质量管理体系文件.docx
- 文档编号:29507221
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:130.54KB
质量管理体系文件.docx
《质量管理体系文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量管理体系文件.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
质量管理体系文件
目录
管理方针1
一、项目质量目标1
二、质量自检系统1
1、质检体系1
2、试验及质量检测3
3、测量体系3
三、质量保证体系及质量管理措施3
1、质量保证体系框图3
2、质量管理体系4
3、质量管理体系过程分配6
4、保证工程质量控制措施7
四、现场施工质量管理规章制度8
五、施工过程质量控制10
1、原材料11
2、混凝土工程11
3、填筑工程13
4、水下抛石13
5、干砌石、混凝土块14
6、质量违约14
六、质量控制重点14
七、处理质量和进度的关系16
质量管理体系
管理方针
根据本工程的实际情况、施工任务和特点,以质量目标为宗旨,以《堤防工程施工质量评定与验收规程》(SL239-1999)标准为指南,建立的本质量管理体系,建立完善的质量检查制度,明确项目部各级人员管理职责,正确合理地分配质量管理体系过程,实现管理目标。
管理方针
科学严谨规范创新
质量方针
提高员工素质规范工作行为
追求完美品质满足用户要求
环境、职业健康安全方针
遵守法律法规建设绿色工程
营造和谐环境确保安全健康
一、项目质量目标
1、无重大质量事故
2、质量目标:
确保全部工程达到国家标准和验收规范的要求及达到省级优良工程,单位工程一次验收合格率100%
二、质量自检系统
1、质检体系
项目部设质量控制部,负责项目的质量管理工作,在各施工队设专职质检员,各班组设兼职质检员。
每道工序必须由施工班组自检,然后由各施工队质检员复检,再由项目部验收后申请监理工程师验收签证,方可进行下道工序的施工。
自检程序见《质量自检程序框图》。
质量自检程序框图
2、试验及质量检测
委托有资质的单位进行质量检测。
质量检测单位选定后报监理工程师批准后实施。
项目部质检部负责原材料和试件送检工作。
3、测量体系
项目部设立工程部测量队,为测量队配备与任务相适应的仪器、设备,负责控制测量和施工放样,以及工程验收工作。
测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制,做到施工前有控制性测量和施工放样,施工中有测量校核,完工后有验收,确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整。
三、质量保证体系及质量管理措施
质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标,结合我局ISO9001:
2000质量体系,对项目实行全面质量管理,并建立健全各项质量管理制度,使整个项目形成一个任务明确、职责具体、权限相应、互相协调、互相促进的整体,使质量管理制度化、规范化。
1、质量保证体系框图
见《质量保证体系框图》。
质量保证体系框图
2、质量管理体系
2.1项目部及其组织机构,严格按项目法管理。
由项目经理全权负责本项目施工组织管理工作,项目部经理是本项目质量第一责任人,负责质量策划与管理。
项目部总工程师对本项目负质量技术责任。
2.2成立项目部质量控制部,全面负责现场质量控制和日常质量管理工作。
2.3明确项目部各级行政正职为各级质量第一责任人,对本单位、本部门的质量工作负全面管理责任,各级行政副职为质量主管责任人,对本单位、本部门的质量工作负直接管理责任。
2.4各协作单位必须配备足够的合格专(兼)职质量管理人员,所有质量人员实行质量责任终身制。
2.5严格执行工程质量的“三检制”(即实行班组初检、作业队复检、项目部质检终检的三级检查验收制度),加强施工质量的过程控制,严格执行上一道工序不合格坚决不能进行下一道工序施工。
2.6实行质量与经济挂钩的办法,贯彻质量经济责任制,实行施工质量奖惩制度,奖优罚劣。
项目部设立质量奖励基金,为质量奖罚专用。
在签订各类工程承发包合同中,必须明确甲、乙方的质量经济责任,财务结算须有质量合格签证为付款依据之一。
2.7项目部质量管理体系组织机构框图见下图:
质量管理体系组织机构图
3、质量管理体系过程分配
质量管理体系过程分配表
过程编号
主管
部门
过程
工程管理部
机电物资部
财务成控部
安全管理部
综合管理部
1
管理职责
▲
○
○
○
○
2
质量管理体系
▲
○
○
○
○
3
管理评审
▲
○
○
○
○
4
文件控制
○
○
○
○
▲
5
质量记录控制
▲
○
○
○
○
6
人力资源管理
▲
7
物资采购控制
○
▲
○
8
施工设备管理
○
▲
○
9
物资管理
○
▲
10
合同管理
▲
○
○
11
施工(生产)过程控制
▲
○
12
测量管理
▲
○
○
13
环境、职业健康、安全生产管理
○
○
▲
○
14
检验、试验设备管理
▲
○
15
检验和试验控制
○
○
16
不合格品控制
▲
○
17
内部质量体系审核
▲
18
质量改进管理
▲
○
○
19
质量成本管理
○
▲
○
注:
“▲”为归口主管部门;“○”为配合或相关部门;技术、经营、试验室、测量队属工程部管理。
4、保证工程质量控制措施
3.1施工工艺控制
单位工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工。
认真编制分部、分项工程施工方案,科学组织施工,并经常检查方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
3.2工程材料的质量保证
对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与检验。
重要的预定货应先提交样品,经监理工程师检查认可后方可进行采购。
凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书,并按有关规定进行抽检,没有产品合格证、技术说明书或抽验不合格者,不得使用。
工程施工中计划采用的新材料、新工艺、新技术,均应审核其技术鉴定书,并经监理工程师认可。
凡未经试验或无技术鉴定书者,一律不得在工程中使用。
3.3质量制度保证
建立健全质量管理制度,定期进行考核,做到有奖有罚。
严格施工过程质量控制工作,确保工程质量。
认真会审设计图纸,充分理解设计意图及要求,层层组织技术交底,严格按设计图纸、招标文件、施工技术规范、施工工艺、操作规程组织施工。
施工过程中按监理程序进行验收,确保每一施工过程质量来保证项目工程质量。
结合工程实际积极开展QC小组技术、质量攻关活动,推进技术进步,采用新的施工技术、施工工艺、新的施工方法、新设备、新材料,确保工程质量优良。
在全项目推行施工质量流动红旗评比活动,对质量管理好的单位和个人给予一定的奖励,并树立样板工程,使整个项目在质量管理方面呈现你追我赶,你赶我超的大好形势。
3.4人员素质的质量保证
对施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、操作人员应进行培训学习,使他们不断提高自身的素质。
各专业技工人员必须保持相对固定,保证工作的连续性及应有操作技能水平。
3.5施工操作的质量保证
施工操作者必须具备相应的操作技能,对一些专业技术工种,必须做到持证上岗,并辅以考核。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格工序不交工,施工操作者还必须做到“原材料把关制”,杜绝使用不合格材料。
在整个施工操作过程中,要贯彻工前有交底,工中有检查,工后有验收的操作制度。
做到施工操作标准化、规范化,确保工程质量。
3.6质量检验保证
项目经理部组织定期和不定期的质量检查。
班组坚持“三检制”,自检合格后,由施工队专职质检员进行检查,然后由项目部质量部验收,合格后请监理工程师验收签证。
发现违反施工程序,不按图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止。
各施工队质检员每月向项目部质量部报当月工程质量月报表,进行质量分析,建立健全各种质量台帐,收集整理各种工程资料。
四、现场施工质量管理规章制度
现场管理制度包括质量责任制度、技术复核制度、现场会议制度、施工过程控制制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告和处理制度等。
1、质量责任制度
人是工程施工的操作者、组织者和指挥者。
人既是控制的动力又是控制的对象;人是质量的创造者,也是不合格产品、失误和工程质量事故的制造者。
因此,在整个现场建筑施工质量管理的过程中,应该以人为中心,建立质量责任制,明确从事各项质量管理活动人员的职责和权限,并对工程项目所需的资源和人员资格做出规定。
1.1职责和权限
1). 明确规定工程项目领导和各级管理人员的质量责任;
2). 明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限;
3). 规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施;
4). 定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况,并做出客观的评价。
1.2人员资格
1). 项目经理、主要领导及专业管理人员应具备必须的专业技能和领导素质;
2). 根据项目规模,配备专职的经过培训的质量检查员;
3). 施工管理人员、班组长、操作人员应具备相应的管理业务水平和技术操作能力;
4). 关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
2、技术复核制度
2.1建立严格的技术管理体系
针对工程的特点,选派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系,主要解决施工过程中遇到的技术性问题,严格控制工程施工质量。
施工技术人员在分项工程施工前,按照施工方案向施工班组进行详细的技术交底并精心组织施工,以此来保证工程的顺利进行。
3、现场施工质量管理会议制度
施工现场必须建立、健全和完善现场会议制度,及时分析、通报工程质量状况,并协调有关单位间的业务活动,通过现场会议制度实现建设(监理)单位和施工单位现场施工质量管理部门之间以及施工现场各个专业施工队之间的合理沟通,确保各项管理指令传达的畅通,最终使施工的各个环节在相应管理层次的监督下有序进行。
现场会议制度能够使建设项目的各方主体得到有效地沟通,使施工在受控状态下进行,最终达到各个相关方的满意。
4、现场施工质量管理过程控制制度
由于工程实物质量的形成过程是一个系统的过程,所以施工阶段的质量控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到工程完成、竣工验收为止的全过程的系统控制过程。
质量控制的范围包括对参与施工的人员的质量控制,对工程使用的原材料、构配件和半成品的质量控制,对施工机械设备的质量控制,对施工方法和方案的质量控制,对生产技术、劳动环境、管理环境的质量控制等。
在对施工全过程质量控制的原则中,也包含了对工程质量问题“预防为主”的内容,即事先分析在施工中可能产生的质量问题,提出相应的对策和措施,将各种隐患和问题消除在产生之前或萌芽状态。
5、现场施工质量管理检验制度
工程项目的质量是指工程建设过程中形成的工程项目,应满足用户从事生产、生活所需的功能和使用价值,应符合设计要求和合同规定的质量标准。
为了确保工程项目的质量就要采取一系列的质量监控措施、手段和方法对工程实体的施工质量进行监控,而通过在施工现场建立并实施严格的质量检验制度能够最有效地保证工程项目达到规定的质量标准。
6、现场施工质量管理统计报表制度
质量统计报表制度是指对已完成的检验批、分项工程、分部工程的质量评定情况进行统计分析,以施工过程中的监测、测量数据和验收评定结果为依据,通过应用适当的统计方法,对现场的质量情况作出科学的分析,进而为现场施工质量管理的有效性、产品的符合性以及施工过程的特性和趋势进行揭示,为制定预防措施提供依据,最终实现现场建筑施工质量管理的持续改进。
严格贯彻实行计量管理各项规章制度。
加强施工现场和计量管理工作,督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。
对混凝土、砂浆、灰土等准确计量,以确保工程质量。
7、现场施工质量管理事故报告和处理制度
工程建设过程中,由于设计失误,原材料、半成品、构配件、设备不合格,施工工艺、施工方法错误,施工组织、指挥不当等责任过失的原因造成工程质量不符合规定的质量标准和设计要求,或造成工程倒塌、报废或重大经济损失的事故,都是工程质量事故。
建立和执行质量事故报告和处理制度是指在质量事故发生后由有关人员进行质量事故的识别和评审,分析产生质量事故的原因,并制定处理质量事故的措施,经相应责任部门审核批准后进行处理,并经相关部门复核验收。
五、施工过程质量控制
质量管理的重点是产品实现过程,产品实现过程的质量控制重点是特殊过程,特殊过程是指当过程的输出不能通过其后产品的检验和试验完全验证的过程。
本项目的特殊过程有:
水下抛石、砂及土填筑、混凝土浇筑、干砌石及混凝土预制块护坡等工程。
在施工中,对施工质量进行过程监控,特别是对项目施工的特殊过程必须按照程序进行严格的检查和控制。
如:
原材料控制、水下抛石、砂及土填筑、干砌石及混凝土预制块护坡等。
1、原材料
(1)水泥:
每批水泥发货均应附有出厂合格证和复检资料,项目部与监理工程师定期对水泥进行查库和抽样检测,按每200~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一取样单位。
对存在质量问题的水泥,应及时向上级主管部门汇报并提出处理意见,该废弃的坚决予以清退。
袋装水泥的存放期一般不超过3个月,散装水泥的存放期一般不超过6个月。
(2)粗细骨料:
粗细骨料其各项指标均应符合设计及规范要求,要对每批进场的组细骨料进行物理、化学性能的检测,如实填写各项检测记录,并把检测结果上报工程管理部,审定后再报监理工程师审批。
(3)钢材:
钢筋运至工地后,项目部会同监理工程师对钢筋进行外观检查和取样,检验钢筋的力学性能。
检验时以60t同一炉(批)、号、同一规格尺寸的钢筋为一批(不足60t时仍按一批)计。
入库存放的钢筋应有出厂质量证明或试验报告单,钢筋的直径、长度、牌号、规格、外观质量应符合设计要求和质量标准。
钢筋的堆放应有下垫物,避免钢筋接地锈蚀。
(4)块石:
严把水下抛石及干砌块石的石料质量关,块石供应先经试验,确定其符合设计及规范要求,经监理确认合格后,方可选用。
要求石质坚硬,遇水不易破碎或水解,湿抗压强度大于50Mpa,软化系数大于0.7,比重不小于2.65t/m3。
施工前派人到采石场落实块石的供应及块石质量等事宜,严把料源关。
石料船运到现场后,经检查石料符合质量及规格要求后方可验收计量。
2、混凝土工程
2.1模板
(1)立模前,必须将基础面清洗干净,避免杂物掉入缝隙内导致下口模板无法贴紧砼面。
(2)以测量样点为依据,拉线立模,保证每个部位的模板平直,要求在施工完毕后,做到大小模板平直,构造物几何尺寸符合设计及相关验收要求。
(3)严禁使用变形的模板,立模时先将模板上的砼及砂浆余渣铲除干净,相邻模板间的缝隙或模板上的孔洞(严禁模板任意开孔),必须刮灰或用胶带封闭,并在扎筋之前涂刷脱模剂。
(4)严格掌握拉模筋、斜撑的角度,模板底脚螺杆必须拧紧。
(5)浇筑砼时,派专职模板工守模,看模人员应跟随砼下料、振捣部位走,密切关注螺帽、模板的变形程度,发现问题及时解决。
2.2钢筋
(1)施工前,各带班人员应熟悉响应部位、相应层次的钢筋图、配筋表,再由带班人员向班组成员进行施工技术交底。
(2)钢筋应按绑扎顺序入仓,避免因施工场地狭小而导致场内材料的重复转运,做到有序施工。
(3)扎筋前,钢筋接头应调整。
在满足错开焊接接头长度、间距的情况下,钢筋施工前应划线放样,确定接头长度及间距。
绑扎时,应将各类不同型号、编号的钢筋严格按照图纸或修改通知单的要求“对号入座”,严禁错扎、漏扎。
(4)若施工发现实际结构与图纸不符或者钢筋加工存在问题,应及时将问题反馈到技术员及技术部门,根据技术部门变更通知单进行施工,严禁擅自处理。
2.3清基
混凝土施工前,基础、仓面必须清理干净并验收合格;混凝土施工缝面应凿毛、打毛,保证施工缝面洁净无乳皮、无积渣、无积水。
2.4混凝土施工
(1)本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土施工中按规范要求及时取样成型,送委托的检测单位进行混凝土试件性能试验。
(2)混凝土开浇前,施工人员检查仓面是否存在影响质量的问题,如模板缝未补好、拉模筋松动、模板不平整等,如有以上问题当班施工人员应及时反映,问题未解决前,决不允许开机浇筑。
(3)混凝土浇筑分层面应尽量平整,浇筑时严格按照测量高程或分层线控制浇筑高程,超欠浇筑应在规范允许范围内。
(4)混凝土的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准,振捣器宜垂直插入混凝土中,并依次振捣(如略带倾斜,则倾斜面应一致)。
振捣器前后两次插入混凝土中振捣的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍,严禁漏振、欠振及无序振捣。
在浇筑及运输过程中,严禁添加生水。
(5)雨季混凝土的浇筑施工,应采取防雨措施(如备好防雨布,下雨时及时遮盖)。
在浇筑过程中,如遇大雨、暴雨,应立即停止浇筑,并对砼表面进行遮盖,雨后必须先排除仓内积水,受雨水冲刷的部位应根据技术要求立即处理。
2.5养护
(1)在混凝土浇筑完毕后6~18h内及时洒水养护。
(2)混凝土应连续养护,养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
(3)混凝土养护时间,不宜少于28天,有特殊要求的部位应适当延长养护时间。
(4)在低温季节、气温骤降季节和气温日变幅大的季节,混凝土应进行早期表面保护以防发生裂缝。
3、填筑工程
(1)在填筑施工前,将基础表面的杂草、腐殖土、淤泥等清除干净,并按施工图纸要求修整基础面。
经监理工程师检查验收合格后方可进行填筑施工。
(2)填筑料的质量严格按照设计图纸、监理工程师指示及有关技术规范进行控制。
(3)做好测量、放样工作,严格控制填筑边线、各平台高程及轮廓尺寸。
(4)填筑施工前完成回填碾压试验,以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准后实施,在实施过程中不断优化调整,使其尽量达到最优。
(5)严格控制并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数,保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。
(6)碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行施工,做到下面一层施工未达到质量要求不得进行上面一层回填施工。
(7)雨季施工做好防雨措施,确保填筑施工质量。
(8)按设计和规范要求进行填筑料的质量及压实度等试验与检测,为确保填筑质量,将委托有资质的检测单位进行试验与检测,检测频次报监理批准后实施。
4、水下抛石
(1)水下抛石按以下工序进行施工过程质量控制,抛石前准备→抛石前测量→抛投试验→定位船定位→抛石船挂档→挖掘机抛投→抛后测量检查。
(2)施工前派人到采石场落实块石的供应及块石质量等事宜,严把料源关。
石料船运到现场后,经检查石料符合质量及规格要求后方可验收计量。
(3)抛石棱体所用的材料必须符合设计和规范要求,不符合要求的石料不允许进场,杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。
5、干砌石、混凝土块
(1)原材料的质量检查与控制
1)砌体工程使用的材料按设计图纸和规范的有关规定进行物理力学性能和外形尺寸的检查。
2)不符合质量要求的原材料不得进入施工现场。
(2)砌体质量检查与控制
1)检查砌体砌筑面的平整度、石块嵌挤的紧密度、沉降缝贯通情况等。
2)检查砌体的厚度、坡度是否符合设计要求。
3)对不满足设计要求,超过规范允许偏差的部位坚决拆掉重砌。
6、质量违约
质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据,并以要求高的标准为依据。
因我方原因造成工程质量未达到合格,由我方负责上报相应的整改措施方案,返工直至达到合格标准。
6、质量控制重点
以下就本工程项目的主要施工质量重点控制项目做具体质量控制说明:
1、抛石棱体质量控制
1.1 依据本项目施工图纸要求,岸身护脚采用抛石棱体,并设反滤层,再以其为依托闭气填筑土方。
1.2 抛石棱体施工时,在陆域可仅在临水侧做一道;在水域宜在堤两侧堤脚处各做一道。
1.3 抛石棱体定线放样,在陆域软基段或浅水域可插设标杆,间距以50m为宜;在深水域,放样控制点需专设定位船,并通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。
1.4 陆域软基段或浅水域抛石,可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛,立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填,软基上立抛厚度,以不超过地基土的相应极限承载高度为原则;在深水域抛石,宜用驳船在水上定位分层平抛,每层厚度不宜大于2.5m。
1.5 抛填石料块重以20kg~40kg为宜,抛投时应大小搭配。
1.6 抛石棱体达到预定断面,并经沉降初步稳定后,应按设计轮廓将抛石体整理成型。
1.7 抛石棱体与闭气土方的接触面,应根据设计要求做好砂石反滤层或土工织物滤层。
1.8 软基上抛石法筑堤,若堤基已有铺填的透水材料或土工合成加筋材料加固层时,应注意保护。
1.9 陆域抛石法筑堤,宜用自卸车辆由紧靠抛石棱体的背水侧开始填筑闭气土方,逐渐向堤身扩展;闭气土方有填筑密实度要求者,应符合本规范6.1的有关规定。
1.10 水域抛石法筑堤,两抛石棱体之间的闭气土体,宜用吹填法施工;在吹填土层露出水面,且表层初步固结后,宜采用可塑性大的土料碾压填筑一个厚度约1m的过渡层,随后按常规方法填筑。
1.11 用抛石法填筑土石混合堤时,应在堤身设置一定数量的沉降、位移观测标点。
2、填筑质量控制
2.1 土料碾压筑堤质量控制应符合下列要求:
1)填筑施工参数应与碾压试验参数相符。
2)土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制;砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。
3)压实质量检测的环刀容积:
对细粒土,不宜小于100cm3(内径50mm);对砾质土和砂砾料,不宜小于200cm3(内径70mm)。
含砾量多环刀不能取样时,应采用灌砂法或灌水法测试。
若采用《土工试验方法标准》规定方法以外的新测试技术时,应有专门论证资料,经质监部门批准后实施。
2.2 质量检测取样部位应符合下列要求:
1)取样部位应有代表性,且应在面上均匀分布,不得随意挑选,特殊情况下取样须加注明;
2)应在压实层厚的下部1/3处取样,若下部1/3的厚度不足环刀高度时,以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准,并记录压实层厚度。
2.3 质量检测取样数量应符合下列要求:
1)每次检测的施工作业面不宜过小,机械筑堤时不宜小于600m2;人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300m2;
2)每层取样数量:
自检时可控制在填筑量每100m3~150m3取样1个;抽检量可为自检量的1/3,但至少应有3个;
3)特别狭长的堤防加固作业面,取样时可按每20m~30m一段取样1个;
4)若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时,也应取样3个。
2.4 在压实质量可疑和坡身特定部位抽样检测时,取样数视具体情况而定,但检测成果仅作为质量检查参考,不作为碾压质量评定的统计资料。
2.5 每一填筑层自检、抽检后,凡取样不合格的部位,应补压或作局部处理,经复验至合格后方可继续下道工序。
七、处理质量和进度的关系
在施工过程中正确处理进度与质量的关系,进度和质量既对立又统一,没有质量就没有进度。
主管领导一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。
坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,绝不能因为抢工期而忽视质量,造成返工。
况且返工会延误工期,影响进度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量管理 体系 文件