采煤学重点.docx
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采煤学重点
第一章
1.阶段内的划分方式:
采区式划分、分段式划分、带区式划分。
(P13页图1-5.1-6.1-7)
2.矿井储量类型分类:
1)矿井地质资源量(Z)2)矿井工业资源/储量(Zg)3)矿井设计资源/储量(Zc)4)矿井设计可采储量(Zk)
3.矿井巷道:
为满足矿井提升、运输、通风、排水、动力供应等需要而开掘的井筒、巷道和硐室的总称。
4.矿井巷道按空间形态分类:
1)直立巷道2)水平巷道(例:
平硐、平巷与大巷、石门与煤门)3)倾斜巷道4)硐室
5.矿井巷道按服务范围分类:
1)开拓巷道:
为全矿、某一开采水平、某一阶段或两个以上采(盘、带)区服务的巷道和硐室。
2)准备巷道:
为整个采(区、带)区服务的巷道和硐室。
3)回采巷道:
为某一采煤工作面服务的巷道。
6.井田开拓:
在井田范围内,从地面向地下掘一系列井巷进入煤层,形成矿井提升、运输、通风、排水和动力供应等生产系统的行为,称为井田开拓。
7.矿井开拓系统:
为开发井田所布置的开拓巷道和开采部署的有序组合,称为矿井开拓系统。
8.井田开拓方式分类:
1)按井筒形式:
平硐开拓、斜井开拓、立井开拓、综合开拓。
2)按开采水平数目:
单水平开拓、多水平开拓。
3)按开采方式:
上山开采,下山开采,上下山开采,上山开采和上下山开采相结合的混合式开采。
4)按水平大巷布置:
分层大巷布置、集中大巷布置、分组集中大巷布置。
第二章
井筒形式
平硐
斜井
立井
优点
1)煤由平硐直接外运,运输环节少,设备少,系统简单,费用低;
2)地面工业广场建筑和设施简单;
3)硐口位置选择灵活,不需留工业广场保护煤柱;
4)井内不设井底车场,水自流,无水仓,排水费用低;
5)施工条件好,掘进速度快。
1)井筒施工工艺、施工设备和技术比立井简单,掘进快,单价低;
2)地面设施和装备简单;
3)井底车场设施和装备简单;
4)延深方便,生产和延深相互干扰小;
5)采用胶带机的主斜井能力大,不受长度限制;
6)初期投资少;
7)起勘探作用;
8)可避开含水层。
1)同样采深条件下,井身比斜井短,通过井筒的各种管线短;
2)提升速度快,机械化程度高,易自动控制;对辅助提升有利,人员提升快;对深井开采有利;
3)井筒断面大,通风阻力小,提升,排水、动力供应等生产经营费用低;
4)井筒易维护;
5)对各种地质条件适应性强,技术可靠,不受煤层倾角,瓦斯、水文等限制。
缺点
受限于地形、埋藏条件
1)井身长,绞车(串车)提升能力受限制;
2)通过井筒的各种管线长,通风、动力供应、排水等生产经营费较高;
3)井筒维护工程量大;
4)对地质条件适应性差。
1)井筒施工复杂:
需较高技术、较多设备、速度慢;
2)井筒装备复杂,基建投资大;
3)不能避开含水层;
4)井筒延深困难。
第三章
1.上、下山开采的应用:
上山开采和下山开采存在如下差异:
上山开采:
1)煤炭运输方便,运输能力大;有反向运输。
2)排水简单,上山道自流;避免了下山多段排水的复杂性。
3)通风系统简化,不易漏风;
4)掘进工作简单(装载、运输、排水等);掘进通风困难,瓦斯易积聚。
5)基建投资:
每个开采水平为一个阶段服务,开采水平数目多,基建投资大。
下山开采:
1)总的运输工作量较低(不存在或较少反向运输);煤炭上向运输,能力较低。
2)排水系统复杂(集中排水或多段排水,各采区都要解决采区内的排水问题);
3)漏风大、设施多,管理困难(岩石下山时,此缺点不明显);
4)下山掘进通风容易,但排水、运输、装载等不如上山方便,效率较低,成本较高;
5)基本建设投资:
下山开采时,可以用一个开采水平为两个阶段服务,减少开采水平数目,延长水平服务年限,充分利用原开采水平的井巷和设施,节省开拓工程量和基建投资。
2.风井布置方式:
1)中央并列式通风2)中央边界式通风3)对角式通风4)采区式通风5)分区域通风6)混合式通风
3.大巷布置方式:
据煤层赋存条件(数目和层间距)和准备方式(单煤层采区和联合布置采区)不同,有以下几种:
1)分煤层大巷与主要石门布置2)集中大巷与采区石门布置3)分组集中大巷与主要石门布置
1-主要运输石门;2、3-分层运输大巷;4、5-分层回风大巷;
6、7-采区上山;8-主要回风石门
分层大巷-主石门布置
1、2-分层运输大巷;3-暗立(斜)井;
分层大巷-暗立(斜)井布置
1-主井;2-副井;3-井底车场;4-主石门;5-集中运输大巷;6-采区石门;
7-集中回风大巷;8-回风井
集中运输大巷与采区石门布置
12
1-主井;2-副井;3-井底车场;4-主石门;5-A煤组集中大巷;6-B煤组集中大巷;
7-采区石门;8-集中回风大巷;9-回风井
分组集中大巷与主要石门布置
4.大巷层位选择:
煤层大巷与岩层大巷的比较:
项目
煤层大巷
岩石大巷
掘进
施工容易,设备简单,速度快,工期短,费用低,超前掘进可探明煤层变化
岩石工程量大,掘进速度慢,费用高,工期长
维护
维护工作量大,费用高;维修频繁,影响生产
维护条件好,费用低;少维修,有利于均衡生产
使用
地质构造复杂时,煤巷弯道多,对运输方式有限制,通过能力小;不利于采区煤仓布置
能适应地质变化,可取直或分段取直,方向和坡度一定,选择运输方式的限制少,通过能力大;利于布置采区煤仓
煤柱
大巷周边需留设煤柱,资源损失大
不留或少留煤柱,丢煤少
安全
不利于火灾防治,煤层自燃时,封闭大巷,导致矿井停产
有利于火灾防治
5.矿井开拓发展趋势:
1)矿井大型化2)生产集中化。
3)运输连续化4)开采大区化
第四章
1.井底车场的调车方式:
1)顶推调车(错线入场法和三角岔道入场法)2)专用设备调车3)甩车调车
2.环行式井底车场:
按井筒形式不同,分为立井环行式井底车场和斜井环行式井底车场;按照空、重车线与主要运输巷道平行、斜交或垂直的相对位置关系,又分为卧室、斜式、立式等三种基本类型。
1-主井;2-副井;3-主井重车线;4-主井空车线;5-主要运输巷道
立井卧式井底车场
煤列车:
左翼®道岔N2,机车停车反向顶煤列车入主井重车线。
机车反向经回车线5®主井空车线4,牵引空列车驶向采区。
右翼®道岔N1,机车停车反向顶煤列车入主井重车线,机车反向经5®4,牵引空列车驶向采区。
混合列车(矸石车半列位于列车后头)
矸石车先顶入副井重车线
煤车顶入主井重车线
1-主井重车线;2-主井空车线;3-主要运输巷道;4-调车线;5-绕道回车线
立井斜式井底车场
煤列车:
左翼、右翼
混合列车(矸石车位于列车后部):
左翼来的混合列车先顶矸石车入副井,再牵顶煤列车入主井重车线。
1-主井;2-副井;3-主井重车线;4-主井空车线;5-绕道回车线;6-主要运输巷道
立井立式井底车场
3.折返式井底车场:
按照串车从井底车场的两端或一端进出,折返式井底车场又分为梭式车场和尽头式车场。
第五章
1.矿井采掘关系:
采煤与掘进是煤矿生产的两个基本环节,两者的配合关系称为采掘关系。
2.矿井开拓延深方式:
1)原有井筒延深2)暗斜(立)井延深3)暗斜(立)井结合原有井筒延深4)新布置井筒结合原有井筒延深5)新布置井筒延深
3.矿井技术改造的主要内容和技术措施:
1)扩大矿井开采范围2)改造矿井开拓开采部署3)改造矿井生产系统
第七章
1.采煤方法:
是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上相互配合的总称。
2.采煤工作面:
进行采煤作业的场所。
一般还可称为:
回采工作面、采场。
3.采煤工艺:
采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。
或采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法、设备及其配合。
又称回采工艺。
4.工作面内采煤工艺包括:
破煤、装煤、运煤、顶板支护和采空区处理(破、装、运、支、处)五项主要工序
5.回采巷道:
形成采煤工作面及为其服务的巷道,如开切眼、工作面运输巷、工作面回风巷等。
6.采煤系统:
回采巷道在时间上的配合及其在空间上的相互位置关系。
也称为回采巷道布置系统。
7.采煤方法分类:
按采煤工艺、矿压控制特点,分为壁式体系和柱式体系。
壁式体系采煤法按所采煤层倾角,分为缓斜、倾斜、急斜煤层采煤法;按采用的采煤工艺不同,分为爆破采煤法、普通机械化采煤法,综合机械化采煤法;按采空区处理方法不同,分为垮落采煤法、刀柱(煤柱支撑)采煤法、充填采煤法;按回采工作面布置及推进方向的不同,分为走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法;按回采工作面仰斜或俯斜推进,倾斜长壁又有仰斜长壁和俯斜长壁之分;按是否将煤层全厚进行一次开采,可分为整层采煤法和分层采煤法;
柱式体系采煤法分为房式采煤法和房柱式采煤法。
壁式体系采煤法特点:
1)采煤工作面长度较长。
2)随着采煤工作面推进,顶板暴露面积增大,矿山压力显现较为强烈。
3)采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤、装煤,用刮板输送机运煤,用支架支护工作空间,用放顶垮落法或充填法处理采空区。
4)在采煤工作面两断,一般至少各有一条回采巷道,构成完整的生产系统。
柱式体系采煤法特点:
1)煤房比较窄5~7m,采煤时形成窄(短)工作面成组向前推进,采房和回收煤柱设备合一;
2)矿山压力显现较和缓,用锚杆支护工作空间,支护较简单;
3)采煤用爆破或连续采煤机及配套设备,采场内煤的运输方向垂直工作面;
4)煤柱支撑顶板,工作面通风条件较壁式采煤法差,采出率较低。
8.走向长壁采煤法:
就是首先将采(盘)区划分为区段,在区段内布置回采巷道(区段平巷、开切眼),采煤工作面沿煤层倾向布置,沿走向推进,回采巷道基本上是水平的,通过采区车场与采(盘)区上山相连。
9.倾斜长壁采煤法:
就是首先将井田或阶段划分为带区,在带区内布置回采巷道(分带斜巷、开切眼),采煤工作面沿煤层走向布置,沿倾斜推进,回采巷道是倾斜的,并通过联络巷直接与大巷相联。
(采煤工作面向上推进称仰斜长壁,向下推进称俯斜长壁)
10.仰斜开采特点:
1)水自动流入采空区,工作面无积水;
2)劳动条件好,机械设备不易受潮,装煤效果好;
3)当α>10°时采煤机因偏离煤壁而减少截深,输送机因煤滚入下侧易断链;
4)当α>17°时采煤机不稳定易翻倒。
11.俯斜开采特点:
1)煤壁不易片帮,顶板受力有利于其保持稳定性;
2)水流入采面,工作条件差;
3)随着煤层倾角的加大,采煤机和输送机的事故也会增加,装煤效率降低;
4)俯斜开采的最大问题是装煤困难的问题。
12.按运煤方式的不同,连续采煤机采煤工艺可以分为间断运输工艺系统和连续运输系统。
典型的连续采煤机间断运输工艺系统配备设备包括:
一台连续采煤机、一台锚杆机、最少一台梭车或蓄电池运煤车、一台给料破碎车、一台蓄电池铲车、一套移动变电站、充电设备和足够的备用蓄电池。
9.柱式体系采煤法的优缺点:
优点:
1)设备投资少,为综采的1/4~1/5;
2)采掘合一,建井期短;
3)设备少,灵活,易搬运;
4)巷道压力小,支护简单;
5)利于环境(无矸时),地面下沉量少;
6)全员效率高。
缺点:
1)回采率低,50~60%,房柱式70~75%
2)通风条件差
10.柱式体系采煤法的适用条件:
1)开采深度浅,不宜超过300~500m
2)顶板较稳定的薄及中厚煤层;
3)倾角在10º以下,煤层稳定;
4)底板平整,顶板无水;
5)低瓦斯,不易发火
第八章
1.常用回采工艺:
爆破落煤回采工艺、普通机械化回采工艺、综合机械化回采工艺。
2.爆破采煤工艺其特点是爆破落煤,爆破及人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。
3.悬臂支架单体支柱与铰接顶梁组合成悬臂支架。
按悬臂顶梁与支柱的关系分为正悬臂支架和倒悬臂支架两种。
正悬臂支架机道上方有悬臂支护,有利于机道上方顶板;悬臂采空侧伸出不长,顶梁不易折损。
倒悬臂支架采空区侧立柱不易被碎矸石埋住,但易损坏顶梁。
4.采煤机的进刀方式:
1)直接推入进刀2)端部斜切进刀(又分为割三角煤斜切进刀,留三角煤斜切进刀)3)中部斜切进刀
5.单滚筒采煤机的割煤方式:
1)双向割煤、往返一刀2)“∞”字形割煤、往返一刀3)单向割煤、往返一刀4)双向割煤、往返两刀
双滚筒采煤机多采用双向割煤,往返两刀的割煤方式。
6.综采工作面支架类型(按支架结构分类):
1)支撑式:
指在结构上没有掩护梁,对顶板的作用以支撑为主的支架。
2)掩护式:
指在结构上有掩护梁,单排立柱连接掩护梁或直接支撑顶梁对顶板起支撑作用的支架。
3)支撑掩护式:
指具有双排或多排立柱及掩护梁结构的支架,支柱大部或全部通过顶梁对顶板起支撑作用,可能有部分支柱通过掩护梁对顶板作用。
7.放顶煤采煤法:
是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面,利用矿山压力的作用将工作面顶部煤层在工作面推过后破碎冒落,并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。
8.放顶煤液压架分类:
1)按支架类型:
掩护式、支撑掩护式、支撑式。
2)按窗口位置:
高、中、低三种放煤方式
3)按输送机位置:
单、双输送机
9.放顶煤采煤法的优点:
1)高产高效
2)巷道掘进率低
3)减少了搬家倒面次数
4)吨煤成本低
5)对煤层厚度变化及地质构造的适应性较强
10.放顶煤采煤法存在的问题:
1)采出率不高,一般低于合理分层的综采工作面
2)液压支架是综放开采的关键设备,需不断优化改进
3)瓦斯灾害防治
4)自然发火防治
5)煤尘防治
6)沿底煤巷矿压控制技术。
11.放顶煤采煤方法的适用条件:
1) 煤层厚度:
M=5~12m为佳,过小易超前冒顶,过大破坏不充分
2)煤层的可放性:
煤质松软,层理节理发育。
煤质中硬,f<2最好,个别f=3.1~3.9,层理节理发育亦可。
3)煤层倾角:
α不宜太大,缓倾斜煤层中一般a<15o,太大影响支架的稳定性,25o~30o煤层中也试验成功。
4)煤层结构:
过厚过硬的夹矸影响顶煤放落,单层夹矸厚大于0.5m或f大于3要采取措施,顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的10~15%
5)顶板条件:
顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级,直接顶有一定厚度,采空区不悬顶,冒落后松散体基本充满采空区。
6)地质构造:
煤层厚度变化大,地质构造复杂,断层切割块段,阶段煤柱等无法应用分层长壁采煤法时,可放顶煤。
采面短,亦可放顶煤。
如:
回采鸡窝煤。
7)自然发火、瓦斯及水文地质条件
12.循环作业:
指采煤面在规定时间内保质、保量安全地完成“破、装、运、支、处”的采煤全过程。
循环作业图:
表示在一个循环内各工序在时间和空间上的相互关系。
循环作业图以工作面长度为纵坐标,以昼夜24小时为横坐标,在图上表示出工作面各工序
在回采空间的位置和起止时间关系。
炮采工作面循环作业
上图表示的是单滚筒采煤机双向割煤,往返一刀,上行割顶煤,下行割底煤扫余煤。
留三角煤斜切进刀。
实行“三、五”排控顶,两采一准单循环作业,劳动组织为专业工种机作业。
第九章
1-采区运输石门;2-采区回风石门;3-采区下部车场;4-轨道上山;5-运输上山;6-上部车场;7,7’-中部车场;8,8’,10-区段回风平巷;9,9’-区段运输平巷;11-联络眼;12-采区煤仓;13-采区变电所;14-绞车房;
运煤路线:
工作面运出的煤炭—区段运输平巷9—运输上山5—采区煤仓12—采区运输石门1—装车外运。
运料系统:
物料—采区运输石门1—采区下部车场3—轨道上山4—采区上部车场6—采区回风平巷10—采煤工作面。
物料—采区运输石门1—采区下部车场3—轨道上山4—采区中部车场7,7‘—区段回风平巷8,8´和运输平巷9,9´。
通风系统:
1)采煤工作面:
新鲜风流—采区运输石门1—采区下部车场3—轨道上山4—采区中部车场7—区段回风平巷8—联络眼11—运输平巷9—工作面
工作面污风—回风平巷10—右翼直接进入采区回风石门2,左翼经车场绕道6进入采区回风石门2
2)掘进工作面:
新鲜风流—轨道上山4—采区中部车场7’—分两翼送至回风平巷8’—工作面
污风流—运输平巷9’—运输上山5—采区回风石门2
3)采区绞车房和变电所:
新鲜风流—轨道上山4—绞车房和变电所
采区绞车房的回风经联络巷处的调节风窗回入采区回风石门2;变电所的回风经采区运输上山5进入采区回风石门2
供电系统(电流):
1)高压电缆:
由井底中央变电所—大巷—采区运输石门—下部车场—运输上山—采区变电所。
2)低压电缆:
采区变电所—各工作面配电点、输送机和绞车房用电点。
1-阶段运输大巷;2-总回风巷;3-采区下部车场;4-轨道上山;
5-运输上山;6-专用回风上山;7-采区回风石门;8-采区回风斜巷;
9-采区上部车场;10、10’-采区中部车场;11、11’-m1层区段回风平巷;
12-m1层区段运输平巷;13、13’-m2层区段回风平巷;14-m2层区段运输平巷;
15-溜煤眼;16-区段回风石门;17-区段轨道石门;18-绞车房;19-联络巷;
20-采区煤仓;21-行人联络巷;22-采区变电所
运煤系统:
m1煤层工作面→区段运输平巷12→区段溜煤眼15→采区运输上山5→采区煤仓20→采区下部车场3→阶段运输大巷1→井底车场。
m2煤层工作面→区段运输平巷14→采区运输上山5→采区煤仓20→采区下部车场3→阶段运输大巷1→井底车场。
运料系统:
物料→采区下部车场3→轨道上山4→采区上部车场9→区段回风石门16→区段回风平巷11→回采工作面
排矸系统:
利用矿车从各掘进工作面运出→轨道上山4→采区下部车场3
通风系统:
新鲜风流→阶段运输大巷1→下部车场3→轨道上山4→中部车场10→区段轨道石门17→区段回风平巷11’→联络眼19→区段运输平巷12→m1煤层工作面
污风→回风平巷11→采区回风石门7→采区回风斜巷8→总回风巷
第十章
1.采区上山:
采区范围内联系矿井开拓巷道和回采巷道的主要倾斜巷道,为采区运煤、通风、辅助运输、行人、排水等提供通道。
2.采区上山分类:
根据用途的不同:
运输上山;轨道上山;专用通风上山;其它专用上山。
根据布置层位的不同:
岩石上山;煤层上山;穿层上山。
根据在采区内沿走向位置的不同:
中央上山;边界上山。
根据服务范围的不同:
单层上山;联合上山(也称为集中上山)。
3.采区上山布置类型:
1)两条上山:
双煤上山、双岩上山。
2)三条上山:
两岩一煤上山、三条岩石上山、两煤一岩上山、三煤上山。
4.区段巷道布置:
是指区段运输平巷(本区段)和相邻区段轨道平巷(下区段)在时间上的先后顺序和空间上的相互关系。
5.区段巷道布置分类:
根据区段平巷数目和掘进顺序,可以分为单巷布置、双巷布置和多巷布置。
根据相邻区段平巷间煤柱的宽度,可以分为留煤柱布置和无煤柱布置,其中无煤柱布置方式又分为沿空掘巷和沿空留巷两种。
6.区段巷道的布置方式:
1)双巷布置2)单巷布置3)多巷布置
7.区段无煤柱护巷的巷道布置包括:
1)沿空留巷2)沿空掘巷
沿空留巷(巷帮充填):
工作面采煤后沿采空区边缘维护原回采巷道
(1)前进式沿空留巷:
采面前进式回采,沿采空区留出平巷。
(2)后退式沿空留巷:
先掘区段平巷到采区边界,采面后退回采,沿采空区留出平巷,为下区段服务。
沿空留巷方法:
1)木垛和密集支柱2)矸石带3)砌体墙4)高水材料巷旁充填沿空留巷5)现浇混凝土隔墙法
8.采煤面回采顺序:
工作面后退式;工作面前进式;工作面往复式;工作面旋转往复式
9.采场通风方式:
U、Z、Y、H|、W
10.厚煤层分层平巷布置方式:
倾斜式、垂直式、水平式
11.区段集中平巷:
联合布置采区中,在煤组下煤层中(或岩层中)布置的为区段内各煤层生产服务的平巷,或为一个区段的几个煤层或几个分层服务的巷道。
12.区段集中平巷与工作面超前平巷的联系方式:
石门联系—煤层倾角大于15~20°;斜巷联系—煤层倾角小(<15°),层间距离大;立眼联系—煤层倾角小于10°,溜煤眼。
13.采区车场:
是采区上(下)山与区段平巷或阶段运输大巷连接处一组巷道和硐室的总称,是采区巷道的组成部分。
14.采区车场分类:
根据所处的位置,分为上部、中部和下部车场。
15.采区下部车场:
1)大巷装车式下部车场:
通过式,尽头式
采区下部车场示意图
a—顶板绕道;b—底板绕道
1—运输上山;2—轨道上山;3—采区煤仓;4—大巷;5—人行道;6—材料车道;7—绕道
2)绕道装车式下部车场3)石门装车式下部车场
16.采区中部甩车场分类:
按甩车方向:
单向甩车、双向甩车
按甩入地点:
绕道式、石门式、平巷式。
17.采区上部车场形式:
平车场、甩车场、转盘车场
18.采区硐室:
采区煤仓、采区绞车房、变电所
第十三章
1.带区:
由相邻较近的若干分带组成,并具有独立生产系统的开采区域。
2.倾斜长壁采煤法:
1)单一倾斜倾斜分层倾斜长壁下行垮落采煤法示例
3.仰斜开采与俯斜开采技术特征对比
分类
仰斜开采
俯斜开采
工作面推进方向
由下向上
由上向下
适用条件
赋存较稳定;煤质较硬、不易片帮;煤层中厚以下;煤层倾角一般小于20°,最好小于12°
煤层较厚;煤质松软易片帮;瓦斯涌出量较大;顶底板和煤层渗水较小;煤层倾角一般小于20°,最好小于12°
优点
顶板淋水可直接流入采空区,使工作面保持良好的工作环境;装煤效果好,可充分利用煤的自重提高装煤率,减少工作面残留煤量;有利于实施充填法处理采空区及向采空区灌浆,预防采空区发火
有利于防止煤壁片帮及梁端冒顶事故;工作面不易积聚瓦斯,利于通风安全;移架力和推溜力较小;采煤机重心倾向煤壁,不会出现翻转和倾倒,容易保持良好的工作状态
缺点
有平行于工作面的同向节理时,煤壁易片帮;顶板有局部变化时,架前易冒顶;煤层倾角较大时,采落煤易抛到输送机的采空区侧;煤层倾角大于17°时,采煤机易翻倒
工作面因故停产时,煤层顶底板及煤壁淋水易软化顶底板,影响机械效能发挥;工作面装煤效果差;采煤机易掉道或断链,导向装置磨损严重
4.单一倾斜长壁采煤法示例
1-运输大巷;2-回风大巷;3-采煤工作面;4-分带运输斜巷;5-分带回风斜巷;6-带区煤仓;7-进风行人斜巷
掘进顺序:
自运输大巷1→带区下部车场→进风行人斜巷7→分带运输巷4→带区边界。
生产系统:
煤的运输:
采煤面3→运输斜巷4→带区煤仓6→运输大巷1
通风系统:
新鲜风:
运输大巷1→进风行人斜巷7→运输斜巷4→采煤面3
乏风:
回风运料斜巷5→回风大巷2
运料系统(小绞车(置巷道一侧)多级上运;无级绳上运)
运输大巷1→回风运料斜巷5→采煤面3
5.
多分带带区巷道联合布置生产系统
1—运输大巷;2—回风大巷;3—材料车场;4—带区运料平巷;5—带区运煤平巷;6—进风行人斜巷;7—带区煤仓;8—绞车房通风道;9—分带运输斜巷;10—分带回风斜巷;11—带区回风石门;12-停采线;13-绞车房
生产系统:
运煤系统:
工作面-分带运输斜巷9-带区运煤平巷5-带区煤仓7-运输大巷1;
通风系统:
新风-运输大巷1-进风行人斜巷6-带区运煤平巷5-分带运输斜巷9-工作面-分带回风斜巷10-带区运料平巷4-带区回风石门11-材料车场3-回风大巷2;
运料系
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- 采煤 重点
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