ISO14611999德国镀锌标准.docx

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ISO14611999德国镀锌标准

钢铁制品热浸镀锌涂层

技术规格和试验方法（ISO1461：

1999）

DINENISO1461中文版

DIN

ENISO1461

ICS25.220.40本标准与DINENISO1461补充件1（1999年3月版本）一起，代替DIN50976（1989年5月版本）

描述字：

金属涂层、钢制品、热浸镀锌、要求、试验

欧洲标准ENISO1461：

1999相当于德国标准。

前言

根据CEN／TC262采用国际标准ISO1461不作任何修改作为欧洲标准的决定出版了本标准。

标准的负责机构（包括标准制定）为材料试验标准委员会金属涂层技术委员会。

欧洲标准第2章中引用的国际标准所对应的DIN标准如下：

ISO标准DIN标准

ISO1460DINENISO1460

ISO2064DINENISO2064

ISO2718DINENISO2718

ISO14074DINEN10204

修改

ENISO1461等同采用ISO1461，其技术规格部分代替DIN50976的1989年5月版本。

历次版本

DIN50975：

1967－10；DIN50976：

1970－08，1980－03，1989－05。

附录NA

引用标准

（未包括在规范化引用和参考文献中）

DINEN10204 金属产品的检验文件（包括修改件A1：

1995）

DINENISO1460 黑色金属材料表面热浸镀锌涂层－单位面积重量测定法（ISO1460：

1992）

DINENISO2064 金属和其他无机涂层－厚度测量相关定义和换算（ISO2064：

1980）

DINENISO2178 磁性基体表面上非磁性涂层－磁性法涂层厚度测量（ISO2178：

1982）

ICS 25.220.40

描述字：

金属涂层、钢制品、热浸镀锌、要求、试验

中文版

钢铁制品表面热浸镀锌涂层

技术规格和试验方法

（ISO1461：

1999）

本欧洲标准于1998年11月8日由CEN批准。

CEN成员有义务遵守CEN／CENELEC内部规范，这些规范规定了本欧洲标准不作任何修改而作为国家标准的条件。

有关这些国家标准的最新通知单和文献参考可向管理中心秘书处或任何CEN成员申请来获得。

本欧洲标准有三种官方版本（英语、法语、德语）。

通报了中央秘书处且由CEN成员国负责翻译成本国语言的其他版本具有与官方版本相同的效力。

CEN成员包括以下国家的标准机构：

奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

欧洲标准化委员会

管理中心：

rue de Stassart 36，布鲁塞尔B区1050号

1999 CEN：

全球范围内任何形式和任何方式的宣传权利归CEN成员国家所有参考号：

EN ISO 1461：

1999 E

1前言

国际标准ISO1461：

1999 钢铁制品表面热浸镀锌涂层—技术规格和试验方法，由国际标准化组织（ISO）的ISO／TC107“金属和其他无机涂层技术委员会”制定。

经CEN／TC262“金属和其他无机涂层技术委员会”（其秘书处由BSI领导）批准而作为欧洲标准。

本部分欧洲标准应采用条文完全一致的文件或认可通知且来作为国家标准，与其相冲突的国家标准最迟在1999年8月废除。

根据CEN／CENELEC内部规范，以下国家的标准组织有义务执行本欧洲标准：

奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

认可通知

ISO41461：

1999由CEN批准作为欧洲标准，未作任何修改。

2目次

钢铁制品表面热浸镀锌涂层

技术规格和试验方法

1范围

本标准规定了钢铁制品的热浸镀锌涂层（含有不超过2%的其他金属材料）的一般特性和试验方法。

本标准不适用于：

a）连续热浸镀锌的薄钢板和钢丝；

b）自动化车间内的热浸镀锌钢管；

c）有特定要求的并且可能包括额外要求或具有不同于本欧洲标准要求的热浸镀锌产品。

注：

单个的产品标准可以通过引用本标准号来包含本标准，或者根据特定的产品对本标准进行修改来包含本标准。

本标准不适用于热浸镀锌产品的后处理或保护涂层。

２规范化引用

下列文件所包含的条款，通过在条文中引用而构成为本欧洲标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本欧洲标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

EN1179 锌及锌合金－原锌

ENISO1460 金属涂层－铁材热浸镀锌涂层－单位面积重量测定（ISO1460：

1992）

EN22063 金属和其他无机涂层－热喷涂－锌、铝及其合金

ENISO2064 金属和其他无机涂层－厚度测量有关定义和转换（ISO2064：

1980）

ENISO2178 磁性基体表面上非磁性涂层－涂层厚度测量－磁性法

ISO752 锌锭

ISO2859－1 计数抽样检验程序－第1部分：

按可接受质量水平（AQL）检索的逐批检验抽样方案

ISO2859－3 计数抽样检验程序－第3部分：

跳批计数抽样程序

ISO10474 钢及钢制品－检验文件

３术语和定义

本标准中，ENISO2064中定义的术语以及以下术语适用。

3.1

热浸镀锌

将钢或铸铁浸入熔化的锌水内而在钢铁制品表面形成一个锌和（或）锌铁合金涂层的过程。

3.2

热浸镀锌涂层

通过热浸镀锌获得的涂层。

注：

术语“热浸镀锌涂层”以下简称为“涂层”。

3.3

涂层质量

单位面积表面上的锌和（或）锌铁合金的总质量（单位为克每平方米：

g／m2）。

3.4

涂层厚度

锌和（或）锌铁合金的总厚度（单位为微米：

μm）。

3.5

重要表面

制品覆盖有涂层或准备覆盖涂层部分，且该部分对制品的使用性和（或）外观具有最重要的影响。

3.6

控制试样

检验时从一批试样中选取的一个或一组制品。

3.7

参考区域

必须在其内部进行规定次数的单独测量的区域。

3.8

局部涂层厚度

磁性检验中参考区域内规定次数测量获得的涂层厚度平均值或重量检验中获得的单个值。

3.9

平均涂层厚度

控制试样中一个大制品上或者全部制品上局部厚度的平均值。

3.10

局部涂层质量

单个重量试验中获得的涂层质量数值。

3.11

平均涂层质量

通过使用按第5条选定的控制试样并且使用按ENISO1460的检验或者通过平均涂层厚度换算（见第3.9条）测得的涂层质量的平均值。

3.12

最小值

参考区域内，重量检验中的最小单个测量值或某个磁性检验中由规定数量测量值所获得的最小平均值。

3.13

检查批次

单个定单制品或单次交货制品。

3.14

验收检查

对热浸镀锌生产商车间内一批制品的检验（除非另有其他规定）。

3.15

未覆盖涂层区域

钢铁制品表面未与熔化锌水发生反应的区域。

4一般要求

注1：

基体金属的化学成分和表面条件（光洁度或粗糙度）、各部分的质量以及镀锌条件对涂层外观、厚度和物理机械性能会造成影响。

本标准在这些方面未作任何要求，但在附录C中给出一些推荐。

注2：

ENISO14713标准中建议了如何为钢铁材料选择热浸镀锌涂层。

ENISO12944－5则包含有在钢材热浸镀锌涂层上喷涂油漆涂层的有关内容。

4.1热浸镀锌槽

热浸镀锌槽主要容纳熔化锌水。

熔化锌水中杂质（铁和锡除外）的总含量不得超过1.5%（质量百分比），这些杂质见ISO752或EN1179的定义。

（同见附录C。

）

4.2买方应提供的信息

买方应提供附录A中指定的信息。

4.3安全

应按附录B进行通风和排污。

5抽样

在选定用于检验的每批检查试样（见第3.13条）中随机抽取一个控制试样用于厚度检验。

每批检查试样中抽取的组成控制试样的最小制品数量应符合表1的规定。

表1：

每批数量对应的控制试样数量

每批制品的数量

控制试样中最小制品数量

1～3

所有制品

4～500

3

501～1200

5

1201～3200

8

3201～10000

13

>10000

20

除非买方定货时另有规定，否则应在产品离开热浸镀锌生产商仓库前进行验收检查。

6涂层特性

6.1外观

采用正常矫正视力进行外观检查时，所有热浸镀锌制品的重要表面不得存在锌瘤、水泡（即起拱区域下方无固态金属）、粗糙处和尖锐处（可能造成人身伤害）和没有覆盖涂层的区域。

注1：

粗糙度和光滑度是相关的术语。

镀锌制品表面涂层的粗糙度与通过机械方法擦拭镀锌过的产品（如镀锌薄钢板和钢丝）所得到的粗糙度有区别。

出现深灰色或浅灰色区域（例如蜂窝状的深灰色区域）或某些表面不平整不得作为拒收理由；同样地，由潮湿状态下保存时产生的污点（热浸镀锌后在潮湿条件下保存时形成的白色或深色的腐蚀成分－主要为碱性氧化锌）也不得作为拒收理由，前提是涂层厚度大于规定的最小值。

注2：

要定义一个适用于实践中所有要求的外观和光洁度是不可能的。

不允许出现残留的助熔剂，也不允许出现可能影响到热浸镀锌制品预期用途的或其抗腐蚀要求的结块和锌粉。

未能通过外观检查的制品应按第6.3条进行补锌或重新镀锌，然后再进行检验。

如果有特定的要求（例如镀锌涂层表面需要喷涂油漆时），则必要时应制作一个试样（见第A.2条和第C.1.4条）。

6.2厚度

6.2.1总则

热浸镀锌涂层用于防止钢铁产品受到腐蚀（见附录C）。

这些涂层（无论是浅灰色还是深灰色）所提供的防腐蚀时间长度与涂层厚度近似成正比。

对于极端腐蚀条件和（或）需要特别长的使用寿命时，可能需要比规定厚度更厚的涂层。

这些更厚的涂层的技术规格应遵守镀锌生产商和买方之间在实施方式（例如喷砂、钢材化学成分）方面达成的协议。

6.2.2试验方法

试验方法出现争议时，涂层厚度应按ENISO1460通过使用重量法测定单位面积内热浸镀锌涂层的平均质量和标称涂层密度（7.2g／cm3）来计算。

如果制品数量在10个以下，而重量试验造成的制品破坏给买方带来无法承受的补救成本，则买方不必接受重量试验。

注：

优先采用磁性法检验（ENISO2178）（见附录D）或重量法检验（可行的替代方案如电磁法（ISO2808），库伦定量法或微观断面图法如附录D所示）。

ENISO2178规定的方法在车间内和对常规质量控制最为适用。

由于按此方法进行单次测量的区域很小，因此各个单独数值可能比局部涂层厚度或平均涂层厚度更小。

如果在参考区域内进行足够数量的测量，那么通过磁性法可以同样有效地得到与通过重量法测定结果相同的局部厚度。

6.2.3参考区域

重量法或磁性法检验过程中参考区域的数量和位置及其尺寸应根据制品的形状和大小来选定，以尽可能真实地获得反应平均涂层厚度或单位面积质量的结果。

在控制试样中的一个长制品上，参考区域应从两端、大致的中间位置各切取大约100mm长度，并且要截取到整个制品的断面。

参考区域的数量取决于控制试样中单个制品的大小，同时应满足以下要求：

a）对于重要表面面积大于2m2的制品（“大型制品”）：

控制试样内每个制品至少选取三个参考区域。

控制试样中每个制品（单独选取）的参考区域内的平均涂层厚度应等于或大于表2和表3中给定的平均涂层厚度值。

b）对于重要表面面积在10000mm2至2m2（包括2m2）之间的制品：

控制试样中的每个制品至少有一个参考区域。

c）对于重要表面面积在1000mm2至10000mm2（包括10000mm2）之间的制品：

控制试样中的每个制品应有一个参考区域。

d）对于重要表面面积小于1000mm2的制品：

应将足够数量的制品组合在一起以得到至少1000mm2的表面来获得一个单独的参考区域。

参考区域的数量应符合表1中最后一列中的要求。

因此，被检验制品的总数量等于获得一个参考区域所必需的制品数量乘以表1中最后一列中与每批制品数量（或者如果每批制品数量更少，则为镀锌制品总数量）对应的数值。

注1：

10000mm2＝100cm2

1000mm2＝10cm2

典型的2m2就是200cmx100cm；典型的10000mm2就是10cmx10cm；典型的1000mm2就是10cmx1cm。

第b）、c）和d）项中，每个参考区域的厚度应等于或大于表2或表3中对应的“局部涂层厚度”数值。

某个试样中所有参考区域的平均厚度应等于或大于表2或表3中对应的“平均涂层厚度数值”。

镀锌涂层厚度按ENISO2178标准采用磁性法来测定时，其参考区域应在那些为重量法检验选定的参考区域内选择。

需要选定超过5个制品来组成一个至少1000mm2的参考区域时，如果重要表面的面积足够大，则应对每个制品进行单独的磁性测定；如果面积不够大，则必须进行重量法试验。

每个参考区域内（面积至少为1000mm2），在涂层区域至少取得5个磁性试验读数。

如果有单个读数小于表2和表3中的数值，这些读数也没有问题，因为只有每个参考区域内整个读数的平均值才要求等于或大于表中规定的局部厚度。

磁性试验中所有参考区域的平均涂层厚度应按照重量法试验（ENISO1460）中同样的方式进行计算。

切割后的表面或距边角或焰割表面小于10mm的表面上不应进行厚度测定（见第C.1.3条）。

表2：

非离心式甩锌试样的最小涂层厚度

制品及其厚度

局部涂层厚度（最小值）a）

μm

平均涂层厚度（最小值）b）

μm

钢≥6mm

70

85

3mm≤钢＜6mm

55

70

1.5mm≤钢＜3mm

45

55

钢＜1.5mm

35

45

铸铁≥6mm

70

80

铸铁＜6mm

60

70

a）见第3.8条。

b）见第3.9条。

注2：

表2用于一般用途；各个产品标准可以包括不同的要求，如不同的厚度分类。

只要不影响与本标准的一致性，则可以补充更厚涂层的要求或额外的要求。

表2中的局部涂层厚度仅根据第6.2.3条中选定的参考区域进行测定。

表3：

离心式甩锌试样的最小涂层厚度

制品及其厚度

局部涂层厚度（最小值）a）

μm

平均涂层厚度（最小值）b）

μm

带螺纹的制品

直径≥20mm

6mm≤直径＜20mm

直径＜6mm

45

35

20

55

45

25

其他制品（包括铸铁）

≥3mm

＜3mm

45

35

55

45

a）见第3.8条。

b）见第3.9条。

注3：

表3用于一般用途；紧固件涂层标准和各个产品标准可以包括不同的要求；同见附录第A.2条第g）项。

表3中的局部涂层厚度仅根据第6.2.3条中选定的参考区域进行测定。

6.3补锌

由镀锌生产商进行补锌的所有未覆盖涂层区域不得超过一个部件总表面面积的0.5%。

每个待补锌的未覆盖涂层区域不得大于10cm2。

除非买方和镀锌生产商之间另有协议，否则如果未覆盖涂层区域太大，则包含这些区域的制品应该重新镀锌。

补锌应使用热喷涂（相关标准为EN22063）或按照这些系统的适用范围喷涂富锌漆。

可以使用锌合金棒材（见附录第C.5条）。

镀锌生产商应向买方或最终用户推荐采用的补锌方法。

制品处理包括清除鳞片、清洁和保证粘附性的所有必要预处理措施。

除非买方对镀锌生产商另有建议，例如已镀锌表面需要在上面再次喷涂以及补锌区域的厚度必须与热浸镀锌涂层厚度相同，否则已补锌区域的涂层厚度至少比表2或表3中要求的相关热浸镀锌涂层的局部涂层厚度大30μm。

补锌区域的涂层应可以为钢材提供牺牲阳极保护。

注：

对于受损区域修补的建议，同见第C.5条。

6.4粘附力

对于钢铁制品表面的热浸镀锌涂层，现在仍没有适当的ISO标准检查其粘附力（同见第C.6条）。

由于镀锌工艺本身就具有足够粘结强度的特点，因此锌和基体金属之间的粘附力通常无需检验。

同时根据涂层的特性和厚度以及制品的一般用途，一般处理过程不会给涂镀后工件造成影响，但涂层有脱皮或片状脱落情况除外。

一般来说，具有较厚涂层的制品在处理时比具有较薄涂层的制品需要更加小心一点。

热浸镀锌后的折弯或成型不能视为正常的处理过程。

如果必须检验粘附力，例如工件需要承受很高的机械应力时，则只能在重要表面上进行试验，即在该区域内良好的粘附力对预期用途相当重要。

交叉刻痕试验可以在一定程度上了解涂层的机械性能，不过在某些情况下对于应用场合这种试验也许过于苛刻。

其他冲击试验和切割试验也用于热浸镀锌涂层，可作为单独的文件随后进行考虑以得到最终结果。

6.5验收标准

按第6.2.2条对符合第6.2.3条规定的适当数量的参考区域进行试验时，涂层厚度不得小于表2或表3中给定的相应数值。

除非买方认可其制品可以进行切割以测定质量损失，否则应进行无损试验，但出现争议时除外。

如果制品中包括各种不同的钢材厚度，则每种厚度范围应视为一个单独的制品，同时表2和表3中相应的数值应适用。

如果控制试样上涂层厚度不满足这些要求，则应从该生产批次制品中选取两倍于前次抽取制品数量（或如果制品的整个数量小于该数量，则全部选取）并进行试验。

如果这个更大的控制试样通过试验，则整个检查批次应视为验收合格。

如果未通过试验，则不符合要求的制品应作废，或者买方有权要求重新镀锌。

7合格证

必要时热浸镀锌生产商应提供一份符合本标准要求的合格证（相关标准为ISO10474）。

附录A

（规范性附录）

买方向热浸镀锌生产商提供的信息

A.1基本信息

本标准代号，即ENISO1461，应由买方提供给热浸镀锌生产商。

A.2附加信息

特定情况下可能要求以下信息，此时买方应尽可能提供或规定。

镀锌生产商需应买方要求提供其所掌握的所有相关资料，包括未覆盖涂层区域的补锌方法。

a）基体金属材料中可能影响热浸镀锌的化学成分和特性；

b）通过图纸或提供经过正确标记的样品来标识重要表面；

c）图纸或其他方式来标识不平整性（如团块或接触痕迹）可能会使涂镀制品无法满足其预期用途的表面；买方应与镀锌生产商协商解决这些问题的方法；

d）通过样品或其他方式说明要求的光洁度；

e）任何特别的预处理要求；

f）任何特别的涂层厚度（见第6.2.1条注2和注3到第6.2.3条，附录C）；

g）为满足表3规定的要求而进行离心式甩锌的必要性或接受程度；

h）镀锌涂层表面的后处理措施或再喷涂（见第6.3条、第C.4条和第C.5条）；

i）检查安排和计划（见第5条）；

j）是否要求提供符合ISO10474的合格证。

附录B

（规范性附录）

安全和工艺要求

缺少镀锌腔体通风和排污相关的国家安全和健康法规时，买方应提供工件上的搬运或起吊结构和密封腔体的通风和排污孔，或者允许镀锌生产商提供这些通风和排污结构。

警告：

必须避免热浸镀锌过程中密封腔体造成的爆炸现象。

注：

ENISO14713给出了通风和排污的更多信息。

附录C

（资料性附录）

影响热浸镀锌效果的制品特性

C.1基体金属材料

C.1.1化学成分

非合金碳钢、低合金钢和可锻铸铁通常适合进行热浸镀锌。

如果其他黑色金属需要镀锌，那么买方应提供足够的信息或样品让镀锌生产商决定这些钢材是否可以良好地镀锌。

含硫的易切削钢通常不适合进行热浸镀锌。

C.1.2表面条件

在浸入锌水前应清洁基体金属材料的表面。

清洁表面推荐采用酸洗法，但应避免酸洗过度。

无法通过酸洗清理的表面污染物如碳膜（轧制过程中油脂残留物）、油脂、油漆、焊渣和类似的杂质等应在酸洗前就清理干净。

买方和镀锌生产商应就清理这些杂质的责任达成协议。

铸件应尽可能不存在表面气孔和缩孔，通过喷砂、电解酸洗或特别适合铸件的其他方式进行清理。

C.1.3钢材表面粗糙度对热浸镀锌涂层厚度的影响

钢材表面的粗糙度对涂层的结构和厚度有一定的影响。

基体金属材料的表面不平整情况通常在镀锌后在外观上仍然可以看出来。

对于酸洗前采取的喷砂、粗磨等处理所形成的粗糙钢材表面，其涂层比单独采用酸洗的表面要更厚。

焰割会改变焰割区钢材的成分和结构，因此更加难以得到第6.2条、表2和表3中指定的涂层厚度。

为了可靠地得到这些涂层厚度，制造商应打磨这些焰割表面。

C.1.4基体金属材料活性成分对镀锌涂层厚度和外观的影响

大多数钢材的热浸镀锌效果良好，不过钢材中的某些活性成分可以影响热浸镀锌效果，如硅（Si）和磷（P）。

钢材的表面成分对镀锌涂层的厚度和外观有一定的影响。

在特定的元素含量下，硅和磷可形成不平整的、亮灰色的和（或）无光泽深灰色的涂层，这些涂层可能较厚并易碎。

法国标准NFA35－503：

1994给出了可能适合于热浸镀锌的钢材的性能表现的参考说明，不过对钢材中特定元素的影响的研究仍在进行（同见ENISO14713）。

C.1.5基体金属材料的内部应力

基体金属材料内部的某些应力在热浸镀锌过程中可能会消除，因而涂镀制品也许会出现变形。

冷作（如折弯）钢制品可能变得易碎，这取决于冷作的程度和钢材的类型。

由于热浸镀锌为一种热处理形式，如果钢材本身已经出现对应变老化脆变敏感的现象，则热浸镀锌可能会加速这种过程。

为避免脆变可以使用未出现应辩老化硬化现象的钢材。

如果认为钢材出现对应变老化脆变敏感，则尽可能避免大量的冷作过程。

如果无法避免大量的冷作过程，则应在酸洗和热浸镀锌前通过热处理来消除应力。

注：

对应变老化硬化的敏感性和随后的脆变危险主要是由钢材中的含氮量引起的，氮含量又很大程度上取决于炼钢工艺。

通常的，在现代炼钢过程中这种问题不会出现。

脱铝钢对应变老化硬化最不敏感。

热处理或冷作钢材可能会由于热浸镀锌槽内的高温而回火，从而失去热处理或冷作中获得的部分强度。

淬硬后的和（或）高抗拉强度钢材可能存在很大的内部应力，酸洗和热浸镀锌可能会增加热浸镀锌槽中钢材开裂的可能性。

在酸洗和热浸镀锌前可以通过应力释放来降低开裂的可能性，不过在这些材料的热浸镀锌时应征求专家的意见。

结构钢在酸洗过程中通常不会因氢的吸附而断裂，而且残留的氢（如果存在）也通常不会影响结构钢。

结构钢内部吸附的氢在热浸镀锌过程中会释放出来。

如果钢材硬度大于34HRC、340HV或325HB（同见ISO4964），则在表面准备过程中必须减小氢的吸附。

当经验认为特殊的钢材、预处理、热处理和机械加工处理、酸洗和热浸镀锌程序可以满足要求时，则这些信息可以认为在由同样的钢材、预处理、热处理和机械加工处理以及镀锌程序组成的情况下不会出现脆变问题。

C.1.6大制品或厚钢材

大的制品要求在镀锌槽中处理更长的时间，而且考虑到常规生产方法中厚钢材的冶金性能，镀锌可能会形成厚的涂层。

C.1.7热浸镀锌工艺实践

作为镀锌生产商工艺技术的一部分，极少量的合金元素可以添加到镀锌槽内（按第4.1条中的要求）来显著地减小硅和磷的不良作用（见第C.1.4条）或者显著地改善镀锌涂层的外观。

这些添加剂不会给镀锌涂层的整体质量或长期抗腐蚀性能或镀锌产品的机械性能产生影响，从而不需要进行规定。

C.2设计

C.2.1总则

待热浸镀锌制品应设计成适于热浸镀锌工艺。

在设计和制造准备进行热浸镀锌的产品前，买方应征求热浸镀锌生产商的意见，因为制品的结构可能需要针对热浸镀锌工艺进行修改（见附录B）。

C.2.2配套螺纹的尺寸公差

有两种不同的方式可以得到余量：