管桩和长螺旋桩施工规范.docx
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管桩和长螺旋桩施工规范
管桩和长螺旋桩施工规范(总17页)
混凝土预制桩与钢桩的施工规范
混凝土预制桩的制作
混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。
制桩模板可用木模板或钢模,必须保证平整牢靠,尺寸准确。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊,主筋接头配置在同一截面内的数量,应符合下列规定:
当采用闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;
相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),并不小于500mm。
必须符合钢筋焊接及验收规程。
预制桩钢筋骨架的允许偏差,应符合表的规定。
确定桩的单节长度时应符合下列规定:
满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开始浇筑,并应防止另一端的砂浆积聚过多。
锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm。
锤击预制桩,应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。
重叠法制作预制桩时,应符合下列规定:
桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连;上层桩或邻桩的浇注,必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后,方可进行;桩的重叠层数,视具体情况而定,不宜超过4层。
桩的表面应平整、密实,制作允许偏差应符合表的规定。
混凝土预制桩的起吊、运输和堆存
混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量。
水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
桩的堆存应符合下列规定:
地面状况应满足条的规定;垫木与吊点应保持在同一横断平面上,且各层垫木应上下对齐;堆放层数不宜超过四层。
混凝土预制桩的接桩
桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种,前二种可用于各类土层;硫磺胶泥锚接适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
接桩材料应符合下列规定:
焊接接桩:
钢钣宜用低碳钢,焊条宜用E43;法兰接桩:
钢钣和螺栓宜用低碳钢;硫磺胶泥锚接桩:
硫磺胶泥配合比应通过试验确定,其物理力学性能应符合表的规定。
采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。
为保证硫磺胶泥锚接桩质量,应做到:
锚筋应刷清并调直;锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污;接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;灌注时间不得超过两分钟;灌注后停歇时间应符合表的规定;胶泥试块每班不得少于一组。
混凝土预制桩的沉桩
沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定,也可按表执行。
桩打入时应符合下列规定:
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm;锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、麻袋、草垫等;桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上;桩插入时的垂直度偏差不得超过%。
打桩顺序应按下列规定执行:
对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
桩停止锤击的控制原则如下:
桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考;贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。
当采用内(外)射水法沉桩时,应符合下列规定:
水冲法打桩适用于砂土和碎石土;
水冲至最后1-2m时,应停止射水,并用锤击至规定标高,停锤控制标准可按条有关规定执行。
为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采取下列辅助措施:
预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50-100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;
设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。
袋装砂井直径一般为70-80mm,间距,深度10-12m;塑料排水板,深度,间距与袋装砂井相同;
设置隔离板桩或地下连续墙;
开挖地面防震沟可消除部分地面震动,可与其他措施结合使用,沟宽,深度按土质情况以边坡能自立为准;限制打桩速率;沉桩过程应加强邻近建筑物,地下管线等的观测、监护。
静力压桩适用于软弱土层,当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时,不宜采用静力压桩。
静力压桩应符合下列规定:
压桩机应根据土质情况配足额定重量;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;节点处理应符合第款及第条规定;压同一根(节)桩应缩短停顿时间。
为减小静力压桩的挤土效应,可按条选择适当措施。
桩位允许偏差,应符合表条的规定。
按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm。
斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%。
注:
倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。
钢桩(钢管桩、H型桩及其他异型钢桩)的制作
制作钢桩的材料应符合设计要求,并有出厂合格证和试验报告。
现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨设施。
钢桩制作的容许偏差应符合表的规定。
钢桩的分段长度应满足第条的规定,且不宜大于15m。
用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩,应按设计要求作防腐处理。
钢桩的焊接
钢桩的焊接应符合下列规定:
端部的浮锈、油污等脏物必须清除,保持干燥;下节桩顶经锤击后的变形部分应割除;
上下节桩焊接时应校正垂直度,对口的间隙为2-3mm;
焊丝(自动焊)或焊条应烘干;
焊接应对称进行;
焊接应用多层焊,钢管桩各层焊缝的接头应错开,焊渣应清除;
气温低于0℃或雨雪天,无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接;每个接头焊接完毕,应冷却一分钟后方可锤击;焊接质量应符合国家钢结构施工与验收规范和建筑钢结构焊接规程,每个接头除应按表规定进行外观检查外,还应按接头总数的5%做超声或2%做X拍片检查,在同一工程内,探伤检查不得少于3个接头。
H型钢桩或其他异型薄壁钢桩,接头处应加连接板,其型式如无规定,可按等强度设置。
钢桩的运输和堆存
钢桩的运输与堆存应注意下列几点:
堆存场地应平整、坚实、排水畅通;桩的两端应有适当保护措施,钢管桩应设保护圈;搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲;钢桩应按规格、材质分别堆放,堆放层数不宜太高,对钢管桩,φ900直径放置三层;φ600放置四层;φ400放置五层;对H型钢桩最多六层;支点设置应合理,钢管桩的两侧应用木楔塞住,防止滚动。
钢桩的沉桩
第节各条均适用于钢桩施工。
钢管桩如锤击沉桩有困难,可在管内取土以助沉。
H型钢桩断面刚度较小,锤重不宜大于级(柴油锤),且在锤击过程中桩架前应有横向约束装置,防止横向失稳。
持力层较硬时,H型钢桩不宜送桩。
地表层如有大块石、混凝土块等回填物,则应在插入H型钢桩前进行触探并清除桩位上的障碍物,保证沉桩质量。
灌注桩施工规范
施工准备
灌注桩施工应具备下列资料:
1建筑场地岩土工程勘察报告;
2桩基工程施工图及图纸会审纪要;
3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5桩基工程的施工组织设计;
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
钻孔机具及工艺的选择,应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要应包括下列内容:
1施工平面图:
标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设施及其循环系统;
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施;
3施工作业计划和劳动力组织计划;
4机械设备、备件、工具、材料供应计划;
5桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。
施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等应作为施工依据,并应列入工程档案。
桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,保证施工机械正常作业。
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标,应符合现行国家相关标准的规定。
一般规定
不同桩型的适用条件应符合下列规定:
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩;
灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表的要求。
表灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径
偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
≤-50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
-50
100+
150+
锤击(振动)沉管
振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d>500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
注:
①桩径允许偏差的负值是指个别断面;
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离;d为设计桩径。
钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求:
1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合表的规定;
表钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定;
3加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧;
4导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上;
5搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定。
粗骨料可选用卵石或碎石,其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件。
桩在施工前,宜进行试成孔。
灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
长螺旋钻孔灌注桩
当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时,应进行试钻。
钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20㎜,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。
钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
根据桩身混凝土的设计强度等级,应通过试验确定混凝土配合比;混凝土坍落度宜为180~220㎜;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒径不宜大于30㎜;可掺加粉煤灰或外加剂。
混凝土泵应根据桩径选型,混凝土输送泵管布置宜减少弯道,混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
桩身混凝土的泵送压灌应连续进行,当钻机移位时,混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,料斗内混凝土的高度不得低于400㎜。
混凝土输送泵管宜保持水平,当长距离泵送时,泵管下面应垫实。
当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料,每隔一段时间应洒水降温。
钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10~20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配,保证管内有一定高度的混凝土。
在地下水位以下的砂土层中钻进时,钻杆底部活门应有防止进水的措施,压灌混凝土应连续进行。
压灌桩的充盈系数宜为~。
桩顶混凝土超灌高度不宜小于~。
成桩后,应及时清除钻杆及泵(软)管内残留混凝土。
长时间停置时,应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。
钢筋笼插设宜采用专用插筋器。
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