施工组织设计.docx

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施工组织设计

宁波市海曙区体育中心

机

电

安

装

工

程

施工组织设计

目录

『第1章』编制依据及编制说明3

第一节编制依据

1.1.工程概况3

1.2.项目组织机构组成3

1.2.1.项目部结构图4

1.2.2项目部主要管理职责4

1.3.施工准备5

1.3.1.技术准备5

1.3.2.临时设施准备：

5

『第2篇』1.4.地下埋管部分施工组织设计6

1.4.1.工程特点6

1.4.2.施工顺序及施工流向6

1.4.3施工方法6

1.1创优控制13

1布局合理13

2严格控制渗、漏现象14

3.清洁明亮、观感协调14

1.2建立产品检验、自检制度14

1建立产品制造验制度14

2自检记录复查14

『第3篇』1.5.3质量计划15

1、质量目标及管理人员职责15

2、材料的质量控制计划及验收15

2.1材料的质量控制计划15

2.2施工过程的检验和验收15

1、施工要点16

1.1.按项目法管理施工16

1.2.施工部署原则16

2.1.安装各工种之间的配合16

2.2.安装与土建的配台17

2.3.安装与建设单位的配台17

1.4施工进度计划17

1、计划安排17

1.1与土建配合17

『第4篇』1.5.8.工程技术，质量、安全措施18

1、技术措施18

1.1.预留预埋措施18

1.2.管道安装措施18

2、质量保证措施18

2.1.质量管理点的管理措施19

3、安全技术措施20

『第5篇』1.5.9.冬、雨季施工措施20

『第6篇』1.5.10.成品保护措施20

1.地埋的成品保护20

2.设备及安装成品保护措施21

『第7篇』1.5.11.设备调试及专业性能调试21

『第8篇』1.5.13.工程维护保养、培训及回访21

编制依据及编制说明

1.1.工程概况

建设单位：

宁波市海曙区建设局

工程名称：

宁波市海曙区体育中心

建设地点：

浙江省宁波市海曙区机场路与蓝天路交叉口东北角,机场路东侧,蓝天路北侧,规划沁园南侧,十五中学实验校区西侧。

建筑规模：

总建筑面积约为31,000平方米。

建筑功能：

室内运动场、保龄球场、体操馆/中大型停车场。

1.2.项目组织机构组成

根据工程规模及特点，成立现场工程项目管理部，全面负责工地施工管理、技术管理、安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。

同时，我公司严格按照ISO9002质量管理体系要求，充分发挥技术优势，采用先进施工机具及新材料和新技术施工，选派技术精、业务强、水平高、经验丰富骨干力量指挥现场施工管理，确保工程按期优质、安全、快速完成。

成立工程项目管理部，进行统一协调管理，做到职责分明。

项目部设置项目负责人、技术负责人、空调专业施工员、材料员、质安员、资料员等一批现场管理人员，投入专业施工部门，并设立部门负责制。

1.2.1.项目部结构图

1.2.2项目部主要管理职责

1、项目经理

项目经理为项目总负责人，负责工程的领导组织工作。

负责与甲方就工程事宜洽谈，审核施工图，督促检查施工力量的投入，施工方案及安全措施的落实。

施工的进度、安全、质量等要素的全面控制。

2、技术总负责人

负责组织本工程中的各项目的设计，审定编制工程施工计划，组织施工力量，协调有关单位配合，解决工程中出现的实际问题。

组织施工技术交底，督促检查施工过程中的施工质量及安全措施的落实。

协助甲方供应材料，严把质量关，拒绝将不合格伪劣产品、材料进入施工现场。

3、工程施工负责人（质检员）

负责施工人员、设备的配备，以及必要的操作技能讲解，督促工程进度，检查工程质量，督促安全措施落实。

4、安全员

监督施工人员按施工规范施工，防止事故隐患，工地巡回检查，纠正违规操作行为。

负责该项目安全责任事故。

5、材料员

根据施工图和施工工艺要求及时组织合格符合设计要求的材料、设备。

严把质量关，坚决杜绝不合格产品、材料进入施工现场。

6、电气、

负责临时供电设施，安全检修，保证临时供电设施安全。

负责工程线路安装、调试。

1.3.施工准备

1.3.1.技术准备

（1）向建设单位详细了解工程情况，如图纸资料，质量标准、工艺流程、进度、设备定货、土建装修进度等，为编制施工方案，做好施工计划提供资料数据。

（2）组织人员参加图纸会审，尽量发现与国家规范、合同条款、施工技术标准、施工现场要求有出入的地方。

（3）要求严格按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工程要做出施工方案及措施，经批准后才能施工。

（4）对相同功能单位的做法要求实行统一做法。

对于各类走廊、机房等各专业交叉复杂的部位，要进行图纸会审，以免造成不必要的拆改。

（5）办理工程报装，办理需办的动工、动火等手续。

（6）做好施工班组的技术交底工作（包括图纸资料、工艺流程等）。

（7）按设计要求对必要的PE管、钢材、焊条、管材、电缆等进行检验、试验、试压等工作，并做特殊工种培训。

（8）做好设备的清点交接工作。

（9）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，报送有关部门审批。

（10）施工阶段的线、管等材料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或临时利用另外设置的卷扬机、滑轮机等装置进行吊运。

大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。

1.3.2.临时设施准备：

（1）工作生活场地：

工程施工临时设施设置在施工现场内，设办公室、宿舍、材料仓库及空调预制件制作场所。

为减少噪音，预制件制作应远离办公及住宅区。

由于工程材料用量较复杂，为减少运输麻烦和解决材料设备保管问题，材料机具及其配件堆放、加工制作场地设置在临时施工用地内，现场施工布置与土建施工总平面布置统—考虑。

具体安排与甲方统一协调，与各专业统一布置落实。

（2）现场临时用电：

由甲方提供的施工现场电源供电，提前统计好整个工程施工用电量，并由专用供电回路配电。

施工用电场所设有带漏电开关的配电箱，采用三相五线制配电。

（3）现场临时用水、施工用水，均由现场统一提供的供水管接通到各施工用水点。

屋顶水箱应尽量提早完工并使用，以便管道、设备试压、冲洗之用水需要。

1.4.地下埋管部分施工组织设计

1.4.1.工程特点

地脉系统设计120个地藕孔，深度为50米，分为6个环路，每个环路20个地藕孔，依次接入地埋分集水器。

钻孔间距为4*4m。

埋管材料为PE100，埋管形式为单U,垂直埋管为De32，水平埋管为De40→De50→De63→De75。

针对本工程地藕埋管施工特点，做好后勤保障工作是保证工程顺利实施的先决条件，因此，项目部的成立主要从技术及后勤方面为施工一线做好保障工作。

在物资供应、人事后勤、技术支持、机械装备、外协调动支援等方面做到一流的服务准备工作。

另一方面，在技术把关上更是从各个方面调集专家，征求意见，汇总观点，统一思想，将地源热泵空调系统工程方方面面的技术环节考虑周到，保证胜利完成工程安装施工任务。

1.4.2.施工顺序及施工流向

1.4.2.1原则：

1、水平接管坚持由支路到总线的原则；

2、施工顺序坚持由垂直到水平的原则。

1.4.2.2具体施工顺序及流向安排

1、首先做好施工准备工作，预制各种管道材料；

2、在每个区域水平支路完成后，预留在汇集路线上；

3、回填各自区域，并开挖汇集管路埋设沟；

4、将汇集管路汇集到建筑内。

1.4.3施工方法

1.4.3.1地下换热器施工工艺

1、放线、泥浆坑开挖

将地热换热系统设计图纸上的钻孔的排列、位置根据工地现场情况分块逐一落实到施工现场。

在每个垂直孔位置开挖长100cm*宽80cm*深度120cm的坑作为钻孔工程中的泥浆循环。

在泥浆坑开挖后应做好临时的防护措施，防防止跌落事故的发生。

钻孔孔径150mm，深度为50m（以地平面±0.0）。

2、U型管现场预制、一次试压

U型管需在现场进行预制，根据本工程埋管深度预制PE管，根据规范（2-4m）设置固定卡，以提高换热效果。

预制完毕后需对管子进行第一次水压试验，以检测管子焊接是否可靠，管子质量是否合格，压力降是否符合规定要求，并将其记录下来。

然后将PE管两个端口密封，以防杂物进入。

图：

管材编号后按顺序排列图：

U型地埋管第一次水压试验图：

U型地埋管照片

3、钻孔

钻机就位调平，要保证钻机钻杆垂直度，防止损坏周边已施工的垂直埋管。

在钻孔过程中为避免钻孔塌方，应该根据地质块的不同灌入浓度不一泥浆对钻井井壁的进行泥浆凝固护壁防止塌方。

如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大的泥浆进行回避。

若地质条件有较大的沉淀，打孔深度应略大于设计深度，以确保能达到设计深度。

4、下管、垂直管保护

本工程采用的是人工加机械下管的方法。

U型管头部设防护装置，以防止在下管过程中的损伤；U型管内充满水，增加自重，减少下管过程中的浮力。

钻完一个孔，应立即下管。

因为钻好的孔搁置时间过长，有可能出现局部的堵塞，这将导致下管的困难。

下管是将两根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。

管材在搬运过程中不应该出现拖拉现象，在下管的同时必须安排专人进行管道的输送，严禁采用钻杆重量拖拉下管。

下管完成后采用水沉沙法对钻孔进行回填。

回填密实后有计划的对泥浆坑进行回填，回填时应先开始在孔周围回填素土，防止石块掉入垂直孔内。

垂直管露出地面应该将其在地面-200mm的位置剪断重新做好密封防止杂物进入以及损坏。

场地回复原状移交给总包。

5、水平挖槽、埋管

a、在水平埋管之前需进行水平挖槽。

挖槽根据设计图纸水平管的布置进行。

b、在垂直管与环路集管连接之前进行第二次试压，以保证连接到环路集管上的每个垂直管是好的。

c、将已经预置好的水平管抬入水平槽内，开始垂直管和水平管连接。

垂直管通过自然弯曲后与水平连接。

d、系统连接完成后做第三次水压试验，压力试验合格后，在管网系统带压情况下回填管沟，回填时将管道向上提起相当于管径厚度，使黄沙渗入管道底部，上部再回填相当于管径厚度的黄沙，从而保护管道。

e、水平沟槽所用回填土应细小、松散、均匀，剔除回填材料中边角锋利的石头，以防损伤管材。

回填土应采用人工逐层均匀压实，每层厚度不宜大于0.3m。

管材两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管材上，使管材受损影响工程质量。

f、施工完成后将场地恢复原状移交给总包。

其他单位在施工时需要进行开挖的应提前通知我方，我方派专人进行看管，发现损坏及时修复。

图：

水平集管与地埋管换热器连接照片

6、连接分集水器

分、集水器是将所有的水平总管集结起来，应进行第四次试压，试压合格后方可回填。

在分、集水器的最高端或最低端宜设置排气装置或除污排水装置。

7、在系统全部安装完毕后，且冲洗、排气完成后应进行第五次水压试验，并进行保压至少12小时，期间没有明显变化（应小于3%）。

图：

环路集管与机房分集水器连接照片

1.4.3.2垂直管两个重要施工工序

1、打孔

a.打孔前根据施工图轴线对现场布线确定打孔位置，尽量确保打孔点误差控制在10cm以内，对打井场地平整。

b.钻孔就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。

c.每个钻孔位置周边应设集水坑，用来作钻机在施工中水循环载体，不致于流到其他地方，保证施工现场的整洁。

d.打井过程中安排质量检查员随时检查打井位置确保打井位置的正确性不进行二次返工。

e.打孔完成后，检查打井深度和打井的质量并做好隐蔽工程记录报监理验收。

f.Dn32PE管下井后，对管道进行试压验收后进行回填。

如试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出，重新埋入试压合格的管道，并分析原因时那道施工工艺问题，提出整改办法。

g.钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入孔内，试验合格后将管头封死，以免地埋管堵塞。

2、回填

a.水平管沟开挖时应保护好U型地埋管，开挖完成后，清理管沟内石块；在铺设管材前要对管材、管件等重新作一次外观检查。

1.4.3.3施工要求。

b.水平沟槽所用回填土应细小、松散、均匀，剔除回填材料中边角锋利的石头，以防损伤管材。

回填土应采用人工逐层均匀压实，每层厚度不宜大于0.3m。

管材两侧和管顶以上50cm范围内应采用轻夯实，严禁压实机具直接作用在管材上，使管材受损影响工程质量。

1.PE管运至工地采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒，防止管道老化。

2.PE管连接时注意热熔和电熔时间，严禁时间太长，缩小管径、增大阻力。

3.PE管试压在地面连接完成后试压、合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压、合格后方可回填沙和土。

总管连接完后进行系统试压。

4.管道试验压力应≥1.5倍工作压力，持续时间不得少于15分钟；

5.钻井机械定位保证水平度偏差≤1%；

6.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。

7.PE管的制作要求：

PE给水管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用钢塑转换法兰连接。

1）热熔承插连接：

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。

将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。

用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。

用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。

加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

2）热熔对接：

管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度。

热熔连接温度：

2100C～2200C。

使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：

①把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材连接端并铣削连接面；

③校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；

④放入加热板加热；

⑤加热完毕，取出加热板；

⑥迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

3）法兰连接：

①将法兰套在法兰连接件上；

②法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；

③将法兰盘与金属法兰对接。

4）鞍形对接连接：

PE管道在应用过程中经常会遇到须根据实际需要，进行分主管分接的问题，传统的管件必须先切除一段主管，然后安装一个三通来完成分接，施工非常烦琐，对于PE管道，采用鞍形三通进行分接，施工非常快捷。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用设备的切割主管，完成主管分接。

5）PE管连接的注意事项：

①管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

②连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。

③每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

④施工人员应进行上岗培训；

⑤每次施工后，管口应临时封堵；

⑥在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。

1.4.3.4PE管给水管道试压

1.注意事项：

PE管组对完毕，并进行外观检查合格后，方可进行水压力试验；

试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；

根据规范要求：

“当工作压力小于等于1.0Mpa时，应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；当工作压了大于1.0Mpa时，应为工作压了加0.5Mpa”。

该工程工作压力为0.55Mpa，试验压力应该为0.825Mpa。

由于PE管存在冷胀热缩性能，在试压的时候试压压力应大于试验压力，但不应超过管材的破损压力，试压过程时可进行补压，压力稳定后需达到规范要求（压力降不大于3%）。

2.过程：

1.第一次水压试验是在垂直管预置完成后插入钻孔之前，在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

2.第二次水压试验是在垂直管下管完成后与环路集管连接之前，在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

3.第三次水压试验是在垂直管与环路集管连接后回填前，在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。

4.第四次水压试验是在环路集管与集分水器连接后，在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

5.第五次水压试验是在地埋管系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

1.4.3.5试验和鉴定

1.应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。

2.全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。

3.监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。

4.按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。

1.4.3.6施工机械

根据本工程特点，拟采用主要机械设备如下：

1.钻井机150型2套单台电功率15KW三项

2.热熔焊机2台

3.焊机1台

4.挖掘机120型1辆

5.泥浆泵2台单台电功率11KW三项

6.试压泵2台

1.4.3.7质量保证技术措施

1.4.3.7.1质量保证体系

1、安装项目经理部建立质量控制系统。

由项目工程师任质量保证工程师，各专业工长任专业质控工程师，连同质监、材料、机具的责任人员共同组成施工现场的质量控制系统。

质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。

2、安装工程质量由安装项目经理负责，分部工程由专业工长负责。

项目工程师进行具体组织和领导，项目工程各级人员按公司的质量责任制标准，认真行使其质量职责。

3、认真执行分项工程安装工艺卡，作好施工图纸、施工程序方法及规范标准要求的技术交底，搞好工序质量的“三检制”，以抓好分项工程创优，为工程的整体创优提供保证。

4、各责任工长根据分项工程的内容向班组进行施工部位，规范标准，施工程序方法及安全技术，质量管理点及质量控制点和班组自检的检测项目、部位、允许偏差等技术交底，班组施工后按要求填写自检记录。

专业质检员在班组自检基础上进行抽查，对分项工程质量作初步评定，抽查情况返给项目工程师。

要求质量管理点合格率100%，班组自检合格率大于90%，不合格的质量问题由工长组织整改，项目工程师每月组织对工艺卡执行情况进行检查考核根据岗责任评分表进行评分，评分情况与当月效益奖挂钩。

5、针对施工内容，认真抓好安装质量通病治理，工长做技术交底时，将质量通病治理作为交底重要内容。

6、加强施工现场技术管理，针对工程情况制订相应的技术措施，如自动消防等编制相应的施工方案。

7、针对施工要求进行必要的工艺操作技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。

8、加强材料质量控制：

首先在外部质量保证上，做好对产品生产厂家的考察，择优订购。

对入场材料设由材料人员会同质检人员，专业工长共同进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件），或合格证及质证书与材料、设备不符者，均不能验收入库，亦不能发放和使用。

9、施工中加强计量器具的控制，确保使用的计量器具全部是经周检合格的计量器具。

10、项目工程师按月组织质量大检查，对发现的问题专业工长及时组织整改，并采取消除产生的原因。

1.4.3.8.施工进度计划

详见施工进度表。

网路图见附件一

1.4.3.9.施工生产条件保证

1.4.3.9.1现场施工条件

现场必须具备除建筑以外的临时生活、库房用地等条件外，必须具备以下的条件方能进场施工。

1、工场地平整，无其它施工单位物资及大量杂物；

2、操作准备场地充分，保证至少65×10米的预组对场地；

3、施工电源要求（三相5线，功率50KW/h）、水源充分；

4、材料、机械、垃圾等进出场道路通畅。

1.4.9.2建设单位应提供的施工保证

1、施工总平面的划分及保证

a）．单位应保证现场施工及生活的人员、材料、设备等治安安全；

b）.建设单位应明确并保证施工单位的施工场地；

c）.建设单位应明确并保证施工单位人员生活场所（住宿、卫生等）；

2、资金保证

建设单位应按照合同要求保证生产资金，以确保施工的连续性。

3、工期保证

在施工现场作业中，涉及到许多方面的工期保证问题。

在上一道工序没有完成的情况下，后一道工序无法进行或不能有效地进行。

因此，总体的协调工期应在建设单位（或委派的监理单位）的主持下，进行全过程的协调安排，并坚持监督执行。

建设单位应对各配合单位进行有效的督促和控制工作，保证总体进度计划的顺利实施。

4、交叉作业

a）.在施工过程中，难免会遇到交叉施工的现象。

协作队伍之间、班组与班组之间都可能会在同一个工作面上施工。

因此，应保持各方安全和和谐的作业。

b）.加强现场例会制度是建设单位主要职责之一。

工程质量创优控制

1.1创优控制

1布局合理

⑴在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外,对管道走向、设备位置、器件等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。

并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。

⑵在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。

其间对管道交叉、上下排列等进行编在密集处作断面图。

在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。

2严格控制渗、漏现象

（1）楼板留洞在有管道施工前暂时封堵。

（2）地下外墙套管安装项目质量员检验。

（3）地下外墙留洞、留管及时封堵。

3.清洁明亮、观感协调

（l）管道刷漆色调一致，正、背面一致。

一个可见段不得分段刷漆。

（2）设备、管道、保温等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。

1.2建立产品检验、自检制度

1建立产品制造验制度

（l）本工程的管材、法兰焊接其配件，进行100％产品制造合格检验。

写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。

（2）本工程的设备机组，对其设备进场进行100％产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。

2自检记录复查

（l）要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。

对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。

目的要求自检记录的真实性。

本工程质量控制采用的规范及标准如下

（1）《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

（2）《施工组织临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（3）《新编暖通施工技术标准规范汇编》

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（5）《工业管道工程施工及验收规范—金属管道篇》GBJ235-82

（6）《暖通空调标准图集》（合订本）T6

（7）《全国通用给水、排水标准图集》（合订本）S1、S2、S3

（8）《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（9）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

（10）《地源热泵系统工程技术规范》GB/T50366-2005

（11）《地源热泵工程技术指南》

1.5.3质量计划

1、质量目标及管理人员职责

1.1本安装工程的质量目标：

确保优良基础