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技师考试理论试题
技师理论考试试题指南
一、选择题
1.表示原子在晶体中排列规律的空间构架叫做(晶格)。
2.在下列物质中,(玻璃)是非晶体。
3.下列金属中,(镍)具有面心立方晶格。
4.下列金属中,(铬)具有体心立方晶格。
5.铁-碳平衡状态图是表示在(缓慢)加热(或冷却)条件下条铁碳合金的成分、温度与组织状态之间关系的简明图解。
6.下列钢号中,(15MnV)是属于Q390钢。
7.下列钢号中,(16MnCu)是低合金耐蚀钢。
8.下列钢号中,(15CrMo)是珠光体耐热钢。
9.专用优质碳素结构钢中,焊接用钢的牌号用(H)表示。
10.低温钢室温下的组织为(珠光体+铁素体)。
11.蒙镍尔400是一种(Ni-Cu)合金。
12.因康镍600是一种(Ni-Cr-Fe)合金。
13.应用最广的氧化物陶瓷是(氧化铝)。
14.钢材淬火后一般要进行回火后才能使用,对于热锻模和弹性零件,通常常用的回火方式为(中温回火)
15.下列镍基耐蚀合金中,(坡曼镍300)是可以沉淀强化的。
16.下列力学性能符号中,(σs)表示屈服点
17.材料在拉断前所承受的最大应力称为(抗拉强度)。
18.对钢材来说,一般认为试件经过(106)次循环还不破坏的最大应力,就可作为疲劳极限。
19.对于对称交变载荷,其疲劳强度可表示为(-1)
20.σ-1表示(对称交变载荷)时的疲劳强度。
21.为提高低碳钢的缺口韧性,降低脆性转变温度,采取降低碳含量、适当提高(锰)含量的措施是有效的。
22.工程结构和零件通常严重的失效形式为(疲劳强度)。
23.在一般构件的设计中,对于塑性材料规定其安全系数为(1.5-2.0)。
24.三视图的投影规律是(俯视图)与左视图宽相等。
25.(标注零部件的各部位尺寸)不是画装配图的目的。
26.表示焊缝截面形状的符号是(基本符号)。
27.两个同频率正弦交流电的相位差为180o时,则它们(反相)。
28.制造直流电动机的依据是(磁场对载流导体的作用原理)。
29.激光是一种(单色性)、方向性强及亮度高的光束。
30.激光是利用固体或气体(原子)受激发辐射的原理产生的。
31.在焊条电弧焊焊接电流为60-160A时推荐使用(10)号遮光片。
32.绝大部分触电死亡事故是由于(电击)造成的。
33.焊工在离地面(2m或2m以上)以上的地点进行焊接与切割作业,即为登高作业。
34.水下焊接时,在(水流速度超过0.1-0.3/s、水面风力超过6级)情况下禁止作业。
35.在钢材、型材露天堆放且互相钩连放置时,堆放高度不应该大于钢材堆放宽的
(2)倍。
36.碾压变形主要用来矫正(薄板)的变形。
37.矫正后的薄板表面无明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于(1.2)mm。
38.焊接破口形式大小,主要由焊接结构的焊接方法和(板厚)决定。
39.组装前连接表面及沿焊缝每边(30—50)mm范围内的铁锈、毛刺和油垢等必须清楚干净。
40.焊材二级库对温度要求是不低于(20)℃。
41.下列堆焊焊条牌号中,用于堆焊热锻模的是(D397)
42.用于喷涂轴瓦的巴氏合金喷涂材料,当前只有(锡锑)合金一种。
43.磁场对电流作用力的方向可用左手法则来确定,平伸左手,拇指与其他四指垂直,拇指的指向表示(电流受力的方向)
44.变压器筒式绕组的低压绕组一般在内部配置,这样是为了(与铁心间的绝缘处理较为容易)。
45.交流电焊机的焊接电流是通过改变(铁心的气隙长度)来改变大小的。
46.钨极氩弧焊的电源外特性曲线应是(陡降)。
47.交流电气设备牌上标注的电压是(有效值)。
48.目前,在市场出售的逆变焊接电源中,以(绝缘栅双极晶体管)管式电路的焊接电源应用效果最好。
49.逆变焊接电源在变频过程中得到的是(中频)交流电压。
50.一般逆变焊接电源中的滤波电路是采用(电子电抗器)电路。
51.常用的逆变式电阻焊机的最大负载持续率是(50%)。
52.在对接接头受拉时强度计算公式中,F是接头所受拉力,L是焊缝长度,是(接头中较薄板的厚度)
53.对于厂区和车间的乙炔管道,乙炔工作压力为0.007—0.15Mpa时,其最大流速为(8)m/s。
54.焊接接头静载强度计算时,对于有较大熔深的埋弧焊和CO2气体保护焊,计算时(熔深)不能忽略。
55.影响对接焊缝疲劳强度的最大因素是(焊缝余高)。
56.焊接结构脆性断裂的特征是破坏压力(低于)结构的设计应力。
57.疲劳断裂和脆性断裂从性质到形式都不一样,但(应力集中影响)却是共同的。
58.镍基耐蚀合金采用熔化极气体保护焊时,短路过渡一般用直径为(1.2)mm或者更小的焊丝。
59.采用惰性气体保护焊焊接蒙镍而400,常用的焊丝是(蒙镍而60)。
60.焊接铸造镍基耐蚀合金,需要预热温度范围为(100—250℃)。
61.采用钨极气体保护电弧焊不填丝焊接薄的镍基耐蚀合金是,用氦气作保护气体,可使焊接速度比用氩气高(40)%。
62.镍基耐蚀合金可以采用熔化极气体保护电弧焊接,可用氩气、氦气或两者的混合气体作为保护气体,对于喷射过渡和粗滴方式用(纯氩气)气体保护可得到最好的效果。
63.当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于(90%)时,应采取保护措施才能进行焊接。
64.在板梁结构中,焊缝距离中心轴线越远,其(弯曲变形)越大。
65.下列焊剂中(HJ360)为电渣焊专用焊剂。
66.对于大断面长度小于1.5m的短焊缝,常采用的电渣焊形式为(板极电渣焊)。
67.电渣焊的优点不包括(焊接接头冲击韧性好)。
68.电渣焊中的焊剂的作用不包括(细化晶粒作用)。
69.适合脉冲激光焊接的细丝直径可小到(0.02)mm。
70.采用大功率激光器一次可焊(50)mm深的焊缝。
71.被誉为多能焊接方法的是(电子束焊)。
72.电子束焊的焊缝熔深熔宽比可达(20)以上。
73.有数据表明,电子束单道焊接钢板,其最大厚度已达(300)mm以上。
74.烙铁钎焊适用于温度低于(300)℃软钎焊。
75.在下列钎焊方法中,(真空钎焊)可不用钎剂。
76.为提高钎焊接头的承载能力,广泛使用的是(搭接)接头。
77.为保证钎焊接头具有足够的强度,常采用搭接接头。
根据生产经验,对于锡铅等低强度钎料钎焊的搭接接头,搭接长度可取薄件厚度的(5)倍。
78.在化工容器以及其他防腐蚀设备零件的制造和修复中运用较多的喷涂方法是(塑料粉末火焰喷涂)。
79.在陶瓷与金属的连接方法中,比较成熟和常用的是(钎焊法)。
80.下列不属于焊件变位机械的是(操作机)
81.下列检查方法中,(宏观金相检验)不能用来检查焊缝的表面缺陷。
82.焊接大厚板时,检测焊缝内部缺陷效果最好的方法是(超声波)探伤。
83.压力容器的产品试板做冲击试验时,其试样缺口应开成(V)形。
84.质量检查报告中,不包括(下料资料)。
85.产品的整套(装配图样)是编制焊接工艺规程的主要资料。
86.制订焊接工艺规程时,一定要考虑到产品验收的(质量标准)。
87.成本核算的目的不包括(制订焊接工艺)。
88.制订焊接原材料消耗定额时不包括(电力)消耗定额。
89.(数据统计法)不是制订工时定额的方法。
90.从产品价值形成来看,产品价值是由生产过程中消耗的生产资料、工人的工资、工人的附加工资、税金和利润等组成,其中(税金和利润)不属于产品成本。
91.焊接工艺评定主要是验证焊接接头的(力学性能)
92.在下列(改变了层间清理方法)情况发生时,不需重新进行焊接工艺评定。
三、填空题
1.金属在固态下,随着温度的变化,由一种晶格转变为另一种晶格的现象,称为金属的同素异构转变。
2.在铁-碳平衡状态图中,当碳的质量分数为2.11%时为钢和铸铁的分界线。
3.奥氏体具有面心立方晶格
4.马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。
5.Q345钢中,“345”是指钢的屈服强度的数值为345MPa。
62
6.1MPa=1×106N/m2。
7.低合金钢的合金元素质量分数总和<5%。
8.30CrMnSi表示碳的质量分数平均值为0.30%,铬的质量分数平均值为0.95%,锰的质量分数平均值为0.85%,硅的质量分数平均值为1.05%。
9.30CrMnSiA钢中,A表示高级优质。
10.钢材可以通过各种热处理方法来改变组织,从而改善钢材的性能,这是因为纯铁具备同素异构转变特性。
11.钢淬火并高温回火后,得到的组织是回火素氏体。
12.疲劳强度与应力循环特性有关。
应力循环特性系数r用公式表示等于σmin/σmax。
13.应力集中的大小,常以应力集中系数KT表示,即KT=σmax/σm。
14.在工程中评定脆性断裂较普遍的方法是冲击试验。
15.为评定钢材的脆性和韧性,常用脆性转变温度作为标准。
16.对于低合金高强度钢,常取冲击韧度(ak)值为34.3~51J/cm2时对应得温度为脆性转变温度。
17.要保证材料不致因强度不足而破坏,应使构件的最大工作压力σmax小于极限应力(σjx)。
18.冲击韧度值是指试样冲断后缺口处单位面积所消耗的功。
19.材料的冲击韧度与温度有关,温度越低,冲击韧度值越小。
20.提高火电厂效率的主要途径是提高锅炉蒸汽的温度和压力。
21.随着火力发电机组蒸汽参数的提高,电力的效率在大幅度提高。
21.随着火力发电机组蒸汽参数的提高,供电煤耗在大幅度下降。
23.提高蒸汽参数的主要技术难题是金属材料的耐高温和焊接问题。
24.画内螺纹时,通常采用剖视图、牙底(大径)用细实线表示。
25.在机械制图中,左视图反映了物体的高度和宽度。
26.常见的剖视图由全部剖视图、半剖视图和局部剖视图。
27.世界上已发现的化学元素共有109种。
28.在以发现的化学元素中有83种是金属元素。
29.带有电荷的原子(或原子团)叫做离子。
30.在实际工作中,所称交流电的各项数值都是指其有效值。
31.在三相交流电中,线电压等于相电压的倍。
32.把直流电转换为交流电,这种转换称为逆变。
33.表示变压器变压能力的参数是变压器的变比,用K表示。
34.脉冲激光一般由固体激光器产生。
35.掺钕铝石榴石激光器是一种固体激光器。
36.在N型半导体和P型半导体的交界面附件形成的具有特殊导电性能的薄层称为PN。
37.晶体二极管就是由一个PN结加上两条电极引线和管壳制成。
38.焊接与切割作业的人员,必须进行安全教育和安全技术培训,经考试合格取得操作证,方准独立作业。
39.焊工在高处靠近10KV高压线或裸导线操作时,水平、垂直距离不得小于3m。
40.在水下焊接时,为了预防触电,必须采用的电源是直流电源。
41.焊工在进行登高焊割作业时,应使用符合安全要求的梯子,梯脚需要包橡皮防滑,梯子与地面夹角应<60°上下端均应放置牢靠。
42.对燃料容器、管道焊补时,必须严格控制容器内部的可燃物质和有毒物质含量,可采用惰性介质置换等方法,将可燃物质和有毒物质置换掉。
43.在对燃料容器、管道进行带压不置换焊补时,焊补过程的设备、容器和管道内必须保持稳定的正压以免进入空气引起爆炸。
44.燃料容器、管道检修动火前,应仔细清洗吸附在设备管道内外表面易燃易爆介质,以免在焊补过程中散发出来,从而造成火灾爆炸事故。
45.生产和生活中各种用电器的外壳都是不应该带电的,如发生漏电,就会危及人身和设备安全,为预防漏电,对各种用电器采用接地或接零保护措施。
46.能把单向脉动直流电变为平滑的直流电的电路称为滤波电路。
47.晶体二极管的最大反向电流越大,表示二极管的单相导电性能越差。
48.在钣金展开3种方法中,三角形法适用于任何形状实物的展开。
49.在钣金制品展开放样时,母线在曲面上的任一位置称为索性。
50.用样板或样杆在待下料的材料上画线称为号料。
51.按构件设计的图样的图形与尺寸以1:
1比例画在待下料的材料上,以便进行下料加工的工序称为画线。
52.焊接材料二级库,对湿度要求应不高于60%。
53.根据GB984-85标准的规定,堆焊焊条的型号是按熔敷金属的化学成分和药皮类型来划分的。
54.硬钎料的熔点在450℃以上。
55.按照国家规定,钎料牌号的第一个字母B表示钎料的代号。
56.超音速火焰喷涂最适应的喷涂材料是碳化物。
57.钎焊时钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的润湿性。
58.镍铝复合喷涂材料主要用于底层喷涂。
59.硬钎料的强度较高,大部分在200Mpa以上。
60.焊接设备验收应按国家标准和机械工业部标准中的主要内容进行验收。
61.焊机使用故障的处理,应参阅并按照使用说明书的指导进行故障检查及维修。
62.产生、加速及会聚电子束流的装置称为电子枪。
63.在焊接接头静载强度计算时,焊缝计算断面截面积是指焊缝计算高度与有效焊缝长度的乘积。
64.在承受动载荷情况下,焊接接头的焊缝余高应趋于零。
65.从强度观点来看,最好的接头形式是对接接头。
66.焊接结构的破坏的形式由塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、螺变断裂等,其中工程结构和机器零件普遍而严重的失效形式是疲劳断裂。
67.疲劳断裂和脆性断裂都是变形较小但危害很大的结构形式,其中受温度影响较大的断裂是脆性断裂。
68.疲劳断裂经历3个阶段:
在焊接结构的焊接接头应力集中处萌生裂纹;在循环应力作用下裂纹扩展;直至构件剩余断面不足以承受外载荷时,裂纹失稳扩展而断裂。
69.焊接结构的刚性大和整体性对脆性断裂影响很大。
70.焊接接头的两个基本属性是不均匀性和应力集中。
71.在压力容器中,经常要在容器壁上开孔焊接接管,为了避免焊缝在此处刚性过大,可通过开缓和槽的方法降低结构钢度。
72.保证焊透是降低T形(十字形)接头应力集中的重要措施之一。
73.在焊接结构设计计算时,脆性材料往往取σb作为σjx。
74.为降低应力集中,在生产中队重要T形(十字形)接头必须开破口或采用深熔焊法进行焊接。
75.焊接结构的脆断多发生在焊接区,焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆断的主要原因。
76.造成焊接结构脆断的3个基本原因为:
材料的韧性不足;存在裂纹等缺陷;具有一定的应力水平。
77.在焊接中高碳钢和某些低合金钢时,近缝区可能发生淬火现象而变硬,容易形成冷裂纹,这是在焊接过程中应注意防止的。
78.焊接镍基耐蚀合金,因固液相温度间距小,流动性低,在焊接快速冷却条件下,极易在焊缝产生气孔。
79.镍及镍合金的焊接性表现在焊接热裂纹、气孔焊接区的腐蚀倾向等方面。
80.焊接镍基耐蚀合金时,采用大破口角度和小钝边的接头形式是为保证接头的熔透。
81.焊接镍基耐蚀合金与焊接钢相比,具有低熔透性的特点,一般不宜采用大线能量焊接。
82.在电渣焊时,渣池内产生的大量电阻热可将渣池加热到1700-2000℃。
83.为提高电渣焊焊缝的质量,防止焊缝产生缺陷,提高焊缝的强度,人们一般在焊丝中加入一定的锰元素。
84.在用电渣焊焊接工件时,在焊缝末端,为了防止产生缩孔、裂纹等缺陷,又必须装有引出板。
85.在用电渣焊焊接工件时,为了防止造渣开始时因电渣焊过程不稳定而产生未焊透、夹渣等缺陷,必须装有引弧板。
86.管状熔嘴电渣焊适用于焊接20-60mm中等厚度的工件。
87.引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹最主要的冶金因素是晶间液膜。
88.堆焊时应着重考虑有较低的稀释率和较高的熔敷效率,并力求降低成本。
89.堆焊是焊接领域中的一个重要分支,它在冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输,原子能工程等制造和修复中获得广泛应用。
90.板极电渣焊多用于大断面长度小于1.5m的短焊缝。
91.堆焊是为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
92.尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。
93.为防止堆焊接头产生过大的热应力和组织应力,要求堆焊金属和基体金属应由相近的膨胀系数和相变温度。
94.在生产中广泛使用的主要钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊、浸沾钎焊和炉中钎焊。
95.钎焊时焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的,钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性,并能透过小的间隙沿钎焊金属表面很好的流动,能充分填满钎缝间隙。
96.确定钎焊温度的根本依据是所选用钎料的熔点,通常将钎焊温度选为高于钎料熔点25-60℃。
97.在对封闭型接头及密闭容器施行钎焊时,为给膨胀外逸的空气以出路,必须安排工艺孔。
98.为保证钎料有良好的填充间隙,应尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用。
99.脉冲激光由于其脉冲宽度可控,脉冲能量可调等特点,特别适合焊接微型件。
100.适合脉冲激光焊接的细丝,直径可小到0.02-0.2mm。
101.激光切割用的是连续输出的激光器。
102.连续激光焊接用的最多的激光器是二氧化碳气体激光器。
103.纸张、木材、塑料等非金属材料,当采用激光切割时,多利用激光熔化吹气切割机理。
104.由于电子束功率密度大,加热集中,热效率高,特别适合难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。
105.高真空电子束焊接的真空度一般为10-4~10-1Pa。
106.采用电子束焊接时,焊缝的熔深熔宽比可高达20以上。
107.非真空电子束焊接时,焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到5:
1。
108.喷涂各种陶瓷材料最好的方法是等离子喷涂。
109.热喷涂方法主要依据所用热源的不同,分为燃气火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂4大类。
110.在陶瓷与金属连接方法中,比较成熟和常用的是钎焊法。
111.陶瓷与金属连接时,两种材料的线膨胀系数之差最好控制在(-5~10)×10-6m/K,这样才能有效控制接合
面的残余应力。
112.在陶瓷与金属连接的通用工艺流程中,在陶瓷件金属化和装架之间,为了增加与钎料的润湿度,往往在金属化层上电镀或涂一层镍粉(层)。
113.按照锅炉压力容器焊工考试规则,焊工中断焊接工作6个月以上必须重新考试。
114.一个完整的的焊接工装夹具由定位器、夹紧机构、夹具体3部分组成。
115.焊接翻转机是将工件绕水平轴转动或倾斜,使之处于有利装焊位置的焊件变位机械。
116.对于要求夹紧力很大而空间尺寸又受限制的地方,宜采用液压夹紧机构。
117.在机器人焊接作业中,很需要焊件变位机械的配合,否则复杂工件的自动化焊接将不可能实现。
118.为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构,需要焊接滚轮架来实现。
119.焊接回转台是将工件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械。
120.技术标准规定了焊接结构的质量要求和质量评定方法,是从事检验工作的指导性文件。
121.在船舶、锅炉、压力容器等工业部门,由于大量的冷变形加工,因此常采用弯曲试验来衡量材料在室温时的塑性。
122.冷弯试验是焊接接头常用的实验方法,它不仅可以考核焊接接头的塑性,还可以发现受拉面的缺陷。
123.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后,按标准进行拉伸试验,试样母材为两种钢号时,每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定值下限的较低值。
124按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后,按标准进行弯曲试验,试样弯曲到规定的角度后(180°),
其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。
125.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后,按标准进行冲击试验,每个区3个试样为一组的常温冲击韧
性平均值应符合相关规定要求,且不得小于27J。
126.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后,按标准进行冲击试验,每个区3个试样为一组的常温冲击韧
性平均值应符合相关规定要求,最多允许有1个试样的冲击韧性值低于规定值,且不得低于规定值的70%。
127.焊缝表面缺陷检验可以用磁粉探伤法、着色探伤法、荧光探伤法等进行检验。
128.焊后热处理质量检验主要包括硬度检验、金相组织检验和参与应力检验。
129.按照给排水管道工程国家规定,管道任何位置不得有十字形焊缝。
130.焊接结构质量检查报告的形式及内容,要根据具体产品的结构形式确定。
131.焊接结构的质量应包括两部分,一部分是整体结构的质量,另一部分是焊缝的质量。
132.焊接工艺评定报告中所填写的电特性参数均为实际焊接试件的实测值。
133.接头焊接工艺卡的编制依据为产品的零部件加工图、产品的技术标准和验收标准、焊接工艺评定以及企业现有生产能力。
134.焊接工艺规程是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件,它可保证由熟练工或操作工操作时质量的再现性。
135.按照对焊接接头力学性能的影响,将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
其中补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。
136.焊接工艺评定的目的,在于获得焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺。
137.通过焊接工艺评定,能反映施焊单位的生产加工能力。
138.焊接工艺评定时,重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
139.焊接工艺评定时,对于埋弧焊当预热温度比评定的合格值降低50℃以上属于重要因素。
140.产品成本是产品生产经营工程中劳动消耗的货币表现。
141.在概率计算时,焊剂消耗量可定为焊丝消耗量的0.8-1.2倍。
142.在制定焊接工艺评定额时,对于多品种单件生产和新产品试制常采用经验估工法来确定定额。
143.焊接原材料的的消耗定额包括焊条消耗定额、焊丝消耗定额、焊剂消耗定额和保护气体消耗定额4部分。
144.焊接接头的寿命取决于材质、应力和缺陷3个因素。
145.一般来说,在焊接产品以前,企业应根据产品设计要求、技术条件和相关的规程、标准的要求来确定该产品是否需要做焊接工艺评定。
146.产品的成本核算方法有会计核算、统计核算和业务核算。
147.降低焊接生产成本主要从提高焊接生产率、保证焊接质量、减少返修、减少非生产性开支、健全生产管理和财务管理等方面入手。
148.计算机编程自动套料切割系统把号料、下料、切割工序结合在一起,是现代化大批量生产中高效而经济的工艺技术。
149.论述中的确定性意见及支持意见的理由称论点。
150.论文由论点、论据、引证、论证、结论等几部分组成。
151.按照锅炉压力容器焊工考试规则,持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。
四、简答题
1.水下焊接和切割有哪些安全事项?
答:
(1)水下焊接和切割采用低电压、大电流和直流电源,一般为反接法,电源要放在陆地上。
(2)进入水中的管、线及其所有接头、焊把、割炬都必须有良好的防水、绝缘性能。
在不工作时,应切断水下电路。
(3)操作人员必须遵守水下焊接与切割的有关规定,以保证安全。
(4)水下等离子切割时,除满足上述要求外,喷嘴外还要装上一个外喷嘴,使高速旋转的冷却水从喷嘴端部经外喷嘴孔道喷出,形成伞形水屏,以提高电弧的稳定性。
2.焊接结构装焊方法有哪些?
答:
焊接结构的
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