厂区补给水顶管焊接作业指导书终0116.docx
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厂区补给水顶管焊接作业指导书终0116
1.目的
指导安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦厂区补给水(顶管)焊接作业、以便合理组织焊接施工,加强焊接质量缺陷预防、最终达到保证焊接施工质量的目的。
2.适用范围
2.1.本作业指导书适用于安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦厂区补给水(顶管)焊接与一期地下原有DN1200给水管道对口连接施工作业。
3.编制依据
3.1.设计院提供的厂区地埋管道安装施工图纸及其他技术资料
3.2.焊接专业施工组织设计(安徽淮南平圩电厂三期2×1000MW燃煤发电机组一期标段)
3.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分:
DL/T5210.7-2010
3.5.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
3.6.《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
3.7.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
3.8.《电力建设安全工作规程》第一部分(火力发电厂)DL5009.1-2002
3.9.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002
3.10.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版
4.作业项目概述
安徽淮南平圩电厂三期2×100万千瓦厂区补给水顶管焊接施工范围主要包括:
一期厂区补给水(顶管)、DN1220*24,与一期DN1216*16管口连接、材质为A235以及零部件的焊接作业。
5.作业准备
5.1.资源与环境:
5.1.1.施工现场照明充足,动力电源满足施工要求。
5.1.2.电焊工应持相应的焊工证件,并在有效期内。
5.1.3.施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.4.焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书,焊条按规范要求进行烘焙,用焊条筒携带至施工现场。
。
5.1.5.其它影响施工的环境因素见附录Ⅰ。
5.2.风险分析及评价
施工过程中存在的风险见附录Ⅱ。
5.3.质量策划
5.3.1.做好焊接质量的控制;发现焊接缺陷及时处理。
5.3.2.每道工序应经相关人员验收确认,未经验收合格,不得进行下道工序。
6.作业条件
6.1.施工人员配置
6.1.1.对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。
6.1.2.特殊工种施工人员(焊工)须持证上岗。
6.1.3.施工人员配置表
工种
人数
人员职责
施工负责人
1
服从专职质检员的指导,完成其质检工作。
技术员
1
负责安全技术工作。
质检员
1
负责检查、监督现场施工项目的质量情况
焊接班长
1
负责全过程控制焊接工序及质量。
安全员
1
负责组织实施班组安全生产管理目标。
焊工
2
视工作量适当增减
合计
7
6.2.机械设备机工器具配置
6.2.1.焊机、砂轮机、焊条烘箱等工器具使用前应经严格检查,确认处于完好状况,能够满足安装焊接要求。
6.3.工器具配置:
1
电源柜380V/200A
1台
2
焊条烘箱YZH2-100型
1台
3
ZX7-400型焊机
2台
4
电焊皮线
2付
5
电焊钳
2把
6
面罩
2个
7
錾字
2把
8
焊条筒
2只
9
焊条头回收桶
2只
10
砂轮机
2只
11
防紫外线眼睛
4付
7.作业顺序
施工工序:
焊口清理→对口点固焊→外口四周施焊→破除切割道管内孔→边口打磨焊接→内外观验收→无损检验→不合格焊口处理→验收。
焊接施工过程中,本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。
否则,禁止下道工序施工。
8.作业方法与要求
8.1坡口的制备与清理
8.1.1管段端部坡口型式为30-35℃单V型,并符合有关规程要求,管道坡口及坡口内外10-15mm范围内应打磨出金属光泽,不得留有水、油、污、垢、锈等杂质,同时必须确认无裂纹、重皮、破口破损、毛刺、夹层等缺陷。
8.1.2管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,清理干净后方可实施对口工作,对口前管道内必须清理干净,确认无铁锈、灰尘以及其他杂物后方可实行对口工作。
8.1.3对口间隙2-5mm,局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
8.1.4焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值应符合下列规定:
(1)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。
8.1.5管子端面与管子中心线的偏斜度要求见下表:
管子外径mm
偏斜度(△f)mm
>1200
2
8.1.6若对口后要搁置一段时间再施焊的话,应做好封口工作,防止异物进入。
8.1.7不得强力组对,以免产生附加应力。
8.2点固:
视管径的大小及焊接位置点焊1-4点,点固焊的长度为10-15mm。
点固焊的焊工必须是具有与管子焊接同等资质的焊工,点固焊的电流可以稍微大于正式焊接的电流,点固焊的厚度不宜过厚,视管子壁厚而定,一般为3-5mm为宜。
焊工在点焊之前应先检查对口质量,若不符合焊接要求时,焊工应拒绝点焊,直至对口质量符合要求时为止。
8.3施焊工艺要求。
8.3.1顶管作业采用双面焊。
8.3.2焊接材料及焊接参数
母材材质
选用焊条
Q235A
J422/J507
8.3.3电源极性:
手工电弧焊(SMAW)采用直流反接法。
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应保持连续。
若被迫中断时,应采取
防止裂纹产生的措施。
再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继
续施焊。
8.3.4电焊层焊接:
A)打底结束及时更换电源极性,电焊填充时,第一道应注意焊接电流,防止根层由于电流过大被击穿。
B)填充层焊缝不宜过高或过低,最后一道填充应以略低于母材1~2mm为宜,填充时坡口边缘线不宜熔化,以免影响盖面层宽窄差。
C)填充层每层焊接厚度不宜过厚,以免形成层间未熔合。
D)施焊中注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,避免弧坑产生裂纹。
E)焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好,避免未熔合缺陷的产生。
F)仰焊位置电流不能过大以避免熔池下垂,造成焊缝余高偏高等缺陷。
角焊缝应避免熔池下垂,造成焊缝两角高度不一致等缺陷。
G)焊接过程中,层间清理必须彻底除去层间未熔、夹渣、飞溅等缺陷,清理时用砂轮机或锋钢锯条等工具。
8.3.5焊接工艺
(1)焊接采用手工电弧焊填充盖面或采用二氧化碳气体保护焊打底、填充、盖面。
(2)焊接时应在每一层道全部焊完并清理检查后再焊下一层道。
(3)焊缝不得小于2层,禁止一遍成型。
每层焊缝厚度不超过焊条直径加2mm。
(4)应采用两人对称施焊,多层多道焊,控制线能量输入,严密监视层间温度不要超标,注意层间接头错开。
(5)焊接非承压部件时必须清除焊接区域的切割氧化铁、油锈等污物。
(6)管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管除外)。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于1200mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
(7)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
(8)焊接区域上、下管段上应安装临时支撑,且不应在管线上形成应力。
不得在同一管线上同时施焊两个接头。
焊接时管道内不得有穿堂风。
并且吊杆上严禁焊接。
(9)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
(10)焊后清理干净熔渣、飞溅,检查外观和焊接质量,如发现有缺陷应立即修复,清除缺陷时应用机械方法清除。
(11)不得对焊接接头进行加热校正。
(12)所有管道焊口焊接,至少分两层完成,严禁一遍完成。
(13)阀门在焊接之前应稍微打开,以避免受热变形及阀芯与阀座之间打火损坏阀门而影响使用。
(14)电焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙,重复烘焙次数不得超过两次,使用时还应装入保温筒内,随用随取。
(15)焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。
(16)次层焊接完成后,背面采用机械方法进行清根,确认符合要求后再进行焊接.
9.质量控制及目标
9.1.质量控制
9.1.1.焊接技术人员要组织相关焊接人员认真熟悉图纸,提前掌握焊接方面的各项技术要求,施工前向相关人员进行详细的技术交底,在施工过程中实施技术指导和监督;
9.1.2.焊接质检员负责监督焊接过程质量的全过程控制及焊接作业指导书、焊接工艺卡的实施,及时制止违规、违章作业;
9.1.3.焊接班长负责按作业指导书要求组织焊接施工,加强过程监督,确保焊接质量。
负责对班组工人进行考核,严格实施持证上岗制度,并按照TSGZ6002-2010的规定安排适任的上岗人员上岗操作;
9.1.4.焊工要按作业指导书要求进行焊接施工,质量符合规程、规范的技术要求。
如不能按作业指导书施工,需立即汇报上级领导审批,审批后方可继续施工;
9.1.5.施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料并开出相应的焊接派工领料单,焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料,严禁焊工在非本人施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。
9.2.质量目标:
外观检查,焊缝边缘圆滑过渡、匀直、接头良好,外形尺寸符合图纸求;焊缝表面及近表面无裂纹等开口性缺陷;焊缝内部无未熔合、未焊透、裂纹无气孔、夹渣、咬边、根部凸出、内凹等超标缺陷;焊后无变形。
具体要求见下表:
序号
质量类别
质量要求
1
焊缝余高
平焊
0~2mm
其他位置
≯3mm
2
焊缝余高差
/
≤2mm
3
焊缝宽度
比坡口增宽
<4mm
每侧增宽
<2mm
4
咬边
咬边深度≤0.5mm;焊缝两侧咬边总长度≤1/10焊缝总长,且≤40mm
5
表面裂纹、气孔、夹渣、未熔合
不允许
6
根部未焊透
不允许
7
根部凸出
≯2mm
8
内凹
≤1.5mm
9
角变形
管径<100mm,偏差值≯2/200
10
外壁错口
错口值≤10%δ+4mm
11
内壁错口
≤10%δ,且不大于1mm
9.3.焊接质量通病及其预防措施
质量通病
控制措施
部分焊口存在角变形、错口现象
对安装工及焊工严格要求,质检员在施工过程中严格监督。
管道对口尺寸不符合要求
管道施工人员应按照有关规范要求进行对口工作,焊工如果发现管道对口不符合要求,有权利拒绝施焊。
9.4.焊后检验
9.4.1.外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目的检验。
9.4.2.对需做检验的隐蔽焊缝,应检验合格后,方可进行其他工序
9.4.3.焊后焊工首先进行自检,合格后再由二级质检员进行专检,之后再由三级质检员进行抽检。
9.4.4.外观验收合格后,委托实验室进行无损探伤。
9.4.5.无损检验采用超声波,检测比例5%.不合格加倍抽查,仍不合格,全部检验.
9.5.焊缝返修
9.5.1.自检、专检以及无损检验的不合格焊缝必须进行返工。
9.5.2.修磨长度不大于管子圆周长度的1/4,可采用局部打磨,补焊的方法。
在补焊前,必须确认原缺陷已消除后方可进行补焊,如缺陷长度较大或难于进行局部返修时,可采用锯口、重焊的方法。
焊缝缺陷应采用机械方法清除,禁止使用氧气、乙炔火焰清除缺陷。
9.5.3.返修的焊接工艺同原焊接工艺。
9.5.4.同一位置上的挖补次数一般不超过三次,耐热钢不得超过两次。
9.5.5.对修复后的焊接接头,应100%进行无损检验。
9.6焊口外观缺陷类型及处理办法:
序号
缺陷类型
处理办法
纠正和预防措施
1
焊缝余高超标
用角磨打磨使之过渡圆滑,焊缝达到标准要求。
采取合理的操作方法及层间焊道布置。
2
焊缝宽窄差超标
用角磨打磨使焊缝达到标准要求。
必要时进行补焊。
焊工应增强责任心,并检查工件坡口形式。
3
咬边
用角磨、锉刀对咬边进行修理,使之过渡圆滑,达到标准要求。
深度咬边应先补焊后打磨。
采取合理的操作方法,调整焊接电流、焊条角度。
4
接头未熔合
用角磨或凿子清理,确认无缺陷后进行补焊。
注意层间清理,接头位置应到位。
b)焊缝内部缺陷类及处理办法:
序号
缺陷类型
处理办法
纠正和预防措施
1
气孔、夹渣等非根部的圆形缺陷
用角磨、凿子对缺陷进行打磨清理,确认无缺陷后进行补焊。
注意层间清理,确认焊材是否符合要求,采取合理的操作方法,选择适当的工艺参数。
2
未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷
用角磨、凿子对缺陷进行清理,必要的情况下在缺陷的对称位置用磨光机开一个“小窗”以确认缺陷是否消除,确认无缺陷后进行补焊。
采取合理的操作方法,选择适当的工艺参数,并确认坡口角度、钝边厚度是否合适。
3
裂纹等非圆形缺陷
尽量使焊缝在无外应力状态下返工,必要时用电钻打上止裂孔,确认缺陷消除后进行补焊。
注意层间清理,确认焊材是否符合要求,采取合理的操作方法,选择适当的工艺参数,工件焊接时焊口不能处于过强外应力状态。
4
割口重焊类
用角磨、凿子对焊口进行分段或一次性处理。
重焊时,坡口形状应满足要求,必要时对坡口进行补焊,割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。
防止焊口产生严重的未焊透、内凹、密集性气孔等缺陷,选择适当的工艺方法。
10.质量记录
在厂区顶管焊接过程中和焊接结束后,分别进行焊工自检、二级质检员和三级质检员进行专检,并填写检查记录;
11.安全管理、文明施工
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。
11.1.2所有参与施工人员应经过技术交底并签字。
11.1.3熟悉整个作业环境及作业过程,并清楚本工种的任务,特种工种持证上岗,身体不适或有恐高症的人员,严禁参与此项作业。
11.1.4施工必须有充足的照明。
11.1.5安全设施完善,安全警戒绳、安全围栏、临边防护措施到位。
11.1.6现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2002中6.3的要求。
DL5009.1-2002中6.3的要求
6.3.1
电气设备不得超铭牌使用
6.3.2
多路电源开关柜或配电箱应采用密封式的,开关旁应标明负荷名称
6.3.3
不同电压的插座和插头应选用不同的结构,严禁用单项三孔插座代替三项插座,单项插座应标明电压等级。
6.3.4
手动操作开启式空气开关及管形熔断开关时,应带绝缘手套或绝缘工具。
6.3.5
碘钨灯等特殊照明灯的金属支架应稳固,并采取接地或接零保护,支架不得带电移动。
11.2其它安全要求
11.2.1焊工必须持证上岗;
11.2.2严禁在雨、大风天气中进行露天焊接和切割作业,如确实需要,应做好防风挡雨及
防触电措施;对焊口处基坑做加固处理,搭设防雨棚和护坡措施。
11.2.3严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上
严禁将电缆外皮、轨道、管道或其它的金属物品等作为电焊二次线;
11.2.4倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时必须切断电源;
11.2.5焊机必须接地,焊接时不要把焊接电缆搭在身上,防止触电或其它事故发生;
11.2.6为防止钢丝绳在焊接过程中形成回路,地线与焊件连接必须安全、可靠;
11.3文明施工
11.3.1参加作业人员熟悉有关文明施工规程,加强文明施工的宣传教育,提高施工人员文
明施工意识。
11.3.2文明施工严格按照“谁施工,谁使用,谁负责”的原则,实行标准管理。
11.3.3施工班组的施工废料应及时清理,做到“一日一清,一日一净”。
11.3.4现场严禁流动吸烟,作业区域禁止吸烟,并有安全警示牌。
11.3.5工作中及时做好随手清理工作,下班前应进行检查,确保无火灾隐患后方可离开。
11.3.6设备材料堆放应集中并堆放整齐,不影响他人施工。
12.环境保护和绿色施工
12.1.环境因素分析及预防措施
12.1.1废料要分类存放,专人处理,焊条头及时回收到焊条库。
12.2危险点、危险源的分析与控制
在中低压管道焊接施工过程中,会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人、电火焊伤人等伤人事故以及高处作业、交叉作业中可能出现高空落物、高空坠落等事故,我们针对这些情况进行分析,并提出有效的预防措施。
12.3使用电动工具作业
12.3.1不安全状态:
无防护罩;无漏电保护器或漏电保护器失灵;电源线破损。
12.3.2不安全行为:
操作人员不使用防护用品或防护用品损坏;使用不合格的砂轮片。
12.3.3可能导致的事故:
触电、飞溅伤人、断指、划伤。
12.3.4预控措施
(1)拖线盘必须安装漏电保护器,且接地良好,并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。
(2)角向砂轮机防护罩必须完好。
(3)更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。
(4)施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
(5)在切割作业时,砂轮机不得倾斜。
12.5施工用电
12.5.1不安全状态:
三级盘内未装漏电保护器;导体裸露、接地、接零有缺陷;开关老化;电源线绝缘老化;电源线布置零乱;一闸多机。
12.5.2不安全行为:
过负荷运行;误操作;三相不平衡(多台焊机接线);先开用电设备,后送电;作业停止未断电源;电源线直接挂在开关上;非电工操作。
12.5.3可能导致的事故:
触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。
12.5.4预控措施
(1)三级盘柜内必须安装漏电保护器,并定期检查。
(2)所有用电设施必须做到导体不得有裸露,且接地、接零良好。
(3)及时更换已老化的线路、开关等。
(4)多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。
(5)送电前应先关闭用电设备,送电后逐一开启。
(6)检修、安装用电设备必须切断电源,且挂有作业警示牌。
(7)现场施工用电必须有专业电工操作。
(8)施工完毕后及时切断电源
12.6焊接切割作业
12.6.1不安全状态:
无漏电保护器或漏电保护器失灵;电焊机未接地;带电外露部分没有防护罩;作业场地有易燃易爆物品;氧、乙炔瓶无防震圈,间距不够或漏气、有明火;氧、乙炔瓶内未留余气;电弧光。
12.6.2不安全行为:
未戴紫外线眼镜或面罩;氧、乙炔瓶摆放不符合要求;使用不合格表计;氧、乙炔瓶混装运输;使用未脱脂氧气阀门、表计;直接将带气源的割具放入工具箱内;在阴雨天气中进行焊接作业而未采取防范措施。
12.6.4可能导致的事故:
触电、电弧灼伤、火灾、爆炸、弧光刺眼。
12.6.5预控措施:
(1)电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好,并定期对漏电保护器的灵敏度进行检查。
(2)电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。
(3)氧、乙炔瓶应有防震圈,瓶距保持在5m以上,距离明火10m以上。
(4)严禁使用不合格表记、焊割工具和已经老化的皮管,作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头,杜绝漏气。
(5)每项作业结束,必须关闭气源、拆除焊具、割具、冷却后放入工具箱内。
(6)严禁使用割具照明。
进行焊接、切割时应做好防护隔离措施,防止火花飞溅。
(7)焊工必须穿合格的专用防护服,作业时必须戴好绝缘手套、面罩等防护用品。
(8)在焊接、切割作业时要查看周围有无易燃、易爆物品,焊接作业前应将易燃、易爆物品清理干净,下班离开现场前应检查无着火隐患后方可离开。
(9)雨天禁止进行焊接作业,如确需作业的,必须先采取可靠的防触电措施。
12.7交叉作业
(1)施工中应尽量减少立体交叉作业。
必须交叉作业时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的施工范围及安全注意事项;各工序应密切配合,施工场地应尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
(2)交叉作业场所的通道应保持畅通;有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。
(3)隔离层、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时的安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
(4)交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷,应用工具袋或吊笼等吊运,严禁在吊物下方接料或逗留。
12.8绿色施工
12.8.1焊丝头、焊条头用专用的回收筒进行回收。
每天施工现场结束后,不得留有焊丝头、焊条头、药皮残渣、焊条(丝)的包装盒和包装纸。
12.8.2加强文明施工的宣传和教育,提高施工人员文明施工的意识。
班组施工交底时,明确文明施工的要求。
12.8.3施工产生的废料、边角料,应规定堆放区域,定期处理;施工中产生的废包装箱、袋,废油、焊条头等应分类统一处理。
12.8.4严格执行项目部关于施工用电的规定,不得乱插、乱接,三级电源盘的柜门要随手关闭。
12.8.5施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
12.8.6施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。
12.8.7电焊机应做好日常维护,保证性能稳定。
12.8.8现场动火必须办理动火作业票,现场必须配置足够的消防器材,工作中及时做好随手清理工作,下班前应进行检查,确保无火灾隐患方可离开。
12.8.9做好成品保护,严禁在墙壁柱头涂抹。
严禁在设备上引弧。
12.8.10加强文明施工的宣传教育,提高施工人员文明施工意识。
13.强制性条文实施
13.1.施工前必须进行安全技术交底,并对施工中涉及的强制性条文着重交底。
13.2.施工过程中检查强制性条文的实施情况,并做好记录。
13.3.施工中如有违反强制性条文的现象,则根据项目部《强制性条文执行实施计划》进行处罚。
13.4.强制性条文执行情况检查记录(见附录3)。
14.附录
14.1.危险源控制措施(附录1)。
14.2.环境因素分析及预控措施(附录2)。
14.3.强制性条文执行情况检查记录(见附录3)
附录1危险源控制措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1
高处作业
施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
施工人员应正确使用安全用品、用具
2
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专人负责
定期检查
3
除锈
锈渣
尘肺
戴防护面罩或口罩
4
电焊
防护用品不当
电光性眼炎、飞溅烫伤
正确使用防护用品
5
焊接
焊接烟尘
尘肺
通风
6
使用电动磨光机打磨管道
砂轮片有破损或裂纹
砂轮片破裂伤人
施工人员应正确使用安全用品、用具
7
使用电动磨光机打磨管道
未使用防护面罩
飞屑伤人、眼睛进铁屑
佩带防护面具
8
使用超重工器具
钢丝绳、卸克等未进行检查、工器具有损伤
高空落下伤害人、物
作业时及时检查
9
起重作业
习惯性“三违”或起重不平衡
起重伤害
无措施或措施不当不允许施工,作业时及时检查及更正
10
焊接作业
未使用个人防护用品或用品有缺陷
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- 厂区 给水 焊接 作业 指导书 0116
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