长输管道大开挖穿越XXX沟渠施工方案.docx

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长输管道大开挖穿越XXX沟渠施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

开挖穿越XXX沟渠施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXX

2013年10月22日

一、概述1

二、施工所依据的主要标准、规范及相关图纸1

三、施工方案2

四、工期计划5

五、施工组织5

六、施工用主要设备、机械及措施用料6

七、HSE和质量管理控制措施7

八、施工现场平面布置示意图8

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

开挖穿越XXX沟渠施工方案

一、概述

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程纵二段需穿越位于XX003与XX004号桩之间的XXX沟渠水渠一条。

XXX沟渠水渠两边地形平坦，XXX沟渠水渠水面与渠堤之间的相对高差为3.5m。

渠床及岸坡稳定，两岸之间的宽度为24m，水面宽12m，渠中心的水深3m（淤泥5m）。

穿越段管线规格型号L360ФXX×9.5三层PE加强级防腐，渠的南岸自然标高为65.66，渠的南岸自然标高为64.88，为保证管道管顶覆土不小于1.5m，故本次穿越开挖深度为7m～2m，土方开挖工作量大，加之XXX沟渠内有流水，通过现场实际查看我们拟采用打桩（或筑坝）围堰导流、排水清淤开挖的穿越方方式穿越XXX沟渠。

为保证穿越工作的顺利完工，结合现场情况特编制本方案，以便指导施工和作为结算依据。

二、施工所依据的主要标准、规范及相关图纸

1.《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2006）

2.《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）

3.《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2002）

4.《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）

5.《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-2000）

6.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）

7.《中华人民共和国石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行

8.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

9.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

10.《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）

11.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）

12.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸及穿越现场勘察

13.建设单位、使用单位及监理单位的相关要求等。

三、施工方案

根据设计资料，结合现场实际情况，管线穿越两条溪渠采取打桩（或筑坝）围堰、排水清淤开挖的方法进行施工，根据该渠两边的地形情况，在渠南岸作业带加宽20m作为穿越管段管线整体预制、检验、防腐补口补伤，土方堆放场所地。

管沟开挖采用PC325型长臂挖机直接开挖、预制管线整体下沟穿越两条渠的方法进行施工。

管线穿越施工完成后，立即清理和恢复渠道，按有关部门要求进行渠道坡岸护砌，并通过有关部门的验收。

1、工序流程图

2、具体施工内容：

2.1现场交底：

2.2线路测量：

施工前测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线，并拉两条细线，标明作业带边线；

2.3清理作业带：

放线完成后，用挖沟机对两岸河堤及河内障碍物进行清理扫线，损坏Φ10cm的枇杷树约200棵。

Φ30cm的杨树约50棵。

2.4为不影响主管线的施工进度，特将其单独施工，因此穿越施工前后各需增加一次设备及人员转场，开挖施工前需增加一次设备进出场，转场共用40T拖车2个台班，用2T客货车2个台班，pc325挖掘机2台（挖沟及吊装组装），配合人工5个工日，发电机组1台、拖拉机1台、米勒焊机4台，长安之星轿车2台、2T客货车1台、施工人员为15人。

2.5管线预制、检验：

在渠西岸加宽作业带内进行管线预制，采用PC325挖沟机辅助、外对口器对口。

根据现场实际情况需将管道割口两道后，进行重新预制，现场共焊接7道口，使用45度弯头两个管线组对、焊接及防腐补口补伤严格按设计要求及由项目部编经制，并经审批通过的《组焊作业指导书》及《防腐补口、补伤操作规程》进行；

2.6施工便道的修筑：

用一台PC325挖沟机开挖垫平，然后用麻袋人工就地取土装土，错迭码放至管涵上方，共码放两层，然后再用挖沟机进行垫土修复。

2.7筑坝围堰：

两台挖沟机就地取土进行围堰筑坝。

为防止开挖时塌方，两侧围堰间距50m，堰堤垒成梯形，单侧堰堤尺寸东侧：

450立方米（20m长×9m宽×2.5m深），西侧：

1200立方米（20m长×12m宽×5m深）。

2.8堰堤的上游排水：

在作业带两侧围堰筑坝前，将4台DN150污水泵（用50KW发电机组提供电源）放入上游的积水坑内，通过4条DN150的水袋排入下游堰堤下方的渠里，进行堰堤上方排水。

堰堤上方共计排水1000立方米（20m长×10m宽×5m深）。

2.9堰间排水：

作业带两侧围堰筑坝后，再将4台DN150污水泵（用50KW发电机组提供电源）放入积水坑内，进行坝间排水，水排入坝下游渠里，坝间共计排水2750立方米（50m长×11m宽×5m深）。

2.10堰间清淤：

堰间积水排干后，进行用两台PC325型挖沟机分别从两岸进行清淤，应将围堰内管沟中心线为准对左右两边5m的范围内的清淤全部清除，并进行换土，以防管沟开挖时塌方，清淤深度为5m。

清除的淤泥外运至50米外。

共计清理淤泥715立方米（13m长×10m宽×5.5m深）。

2.11管沟开挖：

管沟开挖采用2台挖沟机分别在渠道两岸同时开挖。

开挖时必须充分考虑XXX沟渠渠底管线埋深，根据实际测定的标高，挖沟深度详见穿越XXX沟渠泄洪渠挖沟断面图。

为防止塌方，管沟开挖时按严格按1.1进行放坡，管沟内泥土堆放在XXX沟渠渠岸上。

作业带内管沟开挖挖掘土方量为2520立方米（28m长×15m宽×6m深）。

2.12管沟检查验收：

管沟开挖完成，须经现场监理检查确认；

2.13管线下沟：

管线下沟时采用2台挖掘机将管线发送搁置在渠岸上，然后由渠两岸起吊设备抬管下沟，抬管下沟时应有起重工指挥，抬管时用10吨尼龙吊带起吊；

2.14穿越段回填：

穿越段下沟后除管线两端各2m外（为方便以后与主体管线连头工作），其它要及时回填。

2.15渠道恢复：

管线施工完毕后，及时清除渠道内填土、涵管及其它残留物，外运5Km。

并按设计和地方渠政部门要求进行渠岸护坡砌筑。

2.16干线连头：

穿越段主管线穿越完成后，等待两端管线下沟后进行连头，施工时增加一次设备进出场，转场共用40T拖车2个台班，用2T客货车2个台班，PC325挖掘机2台（挖沟及吊装组装套管），配合人工5个工日。

3、穿越XXX沟渠泄洪渠挖沟断面图

图4

四、工期计划

施工

内容

现场交底

测量放线

清理作业带

设备及人员进场

管线组对焊接

焊口探伤

防腐补口补伤

施工便道的修筑

打桩

筑坝围堰

排水

清淤

管沟开挖验收

管线检漏下沟

铺设管道标识带

穿越段回填

渠道恢复

垃圾外运

工期

天数（天）

0.5

0.5

0.5

1

1

1

0.5

1

0.5

0.5

0.5

0.5

1

0.5

0.1

0.4

0.5

0.5

五、施工组织

为保证穿越施工的顺利进行，我们将成立专业组全面负责开挖穿越工程的质量、安全问题，对工作全面负责。

专业组组成如下：

序号

工种

数量

备注

1

队长

1人

2

技术员

1人

3

质安员

1人

4

电焊工

6人

预制

5

管道工

3人

6

火焊

2人

预制

7

电工

1人

8

机械手

2人

9

起重工

3人

10

测量工

2人

11

防腐检测工

4人

4

12

辅助人员

5人

总人数：

30人

六、施工用主要设备、机械及措施用料

施工的主要设备、机械及措施用料如下表：

序号

名称

规格

数量

用途

1

拖车

30T

8个台班

4台挖沟机进出转场

2

挖掘机

PC325

4台

组对、挖沟、协助下沟

3

四弧焊电站

100KW

1

焊接

4

发电机组

50KW

2台

发电

5

外对口器

DN400

1套

管线组对

6

污水泵

DN150

5台

坝间排水

7

客货车

2.5T

2辆

值班

8

中巴车

1辆

值班

9

卡车

5T

1辆

拉运木桩

10

钢筋混凝土涵管

RCPⅡ1200×2000　　　

16根

修施工便道

11

编织袋

400mm×700mm

10000条

围堰

12

麻袋

1000mm×1500mm

100条

修筑施工便道

13

草袋

300mm×500mm

500条

修筑施工便道

14

铁锤

8磅

2个

打标志桩

15

木桩

φ200mm×6m

80根

打桩

16

铁锹

10把

清淤

17

防水塑料布

δ=2.0mm

300m2

围堰防漏水

18

石灰

2kg

撒灰线

19

棕绳

50m

扶管

20

警示带

200m

现场HSE

21

警示标牌

2块

现场HSE

22

尼龙吊带

10吨

2条

吊装用

七、HSE和质量管理控制措施

为保证安全、优质完成穿越施工，成立以作业队长为组长的HSE和质量管理领导小组，全面负责施工现场的HSE和质量管理工作，做到责任到位，从严把关，确保万无一失。

1、质量管理和控制措施

1.1严格遵守和执行本工程招标文件中的全部技术规程。

以全优工程为目标管理，以ISO9002程序文件进行质量控制，精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。

1.2严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序。

1.3由持有质检证的工程师负责质量管理工作，并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作，确保工程质量。

1.4各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。

工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的竣工资料。

1.5对于隐蔽工程，不经监理签字认可，不进行下道工序。

施工过程不能破坏防腐层，特别是在预制管段下沟时采用尼龙吊带慢慢下沟就位，沟底不得有任何石块或其他硬物等。

2、HSE管理和控制措施

2.1各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。

2.2注意现场的安全用电管理，所有移动用电设备必须有漏电保护器，施工整个周期内必须有电工值班。

凡是需用污水泵抽水的地方，一定要做好防漏电防护，人员没有采取防护措施不准赤脚进入水坑中。

2.3吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。

在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。

操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。

在渠边工作应注意安全，防止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。

2.4施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。

2.4机械设备操作移动时，一定要注意穿越两侧电线或电缆线等障碍，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。

勿在发动机运转时加油。

2.6施工现场各种设施摆放应有序，不准乱停乱放，作业范围应运用彩条带隔离出安全范围，道路上应设置警示标志。

施工完毕，应及时清理现场的各种垃圾和余料。

2.7现场统一指挥，注意安全。

八、施工现场平面布置示意图