吊顶施工专项方案.docx
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吊顶施工专项方案.docx
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吊顶施工专项方案
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专项施工方案
1.1.1.1.材料要求:
(1)石膏板:
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;
品牌级过业主认可。
(2)龙骨:
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标
(GB11981-89)《建筑用轻钢龙骨》,承载龙骨不低于要求,双面镀锌量不少于120g/m2。
(3)零配件:
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.1.1.2.主要施工机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、
钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.1.3.施工的相关条件:
(1)吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
(3)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置,并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
(4)检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
(5)石膏板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
1.1.1.4.施工工艺图:
基层处理T测量放线T安装吊筋T安装主龙骨T安装副龙骨T
安装横撑龙骨-安装石膏板-处理缝隙-涂料基层-涂料施工
T清理验收T成品保护
1.1.1.5.操作工艺:
(1)基层清理:
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净。
(2)测量放线:
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
(3)安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净,在吊筋安装前必须先刷防锈漆;安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采用①8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低,角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用规格为①8。
吊点间距900~1000mm,吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
(4)安装主龙骨:
吊顶可采用U38主龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm,沿房间短向布置,同时应起拱(房间跨度的1/500)。
端头距墙200mm以内,安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝,要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
(5)安装副龙骨:
副龙骨间距为±400mm,两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上,副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。
(6)安装横撑龙骨:
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨,间距1200mm。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向,采用水平连接件与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨。
(7)石膏板安装:
石膏板应在自由状态下固定,长边沿纵向龙骨
铺设,自攻钉间距有纸包封边为10~15cm,切割边为15~20cm。
自攻钉头略埋入版面,刷防锈,按设计要求处理板接缝。
1.1.1.6.质量标准:
(1)主控项目
1轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。
3罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须
牢固
(2)—般项目
1整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
2罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
(3)允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
收口线标高
4
用水平仪或尺检查
3
压条间距
2
用尺检查
4
接缝平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺
量检杳
5
接缝高低差
1
用靠尺和塞尺检查
6
压条平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺
量检杳
1.1.1.7.成品保护措施:
(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。
(3)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品
保护,防止污损。
4)已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在
挂件或龙骨上。
(5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.1.1.8.施工注意的质量问题:
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕,经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
(3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(4)高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)的相关规定。
1.1.1.9.安全环保措施
(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网
(4)工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
(6)施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
1.1.2.轻钢龙骨金属格栅吊顶工程
1.1.2.1.材料要求:
(1)金属格栅:
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;品牌级过业主认可。
(2)龙骨:
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标(GB11981-89)《建筑用轻钢龙骨》,承载龙骨不低于要求,双面镀锌量不少于120g/m2。
(3)零配件:
吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.1.2.2.主要施工机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.1.2.3.施工的相关条件:
(1)吊顶方案已经审批,已作技术、安全书面交底。
(2)龙骨安装前,吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收,房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求,通风口、灯位及各种露明孔口位置已确定。
(3)罩面板安装前,吊顶内水管试压验收合格,吊杆及预埋件已作防腐处理,木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。
(4)面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
(5)轻钢龙骨顶棚在大面积施工前,应做一间样板,对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
1.1.2.4.施工工艺图:
顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线T吊杆安装T主龙骨安装
T次龙骨安装T格栅安装
1.1.2.5.操作工艺:
(1)弹线:
根据标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙
四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙面划好龙骨分档位置线。
(2)吊杆安装:
先在吊杆的一端配装好吊杆螺母,再根据弹好的
顶棚标高水平线及龙骨位置线,确定吊杆下的端头的标高,按
主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆的另一端与楼板连接固定。
吊
杆距主龙骨端部不得超过300伽,否则应增加吊杆。
吊顶灯具、
风口及检修口等应设附加吊杆。
(3)主龙骨的安装:
在主龙骨上预先装好吊挂件,将组装吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。
主龙骨之间采用连接件连接,拉线调整起拱高度。
主龙骨平行房间长向安装,起拱高度为房间短跨的1/200~1/300,主龙骨的悬臂端不应大于300伽,否则应增设吊杆,主龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨的接头要相互错开。
(4)次龙骨安装:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件,按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500-600mm。
(5)面板安装:
格栅内的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
1.1.2.6.质量检查:
(1)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
(2)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。
1.1.2.7.质量标准:
(1)主控项目
1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。
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