超高支模专项施工方案.docx

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超高支模专项施工方案

超高支模专项施工方案

超高支模专项施工方案

1工程概况

佛山市南海区狮山体育馆主体工程位于狮山“五福寮”，即狮山镇城区体育体育文化公园西侧，北与博爱路相接、南与红星路相临。

1.1工程名称：

佛山市南海区狮山体育馆主体工程。

1.2工程地点：

佛山市南海区狮山镇。

1.3建设单位：

佛山市南海区狮山镇人民政府。

1.4设计单位：

广东省南海建筑设计院有限公司设计。

1.5设计特点：

本工程敞开式半地下室建筑，斜形屋面复土后种植绿化与东侧休闲中心的绿地山坡自然连接，浑然一体。

主比赛场位于地下室底板上，为40m×48m高16.4m的大跨度室间。

观众席设座椅2041个。

办公室、更衣室、观众休息厅等辅助用房分佈于比赛场四周三层内，其层高分别为首层3.7m、4.5m、5.6m；二层：

4.4m、5.4m；三层约6.4m；汽车库位于地下室底层和架空层。

主场馆采用钢筋混凝土框架结构，柱下基础采用冲孔灌注桩；桩径分别为Φ800、Φ1000、Φ1200；比赛场大跨度室间的柱截面为：

1500×1000，其余框架柱的截面分别为800×800，600×600，500×500；地下室底板厚350，二、三层楼板厚120，斜层顶面板厚150，井字梁的最大截面为800×2700。

Φ800、Φ1000、Φ1200、桩基均采用C25砼；其余框架的梁板、柱均采用C30砼。

本方案主要为该工程的主比赛场40m×48m高16.4m的大跨度室间的超高支模（层高为19.213m）专项施工方案。

超高支模部位工程概况如下：

本工程斜形屋面的标高为：

1轴外侧2.75m处为23.576m标高,16轴外侧0.200m处为12.286m标高,该段斜形屋面总长为66.950m,高差为11.29m；超高支模部位位于结构梁板2～14轴×C～N轴及1～14轴×A～C轴；经计算,1轴标高为23.112m,14轴标高为14.343m。

2～14轴×C～N轴大跨度框架梁截面尺寸为800mm×2700mm、共11榀，跨度为40m；框架梁间距为4.00m；纵向次梁截面尺寸为200mm×2000mm（共2榀）及200mm×500mm（共7榀），次梁间距为4.00m；本超高支模搭设在主比赛场地下结构顶板（－0.150m标高）上。

2～14轴×C～N轴大跨度框架梁超高支模选取2～4轴×E～G轴作为计算单元，该部位3轴梁顶面标高为21.763m、高支撑的净空为21.763－2.700＋0.150＝19.213m。

1～14轴×A～C轴框架梁截面尺寸为800mm×2000mm（共11榀），跨度为11.20m；纵向次梁截面尺寸为200mm×500mm（共2榀）；本超高支模搭设在三层结构顶板上，三层结构顶板标高为：

1～9轴为10.000m、9～11轴为10.000m～9.200m、11～14轴为9.200m。

1～14轴×A～C轴框架梁高支模选取2～4轴×A～C轴作为计算单元，该部位3轴梁顶面标高为21.763m、高支撑的净空为21.763－10.000＝11.763m。

在超高支模使用期间保持1～14轴×A～C轴该部位对应的三层结构顶板支架不拆。

2编制目的及依据

为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

2.1编制目的

1、本组织设计系我公司组织本工程施工的纲领性文件，它体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，作为项目进行施工的依据。

2、本施工组织设计是根据设计图纸、招标文件，并结合现场实际情况编制的。

3、在施工过程中，项目部还将依据本文件确定的原则，严格遵循我公司技术管理标准和质量体系文件，针对部分特殊分项工程编制更为详细的专项工程施工组织设计，分部分项工程《作业设计》，用来指导施工。

2.2编制依据

本方案编制计算依据如下：

1、工程施工合同;

2、广东南海建筑设计院有限公司设计的施工图纸、会审记要;

3、《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。

3施工准备

3.1技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

1、组织施工技术管理人员熟悉和学习图纸、组织足够力量做好图纸会审，在此基础上完善、完善施工组织设计；

2、以进场施工班组为基本单位，把技术交底工作做扎实，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件；

3、认真做好按图施工，做好技术质量交底，减少和避免施工误差；

4、办理各项开工手续；做好三级安全技术交底；

5、根据施工图纸、预算定额、施工组织设计及各项施工方案、施工定额等文件，编制施工图预算；

6、及时、认真地做好基础管理工作，严格计量、检测工作，认真做好技术资料的搜集、整理、归档工作；配备好人员、设备及管理制度，在思想上重视、在组织上、制度上予以保证。

7、抓紧编制施工预算，落实资金使用计划。

8、加强下列技术重点、难点项目的技术控制和质量监督部署：

（1）、模板支撑立柱的定位控制；

（2）、支撑系统的水平杆系和剪刀撑杆系布置控制；

（3）、梁模的安装控制；

（4）、模板工程质量控制；

（5）、砼工程质量控制；

（6）、防止质量通病。

3.2物资准备

3.2.1材料准备：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

按施工计划备够需用的门式支顶架、木方和模板，做好各施工段流水施工的组织工作，尽量减少周转材料用量，合理增加周转次数，降低工程成本。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

3.2.2机具准备

根据施工机具需用量计划，组织好已进场机械的维修、保养工作，备好足够的易损部件；新进场的机械要及时组织好进场时间、安装力量和报验工作，按方案确定的位置、准备好机具基础，及时安装以确保运转正常；

3.2.3周转材料准备

1、做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

2、周转材料准备：

做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场；

3、做好常用备品备件和季节性施工材料的准备，如雨衣、雨靴和防雨遮盖用塑料布等劳保材料，按雨季施工的技术措施准备需用材料，对水管、水泵、应急灯、低压灯及夜间照明灯具进行及时的准备，满足施工需要；

4、做好安全防护材料的准备，以满足安全生产的需要。

3.3劳动力准备

1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活；为了缩短工期，劳动力安排应考虑加班作业的需要。

安排好工人生活；

2、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要；

3、选用技术素质和思想素质较好的劳动力队伍，加强劳动力管理，做好职工和各工种人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底；

4、质量安全技术交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育和职业道德教育。

4支撑方案

4.1模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

1、模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

2、木枋：

统一采用80×80mm木枋；

3、支撑系统：

选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；

5、垫板：

采用脚手架配套底托，垫板为80×80单木枋。

4.2支撑系统的设计

本工程的超高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁结构：

本工程由于框架梁截面较大，故支撑立杆间距统一采用3×400mm（横向）×400mm（纵向）。

板：

采用满堂式支撑架，立杆间距为800mm×800mm。

后浇带位置的支撑架与两侧楼板分开搭设，且在两侧楼板支架拆除时保留后浇带位置的支架不拆直至后浇带砼达到设计强度的100％才能拆除。

水平加固杆：

纵横设置，步距为1.5m；梁板支撑立杆纵横水平加固杆应每隔二步距与已浇注的钢筋砼柱抱箍扣接一度，条件允许可与两侧普通楼板拉结，以增强支撑体系的整体稳定性。

剪刀撑布置：

在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm。

凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要求作相应折减。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。

垫板为80×80mm木枋垫放。

基本布置图见附图所示。

4.3模板系统的设计

4.3.1大跨度框架梁超高支模

2～14轴×C～N轴大跨度框架梁超高支模选取2～4轴×E～G轴作为计算单元。

梁结构：

梁底横枋、顶托梁均采用2×80×80mm木方，梁底横枋间距均为200mm；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距250mm，梁侧模竖向设置6道Φ14对拉螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，竖向距梁底布设间距为:

300＋400＋400＋400＋400＋400＋400mm＝2700mm,纵向间距为500mm，外龙骨采用Φ48×3.5的双钢管。

板：

板底横枋采用80mm×80mm木方，间距400mm，顶托梁采用80mm×80mm木方。

模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大截面（框架梁截面尺寸为800×2700mm，与其相交的次梁截面尺寸为200×2000mm，板厚150）、最大搭设高度19.213m,进行稳定验算。

4.3.2框架梁高支模

1～14轴×A～C轴框架梁高支模选取2～4轴×A～C轴作为计算单元。

梁结构：

梁底横枋、顶托梁均采用2×80×80mm木方，梁底横枋间距均为250mm；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距300mm，梁侧模竖向设置6道Φ14对拉螺栓，螺栓通过三星卡、螺帽与加固肋等连接，竖向距梁底布设间距为:

300＋400＋400＋400＋500mm＝2000mm,纵向间距为500mm，外龙骨采用Φ48×3.5的双钢管。

板：

板底横枋采用80mm×80mm木方，间距400mm，顶托梁采用80mm×80mm木方。

模板及支架系统的验算也相应按以上情况取最大截面（框架梁截面尺寸为800×2000mm，与其相交的次梁截面尺寸为200×500mm，板厚150）、最大搭设高度11.763mm,进行稳定验算。

4.3.3节点

柱头、梁头利用七夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。

为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错位问题，在上层模板支设时应向下延伸200mm深，在模板外侧加补一个木楞。

钢筋工程检查合格隐蔽以后，经项目经理部通知，班组施工人员方可进行梁、柱、模板支设。

支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。

每个施工段内支模顺序是：

柱—梁—楼板—梁柱接头。

5高支模的安装

5.1施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

架设梁底木枋龙骨于顶托梁上

↓

梁底模及侧模安装

↓

架设板底木枋龙骨于顶托梁上

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度

↓

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。

梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。

5.2支撑架搭设

5.2.1安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

5.2.2支撑系统安装

5.2.2.1准备工作

1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5.2.2.2构造措施

1、每根立杆底部均应设置底座或垫板。

2、必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底上皮不大于200mm出的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

3、立杆的接长采用对接扣件，两根相邻的立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高方向错开的距离不小于500mm。

4、满堂摸板支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

5、满堂摸板支架两端与中间每隔四排立杆在中间的一道水平拉结杆处设置一道水平剪刀撑。

6、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相邻的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

8、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

9、水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

10、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

11、立杆、可调托座应根据支撑高度设置。

12、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

13、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。

14、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

5.3模板安装

5.3.1总要求

1、梁底、梁侧模板采用18mm胶合板，梁底平板铺设在横枋木上，横枋搁置在托梁上。

2、楼板模板采用18mm胶合板，顶托用80mm×80mm木方，横枋80mm×80mm木方。

5.3.2模板及钢筋的安装顺序如下：

在复核梁底标高、校正轴线无误后，搭设、调平梁、板支架，在横楞上铺放底模并固定。

对于跨度超过4m的梁或板以及跨度超过2m的悬臂构件，应按规范要求起拱。

模板拼缝时，板缝刨平直，确保拼缝严密、不漏浆。

施工流程如下：

复核梁底板底标高、调整梁底模位置→搭设梁模支架→安装梁底模及梁一侧模板→按规范要求起拱→绑扎梁钢筋→安装另一侧梁模→次梁及楼板模板→次梁及板钢筋→安装对拉螺杆→复核、调整；梁截面尺寸→铺设板模。

5.3.2.1梁模板的安装

1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80×80mm木枋。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2、梁模板及钢筋安装顺序

3、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

1）支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

3）砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

5.3.2.2楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托上架设托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼板拼缝应严密，若缝较大时可用防水胶纸补缝隙，以防止空隙造成浇筑砼时发生漏浆。

板面标高要用水准仪测量，并进行校正，以确保楼面标高准确。

5.4验收及拆除的批准程序

1、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑砼。

2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

5.5模板工程质量保证措施

5.5.1材料要求

模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。

3、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。

4、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。

配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

5.5.2模板安装须符合下如规定：

1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。

2、现浇钢筋砼梁、板，模板应按设计要求起拱。

当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。

3、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。

4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑砼。

在浇筑砼过程中派专人经常检查。

如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。

5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

5.5.3支顶要求

支撑安装须符合下如规定：

1、大横杆与立杆的接口应相互错开，采用对接扣件接驳，横杆与立杆采用直角扣件紧固。

2、所有钢管必须合格证才允许使用；旧管使用前须先进行全面检查，并尽量不用于主要部位；有弯曲锈蚀严重的钢管不得使用。

3、在离底部200mm处设置一道大小横杆，以保证支撑系统底部的稳定性。

4、在管托较长处，采用竹杆进行水平拉结，以确保支撑系统上部的稳定性。

5、拆模之前必须有拆模申请，并根据同类条件养护，试块强度记录达到规定时，由项目技术人员报现场监理同意后方可批准拆模。

6、严格按操作规程施工。

5.5.4检查与验收

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1、扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；

2、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

3、底座、托顶螺旋杆伸出长度；

4、限位销等扣件牢固情况；

5、垫木情况。

5.5.5质量记录

本工艺应具备以下主要质量记录：

1、模板检验批质量验收记录。

2、模板分项工程质量验收记录。

3、拆模申请报告。

6高支模的拆除

6.1支顶、模板的拆除

6.1.1拆除顺序：

梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

6.1.2模板及支架拆除总要求

1、模板及支架经项目经理检查验证确认不再需要时，填写模板及支架拆除申请，提供砼强度报告，经审批同意后拆除。

2、由项目技术负责人进行拆除安全技术交底。

3、拆除每层支撑及模板前，应将该层砼试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

规范要求的砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率（％）

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

100

板

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

100

悬臂结构

100

注：

“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

4、拆除时应严格遵守“拆模作业”及“拆支架作业”要点的规定；应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、严禁在同一垂直面上操作。

8、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

6.1.3模板拆除

1、本工程由于超高支模体系面积较大，为保证高支模的稳定性以及砼结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与钢筋砼柱纵横拉结，且要求砼必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。

2、在超高支模使用期间，保持该部位对应的二层顶板支架不拆，以便荷