宁波技能之星职业技能竞赛.docx
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宁波技能之星职业技能竞赛
2019年宁波市“技能之星”职业技能竞赛
奉化区选拔赛焊工竞赛项目技术文件
一、竞赛签到
时间:
2019年4月28日
地点:
二、技能实操
(一)比赛时间:
2019年4月28日8:
30-11:
30(共180分钟)
(二)比赛地点:
宁波技师学院焊工车间
1、实践操作竞赛试题采用公开试题的方式。
实践操作竞赛内容:
根据要求在规定的时间内完成工件的打磨、组对及焊接。
示意图见附录1
操作技能竞赛的具体项目如表所示:
技能分类
考核内容
考核项目
技能要求
实践操
作技能
板件对接:
16mm板对接(立焊位)。
焊接方法:
熔化极CO2气体保护焊(135)
管件对接:
Φ60管45°对接G。
焊接方法:
手工钨极氩弧焊(141)
板角焊:
12mm板角焊缝2F。
焊接方法:
焊条电弧焊(2F)
2、实践操作评分标准及分值
实践操作成绩根据选手在规定的时间内完成工作任务的情况,满分100分,操作成绩组成见下表。
序号
比赛项目
评分内容
配分
备注
1
16mm板对接(立焊位)
外观检测
50
详见附件3
射线检测
50
详见附件2
2
Φ60管45°对接
外观检测
50
详见附件4
射线检测
50
详见附件1
3
12mm板角焊缝2F
外观检验
50
详见附件5
折断试验
50
详见附件6
注:
每题满分100分,共300分。
技能评分标准见附录2,
3、试件及焊材
竞赛项目
材质
试件规格
试件数量
焊接方法
焊接
位置
V型坡口角度
焊材型号
(规格)
焊接
技术
16mm板对接(立焊位)
Q235
350×150×16
2
GMAW135
3G
单侧
30°±1°
ER50-6
(Φ1.2)
12mm板角焊缝2F
Q235
250×100×12
2
SMAW
111
2G
/
ER50-6
(Φ2.5)
Φ60管45°对接
20G
Φ60×100×5
2
GTAW141
5G
单侧
30°±1°
E5015
(Φ3.2)
三、操作技能竞赛试件组对规定
1、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品,辅助工具自备(见选手允许自带工具规定)。
2、选手凭参赛证和抽签单领取试件和焊材。
3、每位选手所领用试件,在组对前应检查是否符合要求,一般不准调换,若有异议,由裁判长裁定。
4、点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料;
5、所有试件应点固在正面坡口内。
板状试件点固在试件两端,点固长度≤20mm。
6、参赛选手按抽签的比赛轮次,按规定时间、地点自行进行试件组对。
7、试件在组对过程中如不慎装废,选手可以自行修复,但不得调换。
四、操作技能竞赛具体要求
1、选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签单分别到试件库和焊材库领取试件和焊材。
以发令信号为准,开赛迟到10分钟及以上者,按自动弃权处理。
2、试件上架后不准使用电动工具。
3、焊机、焊枪、焊钳、把线均由厂家统一提供,不准自带。
4、选手可自备下列工具:
面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、磨光机、活动扳手。
5、试件固定高度不得高于1.2m(以试件中心点为准)。
6、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行,不准在夹具上试电流,否则按违反考场规定处理。
7、试件全部采用单面焊。
8、试件的焊接方向规定如下:
板状对接焊采用一个方向焊接,不得由中间向两端焊或由两端向中间焊,其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
9、试件在施焊过程中(包括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行,不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位,应在监考人员监督下恢复原位。
试件未焊完不准取下(不包括最后表面清理),不得在试件上作任何标记。
违反上述规定,该单项按0分处理。
10、施焊过程中,试件焊废不予补发,允许选手在比赛时间内自行手工修复。
焊缝的正、反表面不准修复补焊、重熔,若违反该试件按0分处理。
11、由于停电及外部原因影响操作时,选手有权提出异议,由裁判长核实裁定。
12、选手在比赛过程中,若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间,一律计算在操作时间内。
13、比赛完毕,选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅,但不能破坏试件焊缝的原始成形。
清理好的试件交监考人员检查,监考人员如发现选手对试件未清理干净,有权要求选手返工。
14、选手应本着公平竞争原则进行比赛,不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施,若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。
五、操作技能竞赛安全操作规程
1、参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后,方可参赛。
2、工作前,将劳动保护用品穿戴齐全,且保持干燥绝缘,防止触电。
3、工作前,检查电焊机附近有无易燃、易爆物品,如有应挪开垂直距离5米以外,方可工作。
4、工作前,检查电焊机是否有接地线,内部各接点是否有松动或有无金属物。
合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。
5、检查一次线、二次线,如有破损应用胶布包好,破损严重必须更换新线。
一次线长度不超过3米,必须悬空挂好。
6、摘挂一次线,是否拉开电闸,电压是否是与电焊机电压相符。
7、把电焊线事先拉到工作位置,并检查无误后再合闸,合闸时要把脸闪开。
8、工作休息后,必须将闸拉下。
如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。
9、工作完成后,要及时拉闸、断点,把线盘好。
10、焊接现场必须设置消防器材。
六、评选监督
为确保大赛评选过程公正、公平、公开,大赛组委会设立竞赛仲裁组对大赛全过程进行现场监督,对违规、违纪等问题进行处理。
附件1
实操竞赛项目及内容
竞赛项目
材质
试件规格
试件数量
焊接方法代号(符号)
焊接
位置
焊材规格
坡口角度
备注
实操竞赛项目
16mm板对接(立焊位)
Q235
350×150×16
2
CO2气保焊(GMAW135)
3G
焊丝Φ1.2
单侧
30°±1°
12mm板角焊缝2F
Q235
250×120×12
250×100×12
1
1
焊条电弧焊SMAW(111)
2F
焊条:
Φ3.2
/
角焊缝不允许留间隙焊接
Φ60管对接
(45°)
20
Φ60×5×100
2
钨极氩弧焊
GTAW(141)
6G
Φ2.5
单侧
30°±1°
图1立焊位对接
图2T型角焊缝2F
图36G位(45°)管对接
附件1:
射线检测评分标准
试件内部射线检验评分标准(50分)
序号
底片上反映出的缺陷及尺寸
扣分
1
未发现缺陷
2
气孔或点状夹渣1点
1
3
气孔或点状夹渣2点
2
4
气孔或点状夹渣3点
3
5
气孔或点状夹渣4点
4
6
气孔或点状夹渣5点
5
7
气孔或点状夹渣6点
6
8
气孔或点状夹渣7点
7
9
二级片允许的条状夹渣
7
10
三级片允许的条状夹渣
8
小计得分
注:
射线探伤评定成绩时,应在规定片级的基数分分值上,再依据缺陷状况扣分。
1.底片为Ⅰ级片,在50分的基础上,每1点缺陷扣除1分。
2.底片为Ⅱ级片,在40分的基础上,再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片,在20分的基础上,再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片,内部得分为0分。
5.评定标准为NB/T47013.2-2015。
6.同一缺陷不重复扣分。
附件3
二氧化碳气体保护立位试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员
签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准(mm)
0~2
>2,≤3
>3,≤4
﹥4.
分数
5
3
1
0
高低差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准(mm)
≤24
﹥24,≤25
﹥25,≤26
﹥26
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准(mm)
≤1.0
﹥1.0,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15,
≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30
分数
10
7
5
0
气孔
标准(mm)
0
气孔≤Φ1.5
数目:
1个
气孔≤Φ1.5
数目:
2个
气孔>Φ1.5或
数目>2个
分数
5
3分
1分
0分
错边量
标准(mm)
0
≤0.5
﹥0.5,≤1.0
﹥1.0
分数
5
3
1
0
角变形
标准(mm)
0~1
﹥1,≤3
﹥3,≤5
﹥5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准(mm)
优
良
一般
差
成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致
成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
反面
焊缝高度
0~3mm5分,>3mm0分
咬边
无咬边5分,有咬边0分
气孔
无气孔5分,有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分,有未焊透0分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm,每2mm长扣1分(最多扣20分)深度>0.5mm0分
注:
1.正、反两面满分为100分。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一,外观作0分处理。
3.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目作0分处理。
附件4
管材对接焊外观评分标准(141)
加密号
评分员签名
合计得分
检查
项目
标准
分数
焊缝等级
测量
数值
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝
余高
标准(mm)
0~1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
8
6
4
0
焊缝
高低差
标准(mm)
≤0.5
﹥0.5,≤1
﹥1,≤2
﹥2
分数
6
4
2
0
焊缝
宽度
标准(mm)
8~9
﹥9,≤10
﹥10,≤11
≤8,﹥11
分数
5
3
1
0
焊缝
宽窄差
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.3
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15,≤30
深度>0.5
或深度>0.3,长度>30
分数
10
每2mm扣1分,最多扣2分
每2mm扣1分,最多扣4分
0
根部
凸出
标准(mm)
通球Φ=0.9d(内径)
通球Φ=0.85d(内径)
分数
10(通过),
6(通过),0(通不过)
角变形
标准(mm)
≤1
﹥1,≤2
﹥2,≤3
﹥3
分数
6
4
2
0
注:
1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面(表面重熔)及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理;
2.凡焊缝表面低于母
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