电大《建筑施工技术方案设计》形成性考核册作业答案.docx
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电大《建筑施工技术方案设计》形成性考核册作业答案
建筑施工技术方案设计】课程实施细则
(试行)
第一部分细则说明
一、课程的性质和任务
提高分
“建筑施工技术方案设计”实训课程是建筑施工与管理专业一门主要的必修实践环节,是让学生进一步掌握建筑施工主要工艺与主要施工方法,提高综合运用知识的能力,析问题、解决问题的能力。
二、课程的教学目的
(一)知识目标1.掌握钢筋混凝土工程的施工准备、模板配板计算、钢筋配料计算、质量要求和安全技术要求;2.掌握单层工业厂房吊装的准备工作、吊装工艺、吊装方案、质量要求和安全技术要求。
了解起重机械性能和索具设备。
(二)能力目标1.培养针对不同的工程对象和具体条件合理的选择钢筋混凝土施工方案的能力;2.培养针对不同的工程对象和具体条件合理的选择单层工业厂房吊装方案的能力。
3.培养使用标准、规范、规程和手册的能力。
(三)素质目标
1.培养综合运用所学知识分析问题和解决问题的能力;
2.培养独立工作能力和严谨、求实、细致的工作作风。
三、教学方法和教学过程建议
(一)教学方法建议采用案例教学,任务推动的教学方法。
指导教师下达设计任务书,布置设计任务,学生以个别化自主学习为主,指导教师的指导为辅,独立完成设计任务。
(二)教学过程建议
1.设计任务(题目)选取要紧密联系实际,最好来自建筑工程生产一线,以增强实训的实用性、针对性和适应性。
2.指导教师应根据设计要求,编制设计任务书和设计任务指导书。
3.教学形式小组学习、集中面授和个人自学相结合的方式进行。
4•学生用充分应用多种媒体教材进行学习,按时、按质、按量完成设计任务。
四、教学媒体
1.参考教学媒体可选用《建筑施工技术》多种媒体教材。
2•指导教师编制的设计指导书。
3•指导教师推荐的相关标准、规范、规程和施工手册等。
第二部分学时分配
本实训课程的总学分为:
2学分。
36学时。
包括钢筋混凝土工程施工方案设计和单层工业厂房安装工程施工方案设计两项内容。
次序
设计项目
设计内容
学时
备注
1
钢筋混凝土工程施
工方案设计
布置任务、收集资料
2
计算
4
选择施工方案
6
绘制配板图
4
修改、整理
2
2
单层工业厂房结构
安装工程施工方案
设计
布置任务、收集资料
2
参数计算
4
吊装工艺、起重机械的选择
6
布置施工平面图
4
修改、整理
2
合计
36
第三部分设计内容和基本要求
、钢筋混凝土工程施工方案设计(选做)
(一)设计条件
1.工程概况;
2.施工图,包括建筑总平面图,结构平面布置图、配筋图。
(二)设计任务
1.模板配板设计;
2.制定模板安装和拆除方案;
3.钢筋配料计算;
4.混凝土浇筑方案;
5.质量保证和安全文明施工措施。
(三)基本要求
1.提交成果
(1)学生独立完成设计任务;
(2)计算书1份,包括材料(模板、钢筋、混凝土计划);
(3)模板配板图。
2.成果要求
(1)计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。
(2)图纸应采用A2图幅,铅笔线,仿宋字。
、单层工业厂房结构安装工程施工方案设计任务书
(一)设计课题:
单层工业厂房结构吊装
某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。
厂房平、剖面图如下图所示。
(二)结构安装方法:
采用分件安装法。
柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制预应力屋架(后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后穿预应力筋、张拉。
屋架扶直排放后,屋盖结构一次吊装(屋架、连系梁、屋面板)。
吊车梁在柱吊装完毕,屋架预
制前进行吊装(连系梁、由构件厂供应)
H4金工轴平,剖面图
Q平勰;⑹鬥狮田
金工车间主要预制构件一览表见下表。
金工车间主要预制构件一览表
轴线
构件名称及型号
数量
构件重
量(t)
构件长
度(m)
安装冋度
(m)
(A)①⑬
(G)
基础梁YJL
40
1.4
5.97
(D)(G)
连系梁YLL
28
0.8
5.97
+8.20
(A)
柱Z1
15
5.1
10.1
(D)(G)
柱Z2
30
6.4
13.1
(B)(C)
柱Z3
4
4.6
12.6
(E)(F)
柱Z4
4
5.8
15.6
低跨屋架
YGJ-18
15
4.46
17.70
+8.70
高跨屋架
15
4.46
17.70
+11.34
YGL-18
吊车梁DCL1
28
3.5
5.97
+5.60
吊车梁DCL2
28
5.02
5.97
+7.80
屋面板YWB
336
1.35
5.97
+14.34
(三)设计依据
1.图纸资料:
见金工车间平、剖面图;
2.施工条件:
见结构安装方法;构件一揽表。
(四)设计任务
1.选择结构安装的方法
2.选择起重机及运输设备工具
3.确定构件的吊装方法及索具
4.确定并绘制构件吊装顺序及起重机开行路线和停机点位置图
5.确定并绘制构件平面布置图
6.拟订吊装技术措施及安全注意事项
(五)设计书内容
1.设计总体说明
2.吊装工程量核算过程
3.起重机选择计算过程、选择结果
4.绘制起重机开行路线和停机点位置图
5.绘制构件平面布置图
6.写出吊装方法和主要技术措施和安全注意事项
(六)设计成果要求
1、单层工业厂房结构吊装施工方案设计书1份;
2、起重机开行路线和停机点位置图(3#);
3、构件平面布置图(3#);
4、要求:
设计书A4纸型,手写体,统一装订成册,封面见附录;
2张3号图纸手工绘制,铅笔线,仿宋字。
七、设计成绩评定
1.本课程的考核方式采用口试方式进行。
2.本课程的终结考核成绩满分100,由3部分组成,形成性考核成绩(平时成绩)占20%,最终提交成果占60%,根据设计任务书规定任务完成情况和质量进行评定,口试20%。
课程指导教师给出成绩,学期末各分校将最终提交成果和成绩单一并报课程责任教师处
签字确认.
凡有以下情形之一者为不及格:
(1)没有完成实训课程实施细则中规定的课程实训任务;
(2)没有实训最终提交成果或成果不完整的;
⑶有剽窃、抄袭、伪造成果资料、由他人代写或其他弄虚作假行为的。
【建筑施工技术】方案课程设计指导书
一、课程设计任务
(一)设计目的
结构安装是装配式厂房施工中的的一项主导分部工程。
通过本设
计培养学生理论联系实际,组织单层工业厂房结构安装工程的能
力。
本设计涉及到以施工技术为主的多门相关课程的有关内容,
因此在设计中,重点在于培养学生所学知识的综合运用能力和独立工作能力。
(二)设计课题
单层工业厂房结构吊装
某厂金工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距
6m,共有14个车间。
厂房平、剖面图如下图所示。
1、结构安装方法
采用分件安装法。
柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制预应力屋架(后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后穿预应力筋、张拉。
屋架扶直排放后,屋盖结构一次吊装(屋架、连系梁、屋面板)。
吊车梁在柱吊装完毕,屋架预制前进行吊装(连系梁、由构件厂供应)。
14.34
)6-44金工车祥却龍
S平關;⑹1■谢昶
金工车间主要预制构件一览表见下表。
金工车间主要预制构件一览表
轴线
构件名称及型号
数量
构件重量(t)
构件长度(m)
安装冋度(m)
(A[①過(G)
基础梁YJL
40
1.4
5.97
(D)(G)
连系梁YLL
28
0.8
5.97
+8.20
(A)
(D)(G)
柱Zi
15
5.1
10.1
(B)(C)
柱Z2
30
6.4
13.1
(E)(F)
柱Z3
4
4.6
12.6
柱Z4
4
5.8
15.6
低跨屋架YGJ-18
15
4.46
17.70
+8.70
高跨屋架YGL-18
15
4.46
17.70
+11.34
吊车梁DCLi
28
3.5
5.97
+5.60
吊车梁DCL2
28
5.02
5.97
+7.80
屋面板YWB
336
1.35
5.97
+14.34
(三)设计依据
1、图纸资料:
见金工车间平、剖面图;
2、施工条件:
见结构安装方法;构件一揽表
四)设计任务
1、
选择结构安装的方法
2、
选择起重机及运输设备工具
3、
确定构件的吊装方法及索具
4、
确定并绘制构件吊装顺序及起重机开行路线和停机点
位置图
5、
确定并绘制构件平面布置图
6、
拟订吊装技术措施及安全注意事项
(五)设计要求成果
1、
设计总体说明
2、
吊装工程量核算过程
3、
起重机选择计算过程、选择结果
4、
绘制起重机开行路线和停机点位置图
5、
绘制构件平面布置图
6、
写出吊装方法和主要技术措施和安全注意事项
7、
用A4纸装订成册,并要有封面
二、
设计指导
(一)课程设计的总体思路
认真阅读任务和指导书,设计任务是需要完成的主要工作,设计要求是课程设计的方法和成果,设计步骤是完成设计内容的工作和程序。
根据设计依据进行独立思考,理顺思路、培养组织施工所必须的逻辑思维能力。
在设计任务中,起重机的选择、主要构件的吊装工艺,结构安装方法是重点内容。
而起重机开行路线与停机点位置,构件的平面布置是核心内容,应认真进行设计计算和绘图。
应将课堂上学到的基本理论、基本知识、基本技能融会贯通,形成解决实际工程问题的能力。
(二)课程设计的步骤
1、熟悉图纸编写工程概况,核算吊装工作量
2、确定结构的安装方法,进行起重机的选择,计算(Q、
R、H)
3、确定主要构件的吊装工艺
4、确定起重机开行路线和停机点位置
5、确定构件平面布置图
6、拟订主要技术措施和安全注意事项
(三)设计各步的具体要求和涉及的基本概念、相关知识
1、工程概况与吊装工作量核算
工程概况是放在施工方案卷首的一种行文习惯,是对设计依据的扼要概括。
工作量核算是通过阅读图纸,通过柱网轴线,构件的代号、类型、安装位置以及构件一览表进行核算。
2、起重机的选择与工作参数计算
通过对分件吊装与综合吊装组合的比较,确定结构的安装方法,起重机的开行次数及每次开行的任务。
起重机选择包括:
类型、型号与数量。
重点是型号的确定,应计算主要构件所需的工作参数Q、H、R,比照机械手册不同臂长时的Q—R曲线与H—R曲线初选型号,然后对跨越吊装进行最大臂长的验算,列出主要构件的供应方式以及装卸排放方法和位置等。
3、确定主要构件的吊装工艺
简要说明吊装的准备工作,主要是构件的运输、检查与清理,基础准备,构件弹线与编号。
确定柱、屋架、吊车梁等主要构件的吊装方法,包括:
绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。
4、确定起重机开行路线与停机位置根据起重机的工作参数和总平面图场所条件定出现场预制构件的位置,结合运输构件供应方式等条件做出起重机开行路线和停机位置图,该图按适当比例绘在一张A4纸上,并标出吊装顺序。
5、绘制构件平面布置图
现场预制构件应结合吊车开行路线与停机点位置、构件吊升方法和其他工序要求,做出预制阶段的构件平面布置和柱吊装完毕后,屋架或薄腹梁的排放位置图。
对运输构件的运输、堆放,应按避免二次搬运的原则,也应在平面图上简要表明,并在施工方案中文字说明。
6、主要技术、组织和安全措施从技术、质量、安全和节约四个方面结合本工程构件预制和结构吊装的特点加以简述。
四)课程设计的参考资料
1、建筑施工技术(教材)
2、建筑施工手册(中册)
3、建筑机械使用手册
4、现行验收规范、质量标准及操作规程
- 配套讲稿:
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