储备仓钢结构吊装施工方案.docx
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储备仓钢结构吊装施工方案
新建储备仓项目
储备仓钢结构吊装工程
专
项
施
工
方
案
建设单位:
施工单位:
编制人:
审核人:
日期:
2018年4月8日
第一章编制依据………………………………………………………………3
第二章工程概况特点……………………………………………3
第三章施工准备…………………………………………………4
第四章分项工程施工方案…………………………………………6
第五章质量保证措施…………………………………………10
第六章安全生产保证措施………………………………………11
第七章钢结构工程质量通病的防治措施…………………15
第八章工程成本控制措施………………………………………18
第九章施工工期保证措施………………………………………22
第十章成品保护措施……………………………………………22
第十一章工程创优保证措施……………………………………23
第十二章文明施工保证措施……………………………………25
第十三章雨季施工保证措施……………………………………25
第十四章环保管理及措施……………………………………26
第十五章应急预案………………………………………………27
第十六章施工进度计划表……………………………………28
第十七章施工平面布置图……………………………………29
新建储备仓项目
储备仓钢屋架安装工程专项施工方案
第一章编制说明
第一节编制依据:
1、本工程现有设计图纸。
2、国家及本地区现行施工规范、有关法律、法规等文件。
3、现行建筑、安装等劳动和工期定额。
4、建筑行业推广的新技术、新设备、新工艺、新材料。
5、本工程施工合同。
第二节拟使用的现行国家及地方主要标准、规范
序号名称版本
1、工程测量规范GBJ50026-93
2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001
3、钢结构焊接规范GB50661-2011
4、屋面工程技术规范GB50345-2012
5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2016
9、其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。
第二章工程概况特点
本项目工程为单层工业厂房,建筑
工程名称:
储备仓钢屋架安装工程
工程地点:
建设单位:
监理单位:
勘察单位:
设计单位:
施工单位:
第一节建筑设计
本工程屋面工程为单跨钢屋架,屋面总长146.40米,宽36.18米,檐口高度为10.85米,单榀屋架长36米,重量3吨;
第二节结构设计
本工程抗震设防类别为丙类,排架抗震等级为4级,地基设计等级为丙级,建筑防火等级为二级,钢结构部分需进行防火涂料喷涂,钢屋架1.5h,檩条1.0h。
钢屋架结构形式:
钢排架结构。
第三章、施工部署准备:
第一节、施工部署准备
总体部署:
由于现场施工场地有限,钢柱等构件在预制厂进行施工,由于钢柱较长,为了便于运输,在钢屋架中心位置分两段进行预制,然后在现场组装后安装,其具体施工程序如下:
施工准备材料验收合格屋架预制焊接
预埋件验收合格屋架拼装检验合格屋架吊装
屋面板安装合格檩条安装检验合格支撑安装
第二节、施工现场准备
为了确保施工顺利进行,施工前必须做好下述各项准备工作:
(1)施工现场及周围环境情况调查;
(2)施工现场及周边障碍物、易燃易爆品清理;
(3)施工现场平整与施工道路修筑;
(4)施工用电接驳;
(5)现场材料堆场的安排与设置;
第三节、施工技术准备
(1)施工前组织相关技术人员及时进行设计交底和图纸会审,所有施工人员必须认真熟悉图纸,使图纸存在的问题在施工之前解决。
(2)根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的专项施工方案,报请监理等有关单位审核批准。
施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底,使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求,了解设计的意图。
(3)钢屋架吊装前,对钢屋架安装位置进行复检测量,根据施工图纸,设置控制点。
(4)制定相关施工现场管理的各项规章制度,按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作,并做好书面记录。
(5)编制人员、设备、资金计划。
(6)收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等相关技术资料。
第四节、施工人员准备
按照合同工期要求,结合本工程实际情况,在钢屋架安装施工中各专业班组服从统一安排,相互配合,提高工作效率,随时搞好现场劳动力平衡,及时协调好工序衔接,保证施工顺利进行。
根据现场情况,安排如下钢结构施工劳动力需求计划:
序号
工种
数量
工作内容
1
铆工
6人
组对安装
2
电焊
10人
焊接
3
起重
10人
吊装
4
测量
4人
测量、校正
5
架子工
10人
搭架子
6
电工
2人
供电保障、维修
7
力工
10人
杂工
8
油工
20人
防腐、防火涂料
9
管理人员
4人
现场管理、技术管理
第五节、施工物资及设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
60T
1台
2
汽车吊
25T
1台
3
汽车吊
8T
1台
4
客货车
1台
5
割炬
4套
6
电焊机
ZX-500
10台
7
经纬仪
2台
8
水准仪
1台
9
大锤
10把
10
手锤
10把
11
火焊把
20把
12
千斤顶
5t
4台
13
脚手架钢管
φ45×3.5
15t
14
倒链
10T
4台
15
倒链
5T
4台
16
倒链
3T
2台
17
钢跳板
200块
18
焊条烘干箱
2台
19
钢板
δ=20
40m2
20
槽钢
[36a
200m
21
无缝钢管
φ108×6
50m
第四章分项工程施工方案及技术措施要求
钢屋架制作安装流程:
钢构件制作→运至现场→钢屋架拼装→钢屋架吊装→校正→支撑、檩条安装→角隅、檩间拉杆安装→电焊→补刷油漆→屋面盖板→泛水、收边包角→完工检测。
第一节钢结构的预制
1.由于屋架的长度为36米,施工中采用在厂家进行分段预制,再运到现场拼装。
对于支撑系统及杆系放样后下料,山墙及轴线上的垂直斜撑在预制厂成片预制后进行,运输到现场进行吊装;对于支撑系统及抗风桁架,可先行预制后运到现场进行安装,在吊装中采用脚手杆进行加固后吊装。
第二节钢屋架的安装
钢屋架安装时,采用一台60吨吊车进行主吊装。
一台25吨吊车进行遛尾。
钢屋架安装时的屋架安装允许偏差具体见下表
项目
允许偏差
屋架底座中心线对定位轴线的偏移
5.0mm
屋架基准点标高
+3.0mm,-5.0mm
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
1、注意在地面组装时要用方木垫平或放在自制的支撑凳上,摩擦面贴纸和表面浮锈要清除干净。
2、吊装屋架采用四点吊装,屋架必须采用脚手杆加固后方可吊装,当第一榀屋架安装就位后应立即设置临时支撑以保持其稳定性,当后续的几榀屋架支撑系统屋面檩条等安装就绪后,临时支撑方能拆除。
3、第一榀屋架安装完毕,接着吊机后退同时进行第二榀屋架及第一榀、第二榀屋架之间的支撑檩条吊装,吊装好的构件要实时固定牢,随后亦然。
4、在吊装的过程中要及时进行检查,调试校正工作,使结构处于设计理想标准状态,尽量减小安装误差,避免和消除累积误差
第三节、屋面檩条及压型板安装:
1、檩条安装前对变形大的部分作调直,安装后保证其水平度,平直度不超差,并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条,否则不准进入轻板安装。
2、檩条安装后,轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度,可吊线检查,檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观,必须重视。
3、檩条安装质量要求:
檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
抗风桁架的垂直度
h/250,且不应大于15.0
用吊线和钢尺检查
2
檩条、墙梁的间距
±5
用钢尺检查
3
檩条的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高
L/750,且不应大于12.0
用拉线和钢尺检查
注:
1.h为抗风桁架的高度。
2.L为檩条或墙梁的长度。
4、压型金属板的铺设和固定按下列原则进行:
A、屋面、墙面压型金属板均应逆主导风向铺设。
B、压型金属板从屋面或墙面的一端开始铺设。
屋面第一列高波压型金属板安放在檩条一端的第一个(和第二个)固定支架上,屋面第一列低波压型金属板和墙面第一列压型金属板分别对准各自的安装基准线铺设。
C、屋面、墙面压型金属板安装时,应边铺设,边调整其位置,边固定。
对于屋面,在铺设压型金属板的同时,还应根据设计图纸的要求,敷设防水密封材料。
D、在屋面、墙面上开洞,可先安装压型金属板,然后再切割洞口;也可先在压型金属板上切割洞口,然后再安装。
切割时,必须核实洞口的尺寸和位置。
E、铺设屋面压型金属板时,宜在压型金属板上设置临时人行木板。
(1)隔热材铺设,檐口和屋脊的檩条均要有双面胶,中间檩条每四根檩条设有一条双面胶带,玻璃棉勿需搭接。
(2)屋面板起板时,从山墙始要拉出檐口和起板线,屋脊两面同时铺设,以保证屋面板直线度,凡板与板搭接,且有预留孔时,釆用拉铆钉,板与檩条固定均用自攻螺栓固定。
第四节防腐除锈
1、在钢结构预制前应先将进行底漆涂刷,先对涂刷面进行彻底除锈处理,承重构件采用机械除锈,除锈等级不低于Sa2,即钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
其它构件可采用手工除锈,除锈等级不低于St2,即钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。
2、当构件表面涂刷防火涂料时,应在除锈后涂二道以上的防锈底漆,然后在其表面涂防火涂料。
3、钢构件安装前不需要涂漆部位
A.与混凝土紧贴或埋入的部位。
B.高强度螺栓节点摩擦面。
C.地脚螺栓和底板。
D.焊接部位及两侧100mm。
4、构件表面涂装要求见下表,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
构件表面涂装要求
涂层
涂料名称
道数
干漆膜厚度
μm
干漆膜总厚度
μm
底漆
环氧富锌底漆
2
60
≥180
中间漆
环氧云铁中间漆
1
60
面漆
高氯化聚乙烯涂料
2
60~80
第五章、质量保证措施
第一节本工程质量目标:
竣工验收工程质量合格
第二节质量保证具体措施
1、参加本工程焊接的焊工必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》进行考试,合格后方可上岗施焊。
当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时,应拒绝施焊。
2、对所施焊的项目,应具有相应项目的焊接工艺评定。
3、对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。
4、焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
5、材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
6、材料使用前,应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。
7、施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家标准的规定,并应建立保管、烘干、发放制度。
8、项目施工中的质量监督、检查、评定等日常工作由质检部门归口,项目总工程师主管,各专职质量检验员负责实施。
9、强化全员质量意识,贯彻“谁施工谁负责”的原则,作到精心组织、精心指挥、精心施工,坚持优质服务。
10、下料及预制时,应严格保证各项尺寸。
11、焊接时,所有焊缝必须按照图纸要求进行焊接,如图纸未作规定,焊缝高度应按照两焊件中较薄件的厚度为准,且为连续焊。
12、下雨、下雪天气,应采取一定的措施后方可进行施焊。
13、分片组对成型后,应采用对称施焊,并尽量采用同样的焊接规范进行施焊,以减小变形量。
14、当焊接温度低于0度时,应在将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。
第六章、安全生产保证措施
第一节建立施工现场安全管理体系
1、施工现场成立以项目经理为组长,专职安全员为副组长,各班组一名兼职安全员为成员的安全管理小组;负责施工现场日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
2、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全责任制,把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明。
3、做好安全教育、安全活动与安全技术交底工作。
(1)、工程开工人员进场后,进行公司、项目、班组三级安全教育。
把安全管理规定,安全责任制做到人人知晓,三级教育后项目部组织各级人员进行必要的考核,考核不合格者,不准上岗,直到补考合格才能上岗。
(2)、对特殊工作(如:
电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗。
(3)、积极开展班前安全活动,树立全员的安全生产意识。
(4)、各分项工程必须由技术负责人在工程质量技术交底的同时进行安全技术交底。
(5)、安全教育、安全活动、安全技术交底必须由安全主管、班组长、技术负责人做好书面记录,履行必要的签字手续。
第二节焊接作业安全管理
1、项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动火作业证,并对动火周围的易燃易爆物进行彻底清理干净。
如附近沟地可能存在可燃气体、液体时,应采取有效的安全防护措施。
2、焊工应经过特殊工种安全教育,经考核合格后持证上岗。
3、焊工操作时必须规定按穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
4、使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况,砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴护目风镜和口罩。
5、高空施焊时应穿戴高空劳动保护措施,如佩带安全带、安全帽。
小型工具(如刨、锤、扁铲等)应摆放在工具袋里,以防从高空落下。
6、在金属结构上焊接,必须将防护用品穿戴整齐,脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。
应有监护人员,以防安全。
7、电弧焊必须做到
A、电焊机除设置独立的电源开关外,还应对电焊机外壳进行接地或接零保护,其接地电阻不得大于4Ω。
B、一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
C、工作前应先检查焊机有无接地及接零装置,各接地点接触是否良好,焊接电源的绝缘有无破损。
更换焊条时一定要戴焊工手套,禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体,身体出汗衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
D、焊接钢结构时,二次线不允许接入管架、构架上,应直接接入一次焊接点附近。
E、下列操作应在切断电源开关后进行:
改变焊机接头,改接二次回路线,搬动焊机,更换保险丝,检修焊机。
8、氧—乙炔焰焊(割)作业应做到
A、焊接作业工具必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效。
气体软管应耐压合格,无破损。
B、氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。
C、氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离,距明火点应保持10m以上的距离。
D、氧气、乙炔气设专人负责,以空瓶换实瓶。
E、在高压电源线及管线底下,禁止放置乙炔气瓶。
F、高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。
第三节安全用火管理
1、动火应严格执行动火制度,做到“三不动火”,即未经批准不动火,没有防火措施不动火,没有防火人不动火。
2、各单位均应设了解工艺过程、责任心强的人为防火人。
防火人必须时刻掌握用火现场的情况,检查防火措施,如发现异常情况,要及时采取措施或停止用火,防止事故发生。
3、业主有权随时检查用火,如发现违反用火管理制度或确认有危险时,可收回火票停止动火。
4、本工程将按材料场地、施工现场划分2个消防区,每个消防区设置灭火器材、消防通道,消防通道保持畅通。
第四节高处作业安全管理
1、凡地面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业,高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB/T3608-93的标准执行。
2、凡超过15m(含15m)以上高处作业人员应进行身体检查,合格后方可进行高处作业。
3、凡2m以上作业时,采取可靠的安全措施,指定专人负责、专人监护,并严格履行审批手续。
4、高处作业必须系安全带,使用的安全带应符合劳动部有关规定。
5、安全带挂钩应挂在构架等牢固地方。
底部标高离地面2m处,还应设安全网保护,安全网设在构架、管架外延伸出1m。
第五节吊装作业:
1、钢屋架的吊装,应编制吊装方案或技术措施,并报有关部门审批。
吊装方案或措施未经审批人许可不得随意改变。
2、吊装作业前,由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底,使全部岗位人员熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及操作要领。
3、吊装作业前,应进行班组自检,班组互检,然后交付生产安全部门组织有关部门进行联合检查。
联合检查合格后,由项目经理签发起吊令,方可进行吊装。
4、正式吊装前,应进行试吊,即将框架构件吊离地面200mm或抬吊500mm左右,检查四个吊装点受力正常后,方可进行正式吊装。
5、对联合检查及试吊中检查发现的问题,由项目经理落实整改措施,直至合格为止。
6、吊装作业必须明确总指挥,一切信号与动作必须服从总指挥。
信号指挥人员,应信号清晰,旗语准确,符合《起重吊运指挥信号》。
7、吊装指挥应严格执行吊装方案,发现问题及时与技术负责人协商解决。
8、吊装指挥及信号传递应及时、准确,各岗位人员坚守岗位,不得窜岗及误操作。
9、吊装过程中,吊件下方不得人员通过或逗留,并保护吊件下方的物资或设备。
严禁碰撞生产装置的各类设施。
10、构件就位固定前,不得解开吊装索具。
11、双机或多机抬吊时,应尽量选择相同机型或相同起重能力的起重机械并合理布置,明确吊装总指挥和二传人员,统一指挥信号,统一动作。
12、构件吊装前,应设吊装警戒区,非吊装作业人员不得入内。
13、施工现场按要求设安全警告标识,并针对施工现场的变化进行动态管理。
第六节临时用电安全技术措施
1、施工现场电源线路,必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设,按照“三级配电”、二级漏电分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
2、施工现场的一切电源,电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收后,方可投入使用。
3、做到各部位用电必须分闸原则,严格做到一机一闸一漏电保护装置,严禁一闸多机和一闸多用。
4、电箱全部采用铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,拉线牢靠,熔丝安装合理。
5、现场变配电装置,必须按规范要求做好重复接地。
第七节施工机具安全措施
1、施工现场所有机械设置和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员不允许操作机电设备。
2、施工现场所有机械设备和机具必须做好接零和装设二级漏电保护装置。
3、施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态。
4、所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩。
5、搅拌机安装位置必须平稳、坚实,保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。
6、电焊机接线端子板必须保护完好,并设立防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生。
7、所有现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要求及时办理验收单
后,方可投入使用。
第七章、钢结构工程质量通病的防治措施
第一节、构件运输、堆放变形
1、现象:
构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。
2、原因分析
(1)构件制作时因焊接而产生变形,一般呈现缓弯。
(2)构件在运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。
(3)构件垫点不合理,如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施
(1)构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。
(2)结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。
火焰烘烤时,线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构。
第二节 构件拼装后扭曲
1、现象:
构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析:
节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大;拼接工艺不合理。
3、防治措施
(1)节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装。
拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时,应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定,再进行拼装,以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
(3)拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线,并在构件有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
第三节 构件起拱不准确
1、现象:
构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、原因分析
(1)构件制作角度不准确;构件尺寸不符合设计要求。
(2)起拱数值较小,拼装时易于忽视。
(3)采取立拼或高空拼装,支顶点或支撑架受力不够。
3、防治措施
(1)在制造厂进行预拼,严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。
(2)在小拼过程中,应严格控制累积偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响。
(3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱,根据施工经验可适当加施工起拱。
第四节 拼装焊接变形
1、现象
拼装构件焊接后翘曲变形。
2、原因分析
(1)焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却,是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。
(2)焊缝金属在凝固和冷却过程中,体积要发生收缩,这种收缩使焊件产生变形和应力。
(3)焊接金属在焊接时,加热到很高的温度,随后冷却下来达到熔点,从熔点到常温,即从液态凝固成固态的过程中,焊接金属内部的组织要发生变化。
(4)焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形,所以刚性不同的焊接结构,焊后变形的大小就不同。
3、防治措施
(1)为了抵消焊接变形,可在焊前进行装配时,将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差,即反变形法。
(2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形,不同的工件应采用不同的顺序。
收缩量大的焊缝应当先焊。
长焊缝采取对称焊、逐步退焊,跳焊等焊接顺序。
(3)采用夹具或专用胎具,将构件固定后再进行焊接,即刚性固定法。
(4)构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正。
(5)采用对称施焊法和锤击焊缝法(底层及表面不锤击)。
第五节 构件跨度不准确
1、现象:
构件跨度值大于或小于设计数值。
2、原因分析:
构件制作尺寸偏大或偏小;小拼装构件累积偏差造成跨
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- 关 键 词:
- 储备 钢结构 吊装 施工 方案