美丽乡村农网改造工程.docx
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美丽乡村农网改造工程
施工组织设计
1施工方案和技术措施
1.1编制依据
1.1.1发包方提供施工招标文件、招标图纸;
1.1.2国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准(包括不限于);
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
《输电线路施工机具设计、试验基本要求》(DL/T875-2004)
《架空送电路导地线液压施工工艺规程》(SDJ226-87)
《电力建设安全工作规程(架空送电线路部分)》(DL5009.2-2004)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)
1.1.3国家电力建设行业工程质量检验评定标准;
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定(试行)》国家电网基建[2005]403号
《国家电网公司输变电工程基建项目标准化工作手册》(国家电网基建[2010]572号)
《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》(国家电工[2003]153号)
《输变电工程建设强制性条文实施规程》(国家电网科[2009]642号)
《国家电网公司工程建设质量责任考核办法》(国家电网基建[2011]146号)
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》(中国电力出版社出版)
《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知(国家电网基建[2011]1752号)
1.1.4本公司质量程序文件、质量保证体系文件和规定;
1.1.5对施工现场情况和施工条件等的实地踏勘和研究;
1.1.6本公司现有的机械设备、劳动力、技术力量、工程管理水平和类似工程的施工经验。
1.2工程概况
本工程包括变压器房12座、100KVA输变电台区12个、380V地埋电缆40km、10KV高压线路4km、出线柜及电气设备125套。
记划工期:
120日历天。
建设地点:
长垣县境内。
1.3施工技术方案
1.3.1变压器房工程
1.3.1.1定位测控,根据招标单位提供的控制基准点,用经纬仪放出施工控制轴线,按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等,并确保其满足施测精度,在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点。
根据工程施工实际,拟配备经纬仪1台,水准仪1台,50m钢尺2支,水准塔尺2根,放样花杆4根,并根据需要从公司调用。
1.3.1.2基槽开挖,基槽开挖采用机械挖,依据预先放出的基槽边线及槽底标高控制桩,土开挖预留300mm厚土层,机械挖土时槽底预留人工清槽,清出的土方甩至挖掘机作业范围内。
基坑开挖完毕,须按施工规范和设计要求绘制基底标高方格网平面布置图,办理书面技术签证,方可进行下道工序的施工。
1.3.1.3砼工程施工
1.3.1.3.1砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行,为确保砼的施工质量,必须从砼的原材料,立模,砼制备及浇筑等方面进行全面控制,以达到预期的质量目标。
1.3.1.3.2砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。
浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
柱的砼浇筑,柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆,柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm。
使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑,本工程梁板砼浇捣将采用布管泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板成整体但高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼板原则上不留施工缝,若遇特殊情况必须留缝时,施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时,才能继续浇捣砼。
施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
砼的振动棒插入时要快插慢拔,振点均匀排列,顺序前进,均匀振动。
振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍,即30-40cm。
板面砼随浇随抹平,在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个,以便找平时控制楼面标高。
1.3.1.3.3砼的养护
砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。
1.3.1.4砖砌体工程
1.3.1.4.1施工前,首先委托检测部门根据设计要求做出相应强度等级的砂浆配合比,按计量施工,采用机械搅拌,采用一顺一丁砌法。
1.3.1.4.2质量要求
砌体要横平竖直,砂浆饱满、密实、厚薄均匀,上下错缝,内外搭接。
1.3.1.5钢筋工程
1.3.1.5.1钢筋工程的施工关键把住三关,即原材料进场关、连接关和制作绑扎关。
1.3.1.5.2质量要求
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等,如有锈迹污染应在使用前清除干净。
带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工允许偏差为:
受力钢筋为长度方向全长的净尺寸+10mm。
1.3.1.5.3钢筋的存放
钢筋运到加工工地后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要有垫木,离地且不宜少于20厘米,防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
1.3.1.5.4钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样,完成钢筋配料表,配料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组,对钢筋的加工质量进行严格的验收,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
1.3.1.5.5钢筋接头
钢筋连接方式,本工程梁内通长钢筋采用直螺纹套筒接头。
其余梁筋采用对焊接头,板筋采用搭接。
柱主筋接长采用电渣压力焊。
钢筋接头要求,受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范及设计要求。
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。
1.3.1.5.6钢筋直螺纹连接施工
参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训;设备操作工人经考核合格后持证上岗。
对运入现场的连接套筒进行检查。
套筒应有产品合格证,套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。
清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。
检查螺纹轧制机运转是否正常;轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
1.3.1.5.7接头螺纹轧制加工
将待轧钢筋平放在支架上。
对不规则端头采用砂轮机切去10~20mm,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
开动轧制机,并用水润滑轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整),使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹,再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过紧,检查螺纹的深度是否符合要求。
将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。
1.3.1.5.8电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后压力连结融合的钢筋接头方式电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和熔化金属,完成焊接过程。
焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
1.3.1.5.9钢筋现场绑扎
柱子钢筋,首先检查插筋位置是否正确,校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上,将主子主筋位置画在楼板上,立柱子主筋。
主筋立好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎;主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
梁的钢筋绑扎,在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清出,对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除;先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。
主梁和次梁按相同方法同时施工。
主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。
梁的主筋位双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小似排距而定。
条件许可,也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
板的钢筋绑扎首先清除模板上的杂物,画好板筋间距;分别摆放主筋和分布筋,有关工种要配合水电安装的预埋预留工作;双层板筋的撑脚要按要求安放,每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎,中间交点按梅花型绑扎;全部钢筋绑扎完毕后,要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。
1.3.1.6防水工程
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。
施工段的界线宜设在屋脊、天沟等处。
1.3.2变压器安装工程
1.3.2.1施工流程:
变压器安装→开关柜就位安装→母线安装→开关柜调试→变压器试验→设备送电
1.3.2.2变压器安装
1.3.2.2.1变压器运输到现场后,在安装前必须对有关项目进行检查、试验。
在指标符合要求后方可施工安装。
变压器安装前的检查、试验内容如下:
变压器应有出厂产品合格证;技术文件应齐全;型号规格应与设计相符;附件、备件齐全完好。
变压器本体及各附件外表应无损伤;油浸变压器应无漏油、渗油现象;密封应完好;表面无缺陷。
对变压器油进行耐压试验并合格。
测量变压器的绝缘电阻。
在变压器安装过程中要测量几次绝缘电阻,第一次测量是在进行变压器其它试验项目之前;在进行工频耐压试验后还应复测。
所测绝缘电阻值不应低于被汕变压器出厂试验数值的70%(同一温度下)或不低于3~10kV。
进行交流耐压试验并符合要求。
转动变压器调压装置(包括分接开关),检查操作是否灵活,接触点是否可靠,接触是否良好。
检查滚轮距是否与基础铁轨距相吻合。
必要时需作吊芯器身检查。
吊芯时要注意下列事项:
吊芯检查应具备下列条件:
检查铁芯一般应在干燥清洁的室内进行。
如因条件不允许,只能在露天检查时,场地周围应打扫清洁,并应有防止雨雪、灰尘入检查场地的措施。
当遇到雨雪、雾天及风沙严重情况时,不能在室外吊芯。
在冬天吊芯时,周围空气温度不应低于0℃;变压器铁芯温度不应低于周围空气温度,一般要求铁芯温度能高于周围空气温度10℃左右,以防止线圈受潮。
铁芯曝露在空气中的时间不应超过下列规定:
空气相对湿度不超过65%时为16h;空气相对湿度在65%~75%时为12h。
计算时间从放油开始至注油为止。
吊芯前应做好下列准备工作:
材料工具准备。
吊芯前应准备好需要用的工具、材料,如各种扳手、白布、绝缘纸板以及垫放铁芯的道貌岸然木和存放变压器油的油桶等。
变压器油箱的密封衬垫也应事先备好。
超重设备准备。
起吊铁芯可用超重机或葫芦。
如用葫芦起吊,则可根据变压器高度和重量搭好三角架,三角架应坚实牢固,足以承受铁芯的重量。
起吊所用的工具必须经过检查合格。
吊绳所形成的夹角一般不大于60o。
变压器油处理。
吊芯前,应取出变压器的油样进行试验,如油不合格,应进行过滤净化处理,还需准备合格的备用油。
临时作业架的架设。
检查铁芯时,一般是将铁芯放在油箱上面,因此需搭好临时作业架,作业架的高度根据变压器的高度而定,作业架应牢固稳妥。
吊芯程序:
放油,先将变压器油箱中的油放出一部分,装有油枕的变压器放至变压器油箱顶盖的密封衬垫的水平以下,这样可防止顶盖螺栓拆下后油溢出器身外。
吊芯,先将变压器油箱放平,然后用扳手将顶盖与油箱连接的所有螺栓全部拆下,再用钢丝绳繁育在顶盖的吊环上,为避免吊环受力变曲,应使钢丝绳在起重机的吊钩处形成的角度不超过60o。
也可用方木横支撑的办法防止吊环拉弯。
挂好钢丝绳,仔细检查确实牢靠后,便可起吊。
起吊速度应缓慢,不能触碰油箱。
铁芯吊出以后,用干净的道木垫在油箱上部,将铁芯放在道木上。
铁芯检查,铁芯吊出以后应立即检查。
检查时应做好记录,将发现的问题和处理方法详细记录下来。
具体检查方法如下:
用干净的白布擦净线圈、铁芯、支架及绝缘隔板,并拧紧木质螺栓。
拧紧铁芯上的全部铁螺栓及线圈的压紧螺栓,并检查线圈两端的绝缘楔或绝缘垫是否有松动或变形,如有松动或变形,应用绝缘纸板垫紧。
用手或工具旋转电压切换装置,检查切换装置转动是否灵活正常,动、静触头接触是否紧密,可用0.05mm厚的塞尺进行检查,应塞不进去,高压引出线绝缘层及白布带着松脱,应重新裹紧并固定好。
检查铁芯的上下接地片接触是否良好,有否损坏或缺少。
拆开接地螺栓,使接地片不接地,用摇表测量穿心螺栓对地的绝缘电阻,10kV以下的变压器应不小于2MΩ。
如果绝缘电阻不符合要求,则应拆下穿心螺栓进行检查,若是绝缘管损坏,可在穿心螺栓上包几层绝缘带,测量穿心螺栓绝缘电阻符合要求后,用1000V工频电压或2500V直流电压作耐压试验1min不击穿即为合格。
检查完以后,即可将铁芯吊入油箱内。
在铁芯吊入油箱前需检查油箱内是否有金属物件(可用木杆上装磁铁检查),然后在油箱边上放好密封衬垫,再将铁芯缓慢吊入油箱。
盖板上的螺栓应拧紧。
最后将放出的绝缘油重新注入变压器中,交使油面达到规定要求。
1.3.2.2.2压器的干燥处理
新装油浸式电力变压器应满足下列条件,如不能满足时,则应在施工安装前对变压器进行干燥处理。
带油运输的变压器:
绝缘油电气强度合格,油中无水分;绝缘电阻或吸收比符合规定要求;介质损失角正切值tgδ(%)符合规定要求。
吸收比R60”/R15”的最低要求是:
10kV以下的配电变压器不作要求,主要与以往试验数据和出厂试验数据相比较。
变压器干燥方法很多,有烘箱干燥法、铁耗干燥法、零序电流干燥法、铜耗干燥法等等。
具体采用哪种方法要根据变压器容量大小和结构形式,根据具体条件加以选择。
下面就铁耗干燥法和零序电流干燥法作简要介绍。
铁耗干燥法:
铁耗干燥法是在变压器油箱外缠绕线圈(称励磁线圈),通入交流电,产生的交变磁通通过油箱,使油箱产生涡流发热,从而干燥变压器。
干燥时,首先将变压器油放入干燥清洁的油桶,使奕压器处在无油状态下,然后将变压器铁芯吊出放妥,对铁芯进行全面检查,交用干净的白布擦净绕组和铁芯、油箱各部分的油迹。
在油箱清洗完毕后,将铁芯再放入油箱,在铁芯放入油箱之前,在绕组上部和下部要各装设一只电阻型温度计以便测量绕组温度。
铁芯不放到底,在箱盖与油箱之间要留一缝隙作自然通风用。
利用耐火材料(石棉等)作油箱的保温层,绑扎温层不可用金属线,要用布带或绳子绑扎,以防干燥时产生感应电而发生事故。
小容量变压器若不装保温层,那干燥速度要慢些。
缠绕的励磁线圈,一般选用绝缘导线,导线的粗细应按励磁电流大小决定。
在绕励磁线圈时,先在油箱壁四周立放10~20mm厚的木条,木条间距为100~200mm,然后将绝缘导线绕在木条上,为使变压器干燥时上下部温度均匀,可在变压器下半部缠绕全线圈的2/3,上半部缠绕1/3,使下密上疏。
缠绕导线时应均匀,不应有局部密集或交错现象,相邻各匝导线之间应有一定的距离。
另外,为防止导线受热松弛而挤在一起,可在木条上开槽,将导线嵌在槽中。
缠绕导线应尽量缠紧。
缠绕励磁线圈时,要留几个抽头,以便干燥时进行调整,获得所需要的温度。
在励磁线圈最密的地方,放一只温度计,以测量变压器外壳的温度。
在励磁线圈通电之前,要测量变压器的高低压绕组绝缘电阻并做好记录,以便干燥过程中进行比较,同时应检查励磁线圈有无接地现象,并测量励磁线圈对变压器外的绝缘电阻,以保证干燥过程电路安全。
在各项准备工作做好以后,就可将励磁线圈通电。
在干燥过程中应密切注意温度变化,变压器绕组温度最好保持在90o左右,不能超过95~105℃,变压器外壳不应超过115~120℃。
温度上升速度要控制在不超过5℃/h,油箱上下的温差不超过6~8℃。
如果温升速度过快,温度过高,可改变励磁线圈抽头或改变电压大小来调整。
干燥过程中每小时要测量一次高低压绕组的绝缘电阻以及温度和励磁电流大小,并做好记录。
在保持干燥温度不变的情况下,绝缘电阻在先下降再回升,当连续6h保持稳定时,干燥工作即可结束。
干燥结束后需立即切断电源,交给变压器注油,以防再受潮,同时为避免热的变压器突然冷却而产生机械内应力,在注油时油温一般要在50~60℃左右。
一般待变压器本身温度下降到70时开始注油。
注油前应将装设的温度计全部拆除。
注油量应适当,要将铁芯全部浸没而离顶面约300mm。
注油后,待油温降至制造厂试验温度时,测定绝缘电阻与吸收比R60/R15,与制造厂规定值作比较,以供参考。
变压器经过干燥后,内部部件可能松动,所以在干燥后还需再一次检查铁芯,拧紧部位应无松动,绝缘表面应无过热等异常情况。
在变压器干燥过程中,应特别注意防火。
在作业地点不得进行电焊和气焊,在变压器附近不能堆放易燃物品,室内应配备一定的消防器材,值班人员要密切注意变压器的温度。
零序电流干燥法:
零序电流干燥法接线,其原理是对变压器绕组通入单相交流电,第相绕组产生等值、同相序、同方向的磁通,在铁芯、油箱及上下轭铁件上产生涡流而发热,加上绕组通电后铜耗产生热量,利用这些热量来烘干变压器。
用零序电流干燥法干燥变压器时,不加电流的一侧绕组如丫接线时,则干燥时应开路;如△接线时,则干燥时应接成开口三角形或三相都拆开,以免感应出过高的电压。
1.3.2.2.3变压器油的处理
变压器油是油浸式电力变压器的主要绝缘和冷却介质。
它的质量和技术性能好坏直接影响到变压器的安全运行。
因此对注入变压器的绝缘油有严格要求。
如前所述,变压器油应具有绝缘性能好、灭弧能力强、粘度小、化学性能稳定、起燃点高、不含杂质等特点。
新装变压器在运输和安装过程中或在保管过程中,可能会使变压器油中混入水分和杂物脏污。
这些水分和杂物脏污,使变压器油的绝缘强度降低、起燃点降低,所以必须采用有效方法把水分和脏污杂物去除,即进行油的干燥和净化。
变压器油是否需要处理,事正确取出少许油样进行电气强度试验和化学分析,然后决定。
变压器油的技术要求如下:
绝缘性能:
变压器油应具有足够的绝缘性能,其标准间隙的击穿电压,用于6kV以下的变压器,新油应不低于25kV;运行中的油应不低于20kV。
用于6~20kV的变压器、新油应不低于30kV;运行中的油应不低于25kV。
密度:
油的密度越小,油的杂质和水分越容易沉淀,因此变压器油的密度越低越好。
粘度:
因为变压器油具有冷却作用,要便于油的对流散热,因此,对变压器油的粘度有一定要求。
凝固点:
变压器油如果凝固了就无法对流散热,因此要求变压器油具有较低的凝固点。
闪点:
闪点就是起燃点,即起燃的温度。
变压器油的起燃点应越高越好。
灰分和酸、碱、硫等杂质:
这些杂质对变压器绕组、绝缘、导线和油箱均有腐蚀作用,因此要求含量越低越好。
运行中油的灰分不能超过万分之一,其它杂质不允许存在。
酸价:
酸价是表示变压器油的氧化程度,用中和lg变压器油中全部游离酸所需氢氧化钾的毫克数表示。
酸价越低越好。
安定性:
安定性是指抗拒油老化,保持其原有各种性质的能力。
变压器油的油号有10号和25号两种牌号,分别表示凝固点-10℃和-25℃。
两种牌号的油在运行中不可混合使用。
运行中变压器油的质量必须符合质量标准,如达不到要求,则耍对变压器油进行净化和再生处理。
1.3.2.2.4变压
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