钻机搬迁及安装作业.docx

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钻机搬迁及安装作业

钻机搬迁作业

1作业准备

1.1生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收,并召开搬迁协作会,对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。

1.2钻机搬迁前,钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.3钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。

1.4大雾、大雪、雷雨、大风（风力在六级以上）等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

1.5钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划,上报生产运行主管部门落实车辆,生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。

1.6钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳,摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。

1.7易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输,各类仪器、仪表等零星散件应放到库房,并固定牢靠。

1.8检查各被吊物的吊装点,确保无松动、破裂和断开等现象。

1.9“三超”（超长、超宽、超重）设备,具备解体条件的应进行解体。

1.10被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。

1.11冬季应检查底座与地面的冻结情况,并对底座进行解冻。

被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的,应进行松动、拆除和清理。

1.12吊物作业前,现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。

1.13高温季节准备好足够的药品和饮料,以避免作业者中暑。

2作业流程

装车→设备固定→运输→卸车

3作业步骤

3.1装车

3.1.1装车前清除车辆上无关的杂物。

3.1.2装车作业时,必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.1.3吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。

3.1.4当指挥员引导吊车停至合适位置后,作业人员应垫好垫木（根据地面松软程度,选择宽度适宜垫木）,吊车司机支起千斤,确保吊车不下陷倾斜,稳定牢靠。

3.1.5指挥员指挥吊车下放吊钩,操作人员将吊索具挂在吊钩上,指挥吊车司机慢慢收起绳子。

3.1.6指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方,作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时,应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。

指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。

待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.1.7吊车司机首先进行缓慢试吊,起吊设备距地面0.2m时停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。

如果地面下陷,则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。

3.1.8待确定起吊安全后,指挥吊车起吊至合适高度（高出卡车0.2m左右）,然后转到卡车厢（现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车）正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9当吊装绞车等大型设备时,起吊至合适高度后停止起吊,指挥卡车倒车至设备的正下方,然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。

3.1.10当被吊物在卡车上就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具,并远离被吊重物。

3.1.11吊车或吊索具远离被吊物后,现场人员应及时固定被吊物。

3.2设备固定

3.2.1使用铁丝等将设备固定在卡车的四角,并用撬杠绞紧。

3.2.2大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。

3.2.3容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.4设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。

运输前,钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况,车辆运行前司机应在设备清单上签字。

3.3设备运输

3.3.1司机按指定路线行驶,严禁车厢内载人。

3.3.2运输途中,超长、超高或超宽的物品应有明显标识,并安排人员押运车辆。

3.3.3运输超大型部件时应控制车速,行进颠簸不平路段时,司机应经常下车检查部件是否移动或松动,如果有松动应及时进行紧固。

3.3.4当通讯、电力线路过低时,应由专人使用绝缘棒进行升线,使卡车从下方安全通过。

3.3.5运输途中出现恶劣天气（狂风、大雪、暴雨、大雾等）应暂停运输,停放在安全地带。

3.4卸车

3.4.1准备好与吊装物相匹配的吊索具。

3.4.2卸车作业时,每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.4.3专人指挥吊车停到合适位置,铺好垫木,吊车司机支好千斤,确保吊装作业时不下陷倾斜。

3.4.4指挥吊车下放吊钩,现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。

3.4.5指挥吊车司机将吊钩提至合适高度,并转至待卸设备的正上方。

3.4.6现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,（被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时;需要靠外力扶正、就位时,应使用牵引绳）并发出准备起吊信号。

3.4.7指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。

待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.4.8当被吊物吊起0.2m左右时,指挥吊车停止起吊,并检查千斤及吊车平稳状况,在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。

3.4.9卡车离开后,指挥吊车下放设备距地面0.2m左右,调整被吊物方向,并将其放置预定位置。

3.4.10当被吊物就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.11指挥员根据设备运输清单,确认运输物资,并对装载和卸车设备进行签收。

钻机安装作业

1作业准备

1.1钻机安装前,钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.2钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对安装中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全,熟知任务分工及相关安全措施。

。

1.3准备标准吊装绳索和所需工具。

2作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装:

钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻台:

井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施

机房:

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

泵罐区:

钻井泵→循环罐（或循环罐→钻井泵）

场地:

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区:

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3作业步骤

3.1安装作业一般要求

3.1.1吊装作业一般要求

执行拆甩3.1.1。

3.1.2拖物作业一般要求

执行拆甩3.1.2。

3.1.3高空作业一般要求:

执行拆甩3.1.3。

3.1.4敲击作业一般要求:

执行拆甩3.1.4。

3.1.5安装操作为多工种作业,各工作区应保持足够的安全距离。

3.1.6运输车辆到达卸车位置停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。

3.1.7设备设施就位后应及时摘除吊索具,并安装紧固。

3.2钻台区安装作业

3.2.1安装井架底座

a）清除底座下部及各构件销孔中的杂物,将井架底座各部位依次吊装就位。

b）底座对接安装时,严禁站在两对接物中间进行操作。

c）安装基座间连接架、连接梁及撑杆时,必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。

d）使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。

e）人字梁在地面组装翻转完毕后,使用牵引绳吊装就位。

3.2.2井架、天车地面安装

a）按以下顺序安装井架各部位:

井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件

b）井架安装时,作业人员应系好安全带,严禁不采取任何措施在井架上行走;敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行,严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业,严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装,严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。

c）井架背梁、拉筋就位安装时,严禁被吊物从人员上方通过。

d）安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。

e）吊装井架从低支架到高支架时,高支架及时拖拽就位,严禁人员在井架下方滞留或通行。

f）井架附件就位安装时,应固定牢靠,各悬吊绳索不得妨碍井架起升。

g）井架设备安装完毕后,应及时对工具等遗留物进行清理。

3.2.3穿大绳

a）穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

b）穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。

c）穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。

d）控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。

禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。

e）快绳头使用专用绳卡卡牢,固定到位,滚筒大绳排严、排齐。

f）死绳器固定牢靠,绳卡、档杆等附件齐全紧固。

g）卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳,人员不能从钢丝绳上、下通过。

3.2.4起井架

a）井架起升前办理危险作业许可手续,召开员工会议、明确分工、专人指挥。

b）视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下,严禁起升井架。

c）井架起升前,应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。

d）井架试起升:

使用绞车低速缓慢起升井架,当井架离开高支架20-30cm时刹车观察,静止时间不少于5分钟,经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上,确认满足起升条件后,方可进行正式提升。

e）井架起升过程中,距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。

f）井架起升保持匀速操作,当井架起升将至垂直位置时,操作者应控制速度,在气（液）缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车,当井架平稳到达垂直位置后,使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。

g）井架在未固定前不得解除刹车,严禁危险区域有人停留或通过。

3.2.5钻台面

a）钻台偏房及支架吊装就位时,应使用牵引绳,严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业;严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。

b）钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时,钻台面由专人负责指挥,作业人员站位合理,钻台下方严禁人员滞留或通行。

c）钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。

d）严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域;严

禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。

3.3机房安装作业流程

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

3.3.1机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

3.3.2底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物,严禁站在被吊物正下方进行清理作业。

3.3.3底座设备对接安装时,严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。

3.3.4低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。

3.3.5加宽台、栏杆吊装、安装过程中,其下部严禁有人停留或通过。

3.3.6电器线路连接

a）严禁带电作业。

b）供电线路布局合理,整齐摆放。

c）所有电器开关必须按标明的控制对象连接,符合“一机一闸一保护”要求。

d）严禁使用铁丝等导体绑扎电源线,严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。

e）电线杆垂直稳固,电源线距地面有效高度不少于2.5m;需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。

3.3.7井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局,各部件连接紧固不滴不漏,冬季采取保温措施。

3.3.8柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层;就位时应专人指挥。

3.4泵房、罐区设施安装作业流程

钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施

3.4.1泵房设施安装

a）泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

b）钻井泵吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c）严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

b）泵皮带入轮就位后,方可校正钻井泵。

e）各管线连接牢固,保险绳（链）等安全附件齐全完好。

3.4.2罐区设施安装

a）泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。

b）泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c）吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施:

1）作业人员挂好绳索后,应远离被吊物。

2）吊装作业时,严禁被吊物从人员上方停留或通过。

3）高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。

4）罐面设施吊装就位后应及时安装固定;铺台及栏杆应同时吊装安装。

d）循环罐区电缆线应使用整根导线,电缆线无接头、破皮、老化,与金属接触处有绝缘护套。

严禁带电安装罐面电器设施。

3.5场地设施安装流程

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

3.5.1场地设施安装

a）井场钻具就位时应使用抓管机,作业前钻井队应与相关方进行HSE告知,明确任务分工和安全注意事项。

b）抓管机司机在现场人员指挥下,将钻具倒运至井场指定位置。

钻具倒运时,严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作,指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线,及时提醒人员避让。

c）井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。

d）距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。

e）供电线路布局合理,电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。

井场供电线路架设高度不低于2.5m,线路深埋不少于0.3m。

机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。

严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。

f）临时用电时配备专用配电箱,输出回路安装漏电保护装置,安装位置在

防爆区以外。

g）钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制,配电柜前铺设绝缘胶垫。

h）电缆线应使用整根导线,特殊情况下接头个数不得超过2个,且电缆线接头处应做架空处理。

i）探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。

j）井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。

3.6宿舍区安装流程

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3.6.1宿舍区安装

a）宿舍区应摆至距井口100m以上,且在当地季节风的上风或侧上风位置。

b）食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。

野营房摆放布局合理,能满足紧急情况下人员疏散要求。

c）重物吊装应保持平稳,无倾斜;严禁吊物下有人通过或滞留,严禁随被吊重物一同起吊。

d）宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关,安装漏电保护装置。

电器线路安装布局合理,三相用电负荷均匀分配。

两根以上电源线应绑扎整齐,严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎;严禁电源线与野营房直接接触。

e）野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。

f）野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查,严禁带电作业。

g）营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层,池周应拉设警示标识。