
1.5/1000
1.5/1000
1.0/1000
0.2/1000
端面间隙
7.5
5
5
3
找正按下列顺序进行:
主减速机→主电机→辅助传动减速机→辅助传动电机。
22、进出料装置安装
22.1进料装置安装时,应查对进料螺旋的方向是否正确,然后对进料口与中空轴的径向间隙进行调整,使四周间隙均匀。
同时,预留磨体轴向膨胀间隙,按主轴承中心距的千分之1.5。
22.2出料装置安装时,应对其与中空轴径向间隙进行找正,同时注意四周间隙的密封装置。
23、设备调试
23.1试车准备
23.1.1磨机各传动润滑点加油。
23.1.2对磨机内部进行检查,看是否留有螺栓、衬板、板手、水泥块等杂物,并检查是否有松动螺栓。
23.1.3复测混凝土基础沉降点标高,并作好记录。
23.2试运转
23.2.1对冷却水装置进行试验,看供水管路是否畅通,各接头联接是否紧固,阀门方向是否正确,动作是否灵活可靠。
23.2.2对供油润滑装置进行调试,检查油泵是否通畅,特别检查高压端正泵的油压是否足以将磨机顶起。
23.2.3主电机试运行,主电机空载运行4小时,检查电机起动电流、运行电流、轴承温度、线圈温度均应符合设计要求。
23.2.4开动辅助传动装置,转磨1小时,检查电机各点应无不良现象。
23.2.5磨机试运行
主电机带磨机试运转1小时,运行中应检查:
23.2.5.1大小齿轮运转是否正常,有无异音和异常振动。
23.2.5.2检查主轴承温升,不应超过65℃。
23.2.5.3检查轴瓦冷却水进出水温差不应超过15℃。
23.2.5.4检查进出料装置与磨机是否有不良磨擦现象。
23.2.5.5检查电机运行电流、线圈温度、轴承温度均应符合电机试运转要求。
23.2.5.6试运行结束后,应对地脚螺栓和衬板螺栓进行检查,对大齿圈面进行检查。
24、安全措施
24.1由于安装工作与土建交叉作业较多,因此要尽量避开土建作业点。
24.2所有施工人员进入现场,必须佩戴安全帽。
24.3对大件吊装机具进行严格检查计算,并由起重工指挥负责。
24.4对电器设备经常检查,防止漏电。
24.5磨体内部照明,采用36V安全电压。
24.6在每一工序开工前,进行安全检查,消灭隐患。
24.7非专业人员,未经许可,不得进入施工场地。
24.8设备调试期间,一切无关人员未经许可,切不可进入试车场地。
24.9设备试运行时,由专人统一指挥负责。
其它人员一律服丛安排,示得擅自做主脱岗,换岗。
施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
50T汽车吊
50T
台
1
32
千斤顶
10T
个
2
2
汽车吊
25T
台
1
33
导链
5T
个
2
3
汽车吊
20T
台
1
34
导链
3T
个
2
4
载货汽车
10T
台
1
35
导链
2T
个
2
5
卷扬机
5T
台
1
36
氧气表
个
2
6
电动油压千斤顶
100T
台
2
37
乙炔表
个
2
7
试水压机
台
1
38
氧气瓶
个
2
8
电焊机
32KVA
台
1
39
乙炔瓶
个
2
9
砂轮机
台
1
40
氧气乙炔带
付
2
10
磨光机
Ф120mm
台
2
41
气割枪
把
2
11
手电钻
台
1
42
塞尺
500mm
把
1
12
经纬仪
台
1
43
塞尺
200mm
把
1
13
水准仪
台
1
44
油标卡尺
300mm
把
1
14
水平仪
0.02mm/m
台
1
45
深度油卡尺
200mm
把
1
15
铁水平尺
把
1
46
线坠
个
6
16
钢板尺
1m
把
1
47
紧线钳
个
4
17
钢板尺
2m
把
1
48
台虎钳
个
1
18
钢盘尺
50m
把
1
49
锯弓
副
1
19
宽座角尺
把
1
50
管钳
把
1
20
弹簧称
把
2
51
螺丝刀
一字
把
1
21
活动扳手
18”
把
4
52
螺丝刀
十字
把
1
22
扭矩扳手
15”
把
4
53
钢丝钳
把
1
23
呆扳手
12”
把
1
54
划线
只
1
24
套筒扳手
套
1
55
样冲
只
1
25
梅花扳手
套
1
56
刮刀
把
7
26
内六角扳手
套
1
57
手锤
把
4
27
扭矩扳手
套
1
58
大锤
把
2
28
呆扳手
套
1
59
三角锉
把
2
29
油盆
个
2
60
平锉
把
2
30
油桷
个
2
61
圆锉
把
2
31
机油壶
个
2
62
钢丝绳
付
6
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