高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项.docx
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高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项
高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项
近年来,随着我国建筑业的蓬勃发展,导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点,这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。
高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具,是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。
根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定,“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。
高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全。
为了保障高大支撑系统的施工质量,就要在施工过程中对其进行质量的监理控制,还要做好检查验收的工作。
1高大模板施工前的监理控制
1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会,学习相关法规和有关文件精神,重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责,规范监理工作程序,认真分析图纸,针对工程重点、难点,采取有针对性的技术措施,从经济性和技术可行性的角度,督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。
2、要求施工单位按住建部建质【2009】254号文组织专家论证,论证高大模板工程施工方案的可行性,并出具论证意见,总监理工程师督促施工单位按照专家组意见进行修改,经过专家组审核同意,施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可实施。
3、按住建部建质【2009】254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.2.3条的规定,总监对下列方案重点进行审查:
(1)方案、构造、计算是否完整、可行。
(2)方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范。
(3)安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。
4、监理部根据高大模板工程的特点、难点和技术复杂程度,以及主管部门的要求,组建项目专职监理机构,配置相应的专业监理人员。
同时完善现场管理制度,规范监理人员的行为,保证监理人员能够履行自己的职责,提高监理机构的工作效率和水平。
5、组织专业监理工程师编制高大模板监理细则并审批,针对本工程高大模板专业特点,在监理细则中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。
2高大模板施工中的控制重点
1、全面参与质量安全作业技术交底。
总监理工程师及其监理人员参加施工单位的高大模板专项方案技术交底工作,以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。
监理工程师参加专项技术交底,并提出施工单位及专业班组重点控制内容:
钢管加工制作应选择有资质的制作厂家,制作质量必须符合设计要求;各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JCJl30-2011)规定;审查特殊作业人员岗位证书;专项方案附图作为施工图纸依据,要求专业组长熟悉并掌握,同时贯彻到每位操作人员;施工中还应注意的事项:
基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。
2、施工现场采取视频监控。
建设行政主管部门能及时掌握施工现场动态,监理和施工单位管理人员能及时发现和纠正现场违规行为,使高大模板施工过程处于全过程受控状态,真正做到全员参与、齐抓共管。
3、对进场钢管扣件必须认真检验。
施工现场的钢管扣件及钢门架组合,进场前向监理机构提交《工程/材料/构配件报审表》,同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。
监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后,进行现场见证取样,试验合格的方可使用。
4、科学设置控制点。
项目监理机构根据高大模板支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点:
地基处理工序验收;扫地杆与拉接点的设置;立杆的搭接方式;垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置;扣件拧紧度;钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。
施工单位按照质量控制点的要求,每道工序完成后,经自检,公司质安科复检合格后报监理机构进行验收,未经监理验收不得进行下道工序。
5、坚持巡视检查与平行检验。
在施工过程中,项目监理机构按照专项方案实施监理;对不按专项方案实施的,责令整改,施工单位拒不整改的,及时向建设单位报告;建设单位接到监理单位报告后,立即责令施工单位停工整改;施工单位仍不停工整改的,建议建设单位及时向住房城乡建设主管部门报告。
6、监理机构配备力矩板手、架子扳手、倒链、游标卡尺、水准仪、经纬仪等设备。
定期或不定期对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检验,保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m,且不大于65N.m.不符合要求时及时督促施工单位整改;用游标卡尺检测钢管厚度,不符合规范和专项方案要求的严禁使用。
3高大模板工程施工
一、测量放样
首先,在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置,用红油漆标识。
其次,按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度,搭设支架,采用测设四角点标高,平均后测设顶面标高。
支架底模铺设后,测放顶板底模控制轴线,对梁体进行横断面定位并调整底模标高。
底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。
底模标高和线形调整结束,经监理检查合格后,立侧模并按底模的方式控制线性及标高。
二、支架搭设技术要求
1、立杆
(1)支架立杆下为700mm厚C30底板,无需基础处理。
(2)托梁采用方木,木方位置需居中。
(3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(4)立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆接头不应设置在同步内。
2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
2、水平杆
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定。
(2)对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。
(3)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(4)主节点处必须设置一道横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。
(5)每步的纵横水平应双向拉通。
3、剪刀撑
(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾斜角宜在45-60度之间,倾角为45度时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根,倾斜角为60度时,则不应超过5根。
(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、顶横杆
当最上部的水平杆距顶托顶超过60cm时,需设置顶横杆,顶横杆距顶托顶不大于60cm。
5、顶托
顶托自由端悬空不能大于30cm。
6、模板要求
(1)保证结构的构件各部分外形尺寸,相互位置的正确。
(2)跨度≧4000mm的梁按设计2‰要求起拱,跨度≧4000mm的板起拱高度为跨度的1-3‰。
(3)固定在模板上鄂预埋件、预留孔和预留洞不得遗留,且安装牢固,其质量要满足规范要求。
(4)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,涂刷时不得沾染钢筋,最好采用水性隔离剂,不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
(6)脚手架搭设的相关数据要按设计进行,不得随意更改
三、支架的搭设及拆除
1、模板安装前的准备工作
(1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)模板的基准定位工作
首先引测池体的边线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(3)标高测量
利用水准仪将构筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
(4)支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(5)脚手架搭设前,工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。
安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
2、模板支立
(1)柱支模
1)柱模板的安装工艺:
柱钢筋验收→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
2)柱结构是最关键部位,柱所在平面轴线上的位置及截面尺寸应仔细复核。
柱子的垂直度必须严格核准,保证柱的垂直度和稳固。
必须是支架牢固,纵横水平大横杆和剪刀撑的密度应重视。
关于清理木屑杂物的问题,现在的模板都是整体大块模板,所以木工支模前,必须清扫冲洗柱根部的杂物等,模板支好后,垃圾清理注意不要掉入柱墙内。
(2)梁支模
1)梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固
2)立杆间距:
模板支撑必须严格把关,逐排逐根检验,支模架用Ф48×3.5mm钢管扣件搭设。
主梁下加二道承重立杆,在平面上立杆的布置,要求横成行,纵成列,井字形成林。
3)防止位移:
为了防止整体框架模板的位移设置水平导杆和剪刀撑体系,纵横向水平导杆竖向和水平向间距均不宜小于1.5米,纵横向剪刀撑的水平间距不宜大于12米,沿四侧的边柱必须设置剪刀撑,对四角应有加强的抱角支撑。
4)立杆成线:
支模立杆在上下楼层保持同一中心线,以利荷载的传递。
5)侧模固定:
梁的侧模设置长的横楞和短的竖楞,竖楞的间距一般为,在梁的两侧除了有侧模方木或钢管支撑以外,在梁的中部应有穿过梁内部的对销螺杆套塑料套管,并视梁的高度相应增加。
6)梁的起拱与楼梯尺寸:
梁的起拱高度为1‰~3‰因跨度大小而定,注意楼体踏步尺寸按装饰厚度错开,以保证装饰后的楼体踏步顶面对齐。
(3)楼板支模
1)楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2)支架搭设在楼地面,支撑下宜铺设通长脚手板4m×0.25m,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆,在上部安装可调式顶托。
立杆的纵距b=1.05m(南北向),立杆的横距l=0.8m,立杆的步距h=1.2m。
3)支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(按跨度的1‰~3‰起拱),并留出楼板模板的厚度。
4)铺设胶合板:
应先铺设整块的胶合板,对于不够整数的模板,再用小块胶合板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使胶合板不移位、翘曲即可。
5)铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
(4)梁柱节点处理
柱与梁交接处模板为保证砼成型后符合设计图纸尺寸要求,保证在砼浇捣过程中各柱、梁交接处阴阳角不变形,应在柱模配制时柱上部模板全部用整板配制,并与下部模板紧密拼接,后根据各梁截面尺寸施工。
柱梁拼接后梁底至板底及柱面至板底用钢管作重点加固处理,以保证梁柱节点模板的质量。
(5)预埋件、预留洞
1)预埋件、预留洞,在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3)预埋件一般采用焊接固定,操作符合规范要求。
预留洞;固定在模板上。
确保在施工中不会移动。
4)砼浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞口的准确。
3、高大模板支撑系统拆除
(1)拆模前现进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
(2)拆除模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模应遵循:
分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:
1)柱模板:
搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。
2)墙板模板:
搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→拆除墙板拉结螺栓→拆除模板表面楞杆及模板间连结杆件→拆除墙面模板→清理模板并分类堆放整齐。
3)梁、顶板模板:
搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2)顶板底模待混凝土达到100%方可拆除。
3)梁底模拆除梁长≧8米,混凝土强度需达到100%;<8米混凝土强度需达到75%,悬臂构件需达到100%方可拆模。
4)模板拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递至地面。
(4)拆除支撑架注意事项
架体拆除作业应设专人指挥,当有多人同时指挥时操作时,应明确分工、统一行动,应具有足够的操作面。
1)拆除支撑前,清除支撑架上的材料、工具和杂物。
2)模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
3)脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段大于两步时,应增加连墙件加固。
4)在拆除过程中,脚手架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。
5)通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。
6)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
四、模板检查和验收要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾染钢筋和混凝土接搓处。
表1预埋件和预留空洞的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
表2模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
+4,-5
钢尺检查
层垂直度
不大于5米
6
经纬仪、钢尺检查
大于5米
8
经纬仪、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
靠尺或塞尺检查
五、脚手架安全措施
1、禁止任意改变构架结构及其尺寸。
2、禁止架体倾斜或连接点松驰。
3、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。
4、搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。
5、禁止随意增加上架的人员和材料,引起超载。
6、禁止在架面上任意采取加高措施,增加荷载或加高部分无可靠固定,防护设施也未相应加高。
7、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
8、不得在架上搬运重物。
9、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。
10、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。
11、在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
12、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
13、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业。
14、拆下的杆件以安全方式运下,集中堆码整齐。
六、钢管脚手架的防电、避雷措施
1、防电措施
(1)钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。
(2)钢管脚手架应作接地处理,每隔25m左右设一接地极,接地极入土深度为2-2.5m。
(3)夜间施工照明线通过钢管时,电线应与钢管隔离,有条件时应使用低压照明。
2、避雷措施
(1)避雷针:
设在架体四角的钢管脚手立杆上,高度不小于1m,可采用直径为25-32mm,壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
(2)接地极:
按脚手架连续长度不超过50m设置一处,埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm,埋接地极时,应将新填土夯实,接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为1.5-2.5m,直径为25-50mm的钢管,壁厚不小于2.5mm。
(3)接地线:
优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢,接地线之间采用搭接焊或螺栓连接,搭接长度≥5d,应保证接触可靠。
接地线与接地极的连接宜采用焊接,焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
(4)接地线装置宜布置在人们不易走到的地方,同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
(5)接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
(6)雷雨天气,钢管脚手架上的操作人员应立即离开。
七、钢管脚手架的维护与管理
1、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件,并分类堆放,堆放地点要求场地平坦,排水良好,下设支垫。
宜堆放在室内,露天堆放应加以覆盖。
2、钢管要定期防腐,外壁宜每半年涂刷防锈漆一度,内壁宜每2~4年涂刷防锈漆,每次涂刷两道。
3、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
4、长钢管搬运时应有防弯曲措施。
5、建立健全管理制度,加强管理,按谁维护,谁管理的原则,减少丢失和损耗。
6、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
7、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
八、施工现场安全管理和措施
1、在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。
2、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、施工现场杜绝任意拉线接电。
4、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。
开关箱装设漏电保护器。
5、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。
6、起重机严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90°,禁止横吊,以免倾翻。
7、雨天及时排除积水,并采取边坡防护措施。
8、特殊作业编制单项的施工安全方案。
9、个人安全
(1)现场工作人员必须按规定戴安全帽和防护眼镜,高空作业佩安全带。
(2)工作时间,在工作场所,严禁打闹、斗殴和脱岗,严禁酒后作业。
(3)非经允许,不得动用他人机械和设备。
10、防火防爆
(1)施工现场设有足够的消防器材和消防水源,有严格的防火制度。
(2)在禁火区动火,要办理动火证并在指定的动火区内动火。
(3)施工现场严禁吸烟。
(4)现场乙炔气瓶、氧气瓶在使用时与火保持规定的安全距离,气瓶的附件保持完好,夏季搭设防晒棚。
4高大模板工程的检查验收
脚手架、承重支撑搭设完成后,由总监理工程师组织施工单位技术负责人、项目经理、项目技术负责人、专职安全员及建设单位项目负责人,对承重支撑搭设分项工程验收,验收标准按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)以及项目所在地有关文件规定的要求执行。
项目监理机构对验收资料全面核查:
重点检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度、扫地杆设置、钢门架及钢管拉结点设置,立杆搭设方式,纵、横向水平杆设置,剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等,做到量化验收,形成书面验收记录,验收符合要求后签署建筑工程高大模板支撑体系安全验收表。
高大模板安装完成后,还要按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)要求对模板施工进行验收,验收合格的,经施工单位项目技术负责人和项目总监理工程师签字后,方可进行下道工序。
5高大模板安全注意事项
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有确保安全的措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
18、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
19、在模板垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳
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