采区二段回风巷掘进作业规程.docx

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采区二段回风巷掘进作业规程

目录

会审综合意见

目录..….…………...………………………………………………..

（1）

第一章概况..……...………………………………………………..（3）

第一节概述.……...………………………………………………..（3）

第二节地质构造与水文地质情况.….…………………………....（3）

第二章巷道布置与支护说明.….…………………………………（5）

第一节巷道布置…………….….…………………………………（5）

第二节支护选择与验算.………………………………………….（6）

第三节巷道规格与支护技术标准要求.……………………….（8）

第四节支护工艺….……………………………………………….（9）

第三章掘进工艺….……………………………………………….（10）

第一节施工方法….……………………………………………….（10）

第二节爆破作业…………….….…………………………………（11）

第三节转载与运输………….….…………………………………（12）

第四节管线与风筒敷设………….……………………………….（12）

第五节设备与工具配置………….……………………………….（13）

第四章生产系统…………….….…………………………………（14）

第一节通风…………….….………………………………………（14）

第二节供压风………….….………………………………………（15）

第三节瓦斯防治……....…………….….…………………………（15）

第四节防灭火、综合防尘..………………………………………（17）

第五节供电…..……….……….……….……….……….………..（18）.

第六节排水..…....……....…………….….…………………………（19）

第七节安全监控.…..…....…………….….…………………………（19）

第八节照明、通讯和信号..………………………………………...（20）

第五章劳动组织与主要经济技标………………………………….（20）

第一节循环作业………....…………….….…………………………（20）

第二节劳动组织……...……………………………………………....（21）

第三节主要经济技术指标……...……………………………………（23）

第六章安全技术措施.………………………………………………..（24）

第一节一通三防….…………………………………………………..（24）

第二节顶板管理.....…………………………………………………..（26）

第三节火工品与爆破…….…………………………………………..（27）

第四节防治水..…...…………………………………………………..（31）

第五节机电..……...…………………………………………………..（32）

第六节运输..……...…………………………………………………..（33）

第七节其它...…………………………………………………………（34）

第七章灾害应急措施与避灾路线……………………………………（34）

附：

1、作业规程贯彻学习记录、作业规程考试成绩登记

2、作业规程复审记录

3、地质说明书

采区二段回风大巷掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

1、地理位置

采区二段回风大巷，是开采2#煤层采区二段的集中回风大巷，该巷道位于井田中北部区域，采区二段两翼回采工作面的中央，与采区运输大巷平行布置，两大巷之间净留煤柱45m，巷道掘进方位角0°，由采区一段回风大巷末端拐向正北方向开口掘进，总长度1155m。

2、用途及服务年限：

采区二段回风大巷，其用途为采区二段各工作面回采时集中回风、轨道运输及行人的主要巷道。

服务年限5～7年。

3、井上、下对应位置：

巷道与地面相对应位置，为乡宁县西交口席家塔村正西方向约850m左右，寨子新村西侧下方，距地面山坡梁上370m～490m，距河沟底平距410m,高差约300m，上方东侧有寨子新村住户人家，坡上有不规则块形小麦、玉米植物种植田，其它植物较少，杂草较多。

4、邻近情况：

该掘进巷道上下、左右、前后除了采区运输大巷外，均为实体区域，无采空区和老窑，巷道东南500m以外采区一段2106综采工作面已形成，准备开采。

第二节地质构造及水文地质情况：

1、地质构造情况：

根据地质图显示及矿井安全专篇描述，施工巷道区域煤层顶、底板岩层地质构造简单，大致呈单斜构造，由地质图煤层底板等高线显示呈东南高，西北向低。

根据2101工作面回风顺槽掘进时揭露的一条26m落差正断层，拐向东偏北方向，与枣园挤压带相连，预计该大巷向前掘进约200m左右遇见该断层，根据钻探实际情况，另补充安全技术措施。

2、煤层赋存情况

根据ZK101、301钻孔探示和采区巷道掘进揭露，煤层厚度为3.4—4.2m，含夹石1—3层，厚0.1—0.3m，局部中间夹石0.4—0.55m厚，煤层倾角2°—6°，煤层走向方位80°左右。

3、水文地质情况：

工作面巷道位于区域上方，地表均为黄土坡垣及V形坡崖沟，地形无断裂痕迹及裂缝，地面降水顺坡沟排泄较快，少量渗入地表黄土层内及河沟底及两侧岩层裂隙内，对矿井生产、开拓影响不大，上覆岩层有砂岩裂隙含水层和冲击孔隙砂岩含水层、含水量不大，会通过断层裂隙面和岩层裂隙向下渗水，根据已掘巷道揭露，水量也不会太大，所施工区域前进方向及两侧无古空区积水及含水层和大的构造涌水，从现掘巷道所见，基本上无水，局部或断层附近裂隙有淋头水，但为防止意外透水，必须坚持先探后掘的原则。

4、巷道顶底板岩性：

巷道沿煤层顶板留煤底掘进，煤层顶底板岩性根据钻孔资料揭示，顶板岩性伪顶为泥岩和砂质泥岩，由一层0.1m煤线与直接顶相接，合计厚：

0.2～0.3m，直接顶厚0.7m～1.6m，和老顶均为砂质岩泥，局部为细砂岩互层，合计平均厚9米左右，再上为下1#煤层，平均厚1.0m；2#煤底板为泥岩、沙质泥岩，厚0.6—1.2m，依次往下为下2#煤层厚0.3—0.7m；砂质泥岩厚0.7—1.2m，3#煤厚0.7—1.2m；中、细砂岩0.7—1.8m。

顶板属中等冒落性的Ⅱ类顶板，f为2—4。

5、煤层内瓦斯、煤层自燃等情况：

煤层内含有瓦斯及二氧化碳等有害气体，根据本矿井瓦斯等级签定结果，为低瓦斯涌出矿井，瓦斯相对涌出量为：

3.2m3/吨，施工过程中必须要低沼高管，防止局部瓦斯积聚超限，造成事故。

煤尘爆炸指数为22.5﹪，有爆炸性；煤层为自燃发火煤层，倾向性不高吸氧量0.7cm3/g，属Ⅱ级自燃倾向性煤层，燃点381℃。

施工时要特别加强防尘、防火管理和机电设备管理，及时清理散落浮煤，尤其是巷道底板两帮，支架上积落浮煤粉尘，必须定期清扫和冲洗；预防煤层自燃和煤尘遇火源引燃和爆炸，造成大的灾害事故。

第二章巷道布置与支护说明

第一节巷道布置

（一）巷道布置形式：

巷道布置在2#煤层内，开口从采区一段回风大巷末端拐向正北方向，沿煤层顶板留底煤掘进，巷道方位角0°，向前延掘1155m至矿界保护煤柱。

（二）巷道断面规格

1、断面形状：

为矩形断面。

2、断面规格：

巷净宽：

4.0m毛宽：

4.2m净高：

2.8m毛高：

2.9m

净断面积：

11.2㎡；毛断面积：

12.18㎡；周长：

10m。

3、断面尺寸图附后。

第二节支护选择与验算

永久支护选择为顶帮全锚型锚网梁索喷射砼永久支护。

一、巷道支护布置说明：

一）顶锚：

顶锚一排5根，排、间距均为0.8m，锚杆规格：

使用Φ20mm直径，高强度螺纹钢锚杆（左旋），长度2.4m。

锚固剂为树脂K2350型锚固剂，每孔两卷；托盘为150×150×10（mm）鼓形钢垫。

二）帮锚：

帮锚一排8根（一帮4根），排间距均为0.8m，距顶不大于0.2m，距底不大于0.5m。

锚杆规格：

使用Φ18mm直径，高强度螺纹钢锚杆，及120×120×100mm鼓形钢垫托盘，树脂锚固剂k2350型两卷。

三）铺挂金属网：

巷顶帮全铺挂金属网；金属网规格：

为10#铁丝编织的1.0m宽棱形（4×6）网格金属网，前后、上下搭接压边0.2m，前后搭接处布置锚杆，用钢筋梯梁压紧，上下（顶帮）搭接处用16#铁丝，两端双股双道连紧，网边不松张。

顶网长度4.6m（与帮网搭接两侧各压边0.2m），帮网两侧长度一致，长2.8m，巷道高度超高时，帮网长度加长至巷道净高。

四）钢筋梯梁布置及规格：

钢筋梯梁为顶梁Φ14mm直径园钢筋焊接，帮梁为Φ12mm直径园钢筋焊接，梁宽8cm，方孔间距尺寸按锚杆布置间距要求焊接，详见

钢筋梯梁加工图；顶梁长4m，帮梁长2.8m。

钢筋梯梁布置与锚杆排距一致，前后平行，紧贴金属网，将网压实，用锚杆托盘扣压紧固。

五）锚索布置及规格

巷道顶板每间隔3.2m，对称巷中,间距2.0m布置两行锚索，采用托盘及锁具用张拉千斤张紧；锚索规格：

为Φ15.24mm直径，长7.3m钢铰线，孔深7m，外露0.3m，树脂锚固剂K2350型不少于4卷，托盘为400mm长18#槽钢，中间钻孔处加焊120×120×10（mm）钢垫。

六）、喷射砼

1、喷射砼强度不得小于C20，每喷射200m做一次强度试块实验，到有资质部门做试块强度检验，保证喷射质量。

2、砼配比为：

1：

2.5：

3（重量比），1m3砼，水泥：

350kg，砂子：

880kg，石子：

1100kg。

水泥标号不得小于42.5#硅酸盐水泥；

沙子：

中、粗河砂，含土量≯5%；

石子：

05#小石子，硬度f＞6，含土量≯3%；

速凝剂用量为水泥的5%；

水灰比要适度，减少灰弹，≯25%。

3、喷射距离控制在1.0～1.5m，垂直顶帮绕圈喷射。

4、喷射前要先将两帮底浮煤清理干净见硬底，并挖净顶帮活石（煤），将锚杆螺母重新紧固一遍，洒水冲洗巷顶帮煤粉，将积尘冲洗干净后再喷。

5、喷后要有专人洒水养护，每天不少于一次，养护天数不少于28天。

6、在巷道顶正中，每间隔100m，打设安装一支顶板下沉位置监测仪，监视顶板下沉变化情况，定期观测并记录。

七）、支护布置尺寸图：

（附后）

（二）、锚杆支护数量与规格选择验算：

一）锚杆长度L：

L≥L′=KH+T+t=2×（0.75×1.2）+0.3+0.1=2.2（m）

取≥2.2m为2.4m，〔L=1.1（

）=1.672m〕

锚杆间距M:

M≤M′=

=

=1.08（m）

M≤0.5L=0.5×2.4=1.2m

三）锚杆直径d：

d≥d′=

=

=20mm.（悬挂计算）

d≥d′=

15mm。

（加固顶计算）（取Φ为20mm）

第三节巷道规格与支护技术标准要求：

1〉巷道宽度：

中线至任一帮巷道净宽不得小于规格要求的50mm，不得大于设计150mm。

2〉巷道高度：

沿顶或底（无腰线）掘进巷道，巷道净高不得小于设计30mm，不得大于设计150mm。

3〉锚杆排间距不得大于设计要求50mm，不得小于设计要求100mm。

特殊超宽，冒落巷顶及遇地质构造区段加密支护除外。

4〉钢筋梯梁间距与锚杆排距一致并重合，锚杆必须打在钢筋梯方孔内，梯梁必须压在金属网搭接压边中间，左右偏差不大于50mm。

5〉锚杆眼孔深度：

深浅不得超过设计要求的±20mm，锚杆外露螺母帮不得大于40mm,不得小于10mm，设超前支护安装滑移架时，顶锚杆外露不得大于50mm。

6〉托盘安装要摆放整齐，鼓肚朝外，紧扣钢带，螺母拧紧，扭矩力≮100NM。

7〉每打设300根锚杆，抽查一组锚杆（顶5根、帮4根），用拉力计进行抽查测试，保证锚固力顶锚≮60KN，帮锚≮50KN。

8〉铺挂金属网要贴紧顶板或帮壁并张紧，顶帮上角要尽力贴实煤壁，最大松张不得大于30mm。

网前后、上下搭接相互压边不得小于设计50mm。

9〉锚索眼深度不得小于设计要求，不得大于设计150mm，眼孔垂直顶板，角度偏差不大于±3°；托盘安装整齐，贴紧顶网，锁具必须用张拉千斤张紧，张紧力不得小于100KN。

10〉锚杆、锚索使用锚固剂，数量不得小于规程要求，眼孔端头遇到煤及破碎软岩，要加长锚固，锚固剂数量要增加50﹪。

第三节支护工艺

一、巷道开口施工支护：

巷道开口处位于采区一段17＃测点前1.768m，支护为锚网梁索，顶板完整，支护可靠，开口前无需维护。

开口深1米时，除正常锚网梁支护外，在距巷口0.2m对称巷中，间距2m，及时先打设两根锚索，加强交叉口顶板支护。

（二）巷道掘进临时支护及控顶距离：

巷道随向前延掘，随及时按断面支护布置尺寸紧跟工作面打设顶锚网梁作为临时支护。

临时支护距工作面控顶距离，放炮前＜0.9米，放炮后最大控顶距不超2.6米；帮锚网放炮前不超4m，巷帮有片帮时，必须和顶锚同时支护，控帮距不大于一个锚距。

锚索距工作面距离打进度前不大于6.4m，顶板压力明显时，不得大于一个索距。

（三）超前支护：

巷道每次放炮后，在安全检查完毕，及时先进行超前支护。

超前支护形式为滑移式超前梁支护。

即在靠近工作面第一排和第二排对称巷中最近的4根锚杆上，在螺母下端外露锚杆上，各安装一滑移架，顺巷方向前后两个为一组，共二组，每一组在架内穿插一根10#槽钢梁，长4.0米；伸延推至放炮后的工作面顶板下、梁上用半园木呈井字形搭架与顶板刹紧背实，用木楔打紧，即为超前支护。

第三章掘进工艺

第一节施工方法

1、巷道掘进

采用打眼、装药爆破法落煤（岩）掘进；使用MZ—1.2煤电钻打煤眼，遇到过断岩石时，使用7655型气腿式风动凿岩机凿岩眼，并装药放炮掘进；

2、巷道支护打眼

采用风动锚杆钻机、打顶锚杆、锚索眼、煤电钻或手持式风动钻打帮锚杆眼，包括上锚杆搅拌锚固剂，紧固螺母。

3、开口掘进施工方法

巷道开口掘进，为防止开口断面超宽及放炮崩坏开口巷稳装运行的电气设备，必须先采用多打眼、少装药，循环进度小于1.0米，巷宽两帮各缩减0.5m，进行打眼爆破，每次放炮不超两孔，掘够一定深度，再扩帮达到设计断面宽度，且在每次放炮前，对巷帮吊挂电缆，监控及信号线、风水管路进行维护，即：

巷道底板将电缆、监控信号线、风水管路放在巷道底板挖沟槽内，用废旧皮带遮挡严实进行维护，其维护长度两侧各不少于10m。

第二节爆破器材、炮眼布置及爆破说明：

1、爆破使用煤矿安全许用2#乳化炸药爆破，煤矿安全许用瞬发电雷管，或毫秒延期电雷管引爆，矿用安全型FB—100型放炮器启爆；采用正向方式装药，使用木质炮棍推送装药，黄土炮泥加水炮泥一卷充填封堵严实，长度不小于0.5m。

2、炮眼布置：

采用楔形掏槽法掏槽，顶帮眼加辅助眼进行装药爆破，全断面分三次爆破，一次成巷。

3、循环进度：

开口掘进8m内，循环进度控制在1.0米以内，8m后逐渐加大至循环进度1.6m，遇到穿越断层掘岩巷、半煤岩巷时，循环进度控制在1.0米以内。

4、炮眼布置图及爆破说明：

详见炮眼布置图及图表附后。

第三节装载与运输：

1、开口掘进，将采区一段联络巷掘进时，搭接采区皮带铺设的SGB—620/40T刮板运输机延长至开口工作面，爆落煤（矸），均由人工用铁锹直接装入铺设的SGB—620/40T刮板运输机内，由采区皮带运出至主煤仓。

2、随巷道向前延掘，随延接溜槽至工作面掘进运输，掘够110m后，将溜子拆掉，安装换成DTL80/25/40皮带运输机，在皮带机尾顺巷方向再铺搭接SGB—62/40T刮板运输机向前继续延掘，每掘60米—110米，延长一次皮带；

3、为缩短运输距离，每掘至采区两翼工作面回风顺槽联络巷位置时，将联络巷掘出，与采区二段运输大巷联通，在联络巷内铺设一部短节SGB—620/40刮板运输机，与采区运输大巷皮带搭接，接力运输，直至掘到设计位置。

第四节管线布置要求：

1、电缆、信号、监控、通讯、光缆均使用电缆钩，吊挂在右巷帮，高度不低于1.7m。

2、风筒沿巷道左帮吊挂，高度不低于1.8m，拐弯处使用胶质弯风筒。

3、风水4〞无缝钢管主管路，沿回风大巷左帮吊挂，距工作面100m～200m,出一4〞变2〞大小接头，接2〞支管路（钢管法兰盘连接）挂在位于风筒下方0.2m处，向工作面供压风、水，高度不低于1.4m

第五节设备及工具配备表

设备名称

规格型号

功率（kw）

数量（台）

备注

工具名称

数量

皮带运输机

DTL65/20/40×2

40×2

1

钻机钻杆

二套

刮板运输机

SGB—62/40T

40

1

六棱空心钻杆

1.2m、2m

各2根

耙斗装岩机

P—30B

17

1

麻花钻杆

2m2根

局扇

FBD—6对旋

2×11

2

备用一台

风镐

1

探水钻

TXU—75

7.5

1

大铁锹

6

煤电钻

MZ—1.2

1.2

2

备用一台

手镐

3

潜水泵

QB50—75

7.5

1

三角橹耙

3

综合保护开关

MZZ—4KVA

1

大锤

2

皮带开关

QBZ—120

1

斧子

2

刮板机开关

QBZ—120

1

倒链

1

局扇开关

QBZ—120×2

2

备用一台

撬棍

2

水泵开关

QBZ—80

1

长尖板钎

2

钻机开关

QBZ—80

1

大锯

1

风动锚杆机

MQT—120/0.75

2

木炮棍

3

风钻

7655或YT29A型

各1

气腿式

拉炮线

200m

锚杆拉力计

LDZ—200

2

火药箱

一个

手持式风动钻

2

雷管箱

一个

液压张拉千斤

2

锚索张紧

工具箱

一个

矿用放炮器

MFB—100

2

备用一台

第四章生产系统

第一节通风

1、通风方式：

风机稳设位置

采用矿井副立井主扇抽出式全风压（负压）通风系统，在采区一段运输进风巷内，距回风联络巷不小于10m处，皮带上方顶板（距顶板0.6m），采用8#铁丝双股双道吊安装二台FBD—6轴流式对旋风机，采用QBZ-2×120切换开关，自动切换，其中备用检修一台，一台运行，接直径Φ600mm阻燃胶石棉风筒沿巷顶帮敷设经联络巷和煤仓上掘进面供风，风机吸风量：

250—350m3/min，工作面配风量经计算取Q=200m3/min。

2、通风系统

进风：

地面新鲜风流→主斜井→暗斜井→下部车场进风巷→采区一段运输进风大巷→局扇→风筒→采区联巷→风筒→至掘进工作面

泛风：

工作面泛风→掘进巷→采区一段回风大巷→总回风巷→副立井→地面

3、风量计算

1）按工作面同时作业最多人数计算：

最多人数工作面9人，加矿（或上级部门）检查人员8人，计算风量：

Q=4×（9+8）=68m³/min

2）按巷道瓦斯涌出量计算：

Q=〔100×（3.2×16.5）/8×60〕×2=70.4m3/min

（备用风量系数取K=2）

3）按煤巷掘进爆破炮烟排放计算：

（工作面全断面分四次起爆）

Q=25×12.1/2=152m3/min（循环炸药消耗12.1kg）

过断层岩巷根据炸药消耗量，按2.5倍计算：

76×2.5=190m3

4、风机供风量验算

供风距离400m内启动单机吸风量250m3/min

供风距离400m以上到1155m，启动双机吸风量350m3/min

一）、按最低风速验算：

Q煤=250×（1-15%）=213.5m3/min≥15S=15×（4.2×2.9）=182.7m3/min

二）、按最高风速验算：

Q煤=350×（1-3%）=297.5m3/min≤240S=240×2.9）=2923.2m3/min

三）、按有害气体的浓度验算：

（瓦斯绝对涌出量为2.02m3/min）

P瓦/Q掘≤1%，2.02/250×（1-15%）=0.01%≤1%

第二节供压风

工作面所使用风钻、风动锚杆钻机、喷浆罐所用压风，均从地面空压机房安装的两台型号LGFD（132/015）螺旋式空气压缩机接4″送风钢管由主、暗斜井至回风大巷，在采区一、二段回风巷距工作面20m～40m设4″变2″三通出一2″支管加控制阀门，由2″支钢管至掘进巷内再加设2″阀门及分风器向各使用机械设备的橡胶高低压软管供风。

详见供水、供压风系统线路布置图。

第三节瓦斯防治

1、巷道掘进设置专职瓦斯检查员。

检查瓦斯等有害气体，每班一人，负责巷道工作面掘进瓦斯检查和“一炮三检”以及回风路线巷道的瓦斯巡回检查，并负责巷内风筒敷设，吊挂、破口漏风的修补及更换。

2、井下管理人员、跟班队长、班长、放炮员、电钳工、技术通风负责人下井必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检工必须使用光学甲烷检测仪检查瓦斯。

安全监测员必须携带便携式甲烷检测报警仪。

3、瓦斯检查次数规定及要求

a、掘进工作面，每班检查次数不少于2次。

b、回风流中及运输沿线巷道每次瓦斯检查不少于一次；

c、工作面放炮必须在装药前、放炮前和放炮后进行“一炮三检”。

4、瓦斯检查人员必须将每次检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员，出井后认真填写瓦斯检查报表，及时送交有关部门和主管领导，有异常情况及时用通讯电话向矿调度值班领导和总工汇报。

5、瓦斯浓度检查的有关规定

a、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关设备地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时停止电钻打眼；爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

b、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，或二氧化碳浓度达到1.5%

时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，制定措施，进行处理。

c、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理。

d、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降低到1%以下时，方可通电开动。

e、瓦斯检查浓度超过本规程有关规定时，瓦检工有权责令现场人员停止工作，并组织撤到安全地点。

f、工作面在停电停风后，瓦斯浓度超过2%及以上时，严禁直接开启风机。

送风必须制定排放瓦斯专项措施进行排放瓦斯。

第四节防灭火、综合防尘

矿井内、采区、相邻煤层、邻近所有巷道均无火区，但现施工和已施工巷道煤层为可燃性煤层，煤巷掘进和装运时所产生的悬浮煤尘及遗留浮煤，具有烧燃和爆炸性，故巷道掘进作业必须做到要超前预防，制定可靠的防范措施。

1、巷道掘进、装煤运输，必须设置洒水、喷雾，敷设供水管路系统，供灭火、综合防尘用水。

2、从回风大巷静压洒水2″管路，在巷口出一支管加阀门控制，沿回风巷右帮，敷设至掘进巷内，供打眼降尘，出煤碴洒水降尘，刮板机头卸煤点喷雾降尘和巷内设净化喷雾等供水。

3、随巷道延掘敷设管路每间隔50m出—3/4″管接头加控制截门，备一吋软胶管2根（一根20m长），对已掘巷道及运输沿线巷道定期每周洒水冲洗一次。

4、支管路到位，加阀门出一多头分水器，为工作面使用煤电钻、风钻、风动锚杆机上水，采用湿式凿岩钻眼作业和喷浆用水，同时提供水源。

5、刮板机头上方安设一组洒水喷雾装置，喷咀不少于3个，开机运煤时喷雾降尘，工作面外30～40m巷内安设一组净化水幕，喷咀不少于6个，喷雾要封闭全面断；放炮、装运煤时，开启喷雾降尘，净化风流，减少回风流中的悬浮粉尘，浮煤要及时清理。

6、在巷口100m以内，设隔爆水棚，水袋蓄水量40kg/袋，根据规程要求每m2断面不少