某锅炉工艺管道施工方案.docx
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某锅炉工艺管道施工方案
某石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程
某锅炉工艺管道
施工方案
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第一章工程概况
1.1工程简介
某12万吨/年丙烯工程项目由某某石油化工有限责任公司投资新建,开工锅炉单元东邻全场消防水设施,西接催化装置废热锅炉,北侧是催化装置的主风机厂房,南侧为催化装置的气压机房,占地面积约686m2。
开工锅炉单元工艺管道安装划分开工锅炉部分和催化管桥部分两个区域。
1.2工程范围
1、本单元工艺管道施工内容是开工锅炉界区内及与锅炉本体相连接的地上的部分管道的安装,其中与锅炉本体连接的部分管道由提供成套设备的制造厂家负责安装,施工图纸及流程图有明确的分界线。
2、按工艺流程,该单元工艺管道可分为以下三个安装内容
1)烟风流程:
涉及非净化压缩空气(PA)管道,烟气(FL)管道,管道材质分别为20#、Q235-B,为低压系统管道,管线约55米
2)燃料流程:
涉及生产给水(PW)管道、净化压缩空气(IA)管道、燃料气(FG)管道、燃料油(FO)管道、含盐污水(SAD)管道、含油污水(OD)管道伴热管道等,管道材质为20#、Q235B+Zn(IA管道),为中、低压系统约1200米
3)汽水流程:
涉及锅炉给水(BFW)管道、中压饱和蒸汽(MS)管道、1.0MPa蒸汽(LS)管道、凝结水(SC)管道,主要材质为20G、15CrMo、20#,是中压系统,约58O米
3、整个施工范围内工艺管道约1800米,连接方式主要是对焊和承插焊,管道按照工艺介质要5%-100%不同比例的管道焊缝无损检测,除空气管道外,所有管道都要做隔热处理。
1.3施工工序
1、主要工序为:
施工准备-→配合土建预留、预埋-→管道支吊架制安-→干管安装-→支管安装-→管道系统试验-→工程竣工验收
2、安装过程可参照以下的程序图:
1.4技术难点分析
1、工艺管道材质种类多较多(20#、20G、Q235-B.F、Q235B+Zn、20#+Zn、15CrMo、15CrMoG),施工中要针对不同管道采取不同的施工方法,特别是锅炉钢和合金钢的焊接施工工艺较严格。
2、全部管道介质为:
燃料气、重油、锅炉给水、中压饱和蒸汽、磷酸三钠溶液、含盐污水、低压过热蒸汽、生产给水、非净化压缩空气、净化压缩空气、含油污水、凝结水,存在易燃、易爆介质,并且工作压力多数为2.5Mpa和10Mpa,对焊接质量要求高,探伤比例高。
第二章施工准备
2.1技术准备:
1、工人进场前,专业工程师组织有关技术人员、工长熟悉施工图及有关技术资料,明确设计意图、了解设计要求,落实施工及验收标准。
将管道施工图与其他相关专业施工图进行核对,熟悉流程,熟悉现场环境及土建进度安排情况,拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
2、管道专业工程师应参加图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位监理工程交底,办理图纸会审手续作为今后施工的重要依据。
3、管道专业工程师根据设计图纸及工程施工和技术难点,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案。
并在工人进场后,根据设计图纸、施工方案、施工验收规范等,对施工作业人员进行质量教育、安全教育,作好技术交底,并办理管道施工技术交底手续。
2.2劳动力、机具组织准备
根据管道安装专业工程量、工程工期及质量要求标准,实际操作难易度,有针对性地调配施工力量,组建施工班组,同时优化配置好各种施工机具。
2.3施工物资准备
根据设计图纸要求及施工工艺的需要编制技术措施用料,非标构件的加工应提前准备。
施工机械设备、机具需用量的储备、调拨、购置并按施工工序的需要按时组织进场。
第三章工艺管道安装
施工准备→材料预制加工→支架安装→管道安装→管道热处理及无损探伤→管道试压→管道气密性实验→管道冲洗(吹扫)→气体泄密性实验→管道防腐保温。
3.1施工过程的资料的管理:
1、管道工程师按施工图绘制单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
2、管道的预制、焊接、热处理、安装等施工过程以单线图来控制。
班组及施工员的原始记录也以单线图记录。
3、在施工过程中,过程资料要同步现场施工进度,确保资料数据的真实性及准确性。
3.2、管道组成件及管道支承件的检验
1、根据材料计划,组织材料进场。
各种材料应按材质、规格进行分类,按各自不同要求存放,避免因存放不当引起的混淆和损伤。
2、管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书,否则,一律进行封存,不准使用;钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准,超标准材料应及时退换。
3、管道组成件在使用前应进行外观检查,无明显外观瑕疵。
4、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并好做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于1个。
5、本单元的阀门安装前应从同制造厂、同规格、同时到货中按以下比例抽取检验,进行壳体压力试验和密封性试验,填写《阀门试验记录》具体比例如下:
1)重油、锅炉水、燃料气、中压饱和蒸汽、磷酸三钠溶液、含盐污水、1.0MPa蒸汽管道上的阀门100%抽检
2)生产给水、非净化压缩空气线、净化压缩空气、含油污水、凝结水管道上的阀门20%抽检切不少于1个。
6、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后填写“安全阀最初调试记录”。
33管道防腐
1、涂料质量
所用涂料应符合设计规定、具有制造厂的合格证明书,否则应进行检验,确认合格后方可使用。
2、表面清理
机械清理法可分人工除锈、除锈机除锈和喷砂除锈三种方法,结合该单元工艺管道表面除锈等级Sa2.5,采用喷砂除锈,能彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物,使金属形成粗糙而均匀的表面,以增加涂料的附着力。
施工现场最简单的干喷砂除锈工艺流程如下图。
操作时由一人持喷嘴,另一人将输砂胶管6的末端插入砂堆,压缩空气通过喷嘴时形成的真空会源源不断地把砂吸入喷嘴,砂与压缩空气充分混合后以高速喷射到工作面上。
干喷砂的最大缺点是作业时砂尘飞扬,污染空气,影响周围环境和操作人员的健康。
为此,必须加强劳动保护,操作人员要戴防尘口罩、防尘眼镜或特殊呼吸面具。
简易喷砂工艺流程
1-空压2-油水分离器3-贮气罐4-砂堆5-喷枪6-胶管
3、涂漆
除锈等级
涂层构成
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度
涂层总厚度
Sa2.5
底层
铁红酚醛防锈漆
2
≧30μm
≧150μm
中间层
各色纯酚醛磁漆
2
≧35μm
Sa2.5
底层
无机富锌底漆
1~2
≧20μm
注:
与管道接触的部分,按管道选用方案
1)本单元内管道防腐具体内容,见表1、表2:
表1装置内管道支吊架的防腐材料
保温类型
防腐选用
不保温
设计温度T(℃)
除锈等级
涂层构成
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度μm
涂层总厚度μm
备注
T<100
Sa2.5
底层
云铁酚醛防锈漆
3
≧40
≧240
PA、OD
面层
银色醇酸磁漆
3
≧40
≧100
100≦T≦450
Sa2.5
底层
GT-1有机硅锌粉耐高温底漆
2
≧25
╱
╱
面层
GT-5铝耐高温面漆
2
≧25
╱
保温管道
T≦100
Sa2.5
底层
FG
Sa2.5
底层
FG
100≦T≦450
Sa2.5
底层
无机富锌底漆
2
≧30
╱
FO、BFW、CH、SAD、LS、PW、SC
100 Sa2.5 底层 GT-1有机硅锌粉耐高温底漆 2 ≧25 ╱ MS 表2架空管道的防腐材料 注: 不包括不锈钢管道和非镀锌管道。 2)施工要求 底漆宜采用机械喷涂法的方法,喷涂时,喷嘴应均匀移动,移动速度宜保持在10—18m/min 中间漆及面漆宜在管道安装试压之后人工涂刷法,对油刷用力应均匀适当,且应往复进行,纵横交错,不得漏涂;必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。 3)合格标准 漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷。 涂层均匀、完整、颜色一致,无损坏,无漏涂。 3.4管道的预制 1、预制前应认真熟悉图纸,复核单线图的尺寸、走向,然后根据单线图进行管道预制。 预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量。 管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记,并做好标记的移植。 同时预制深度要掌握安装时能有调整活口及运输的方便。 2、每条管道预制完毕,都要进行内部清理,管端封口,管道编号、存放。 3、法兰面必须保护好,密封面不得有影响密封性能的缺陷存在,已预制到管道上的法兰,须清除表面的铁锈、毛刺及尘土,然后涂上黄油,用厚质塑料布或硬塑料管帽密封,搬运及堆放谨防碰撞或磨擦。 4、管子切断前应移植原有标记,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。 5、碳素钢管、合金钢管宜采碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。 当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整;镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 3.5管道连接 1、一般规定,根据设计要求和相关规范要求,本单元管道在安装时要满足以下三点: 镀锌钢管采用丝扣连接,丝扣处加聚氯乙烯生料带; 非镀锌管以外的管道采用焊接的方式连接,主要是对焊和乘插焊;, 其中DN40以下的非镀锌管道在直管段连接时使用双承口同径管箍。 2、管道焊接 1)焊接工艺评定 根据图纸焊接材质情况,核对焊接工艺评定覆盖情况。 工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书,对铬钼耐热钢还应根据公司ISO9001程序文件中特殊过程控制要求,编写特殊过程控制措施。 2)焊工 参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证,且在上岗前进行全面的技术交底。 3)焊材 (1)焊条、焊丝应有说明书和质量证明文件,且包装完整,无破损受潮现象。 (2)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤,烘焙存放时应分类挂牌保管,领用时应认真核对材质,并做好记录,使用时要保持干燥。 4)焊接方法选择 当管道的工程直径DN≦50,采用氩弧焊; 当管道的工程直径DN>50,采用氩电联焊; 当管道壁厚δ<5,采用氩弧焊; 当管道壁厚δ≥5,采用氩电联焊。 具体焊接参数、母材坡口形式等参见“焊接工艺指导书”,本单元主要涉及20#、20G、15CrMo三种材质的焊接工作。 3)焊接环境要求 管道的焊接环境若出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。 1.电弧焊焊接时,风速≥8m/s;气体保护焊焊接时,风速≥2m/s; 2.相对湿度大于90%; 3.下雨。 3.6管道的安装 1、管道安装应具备的条件 1)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全,确认能用于施工。 2)施工方案已经批准,必要的技术准备工作(包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施)已经就绪。 3)与管道安装有关的其他工程经检查合格,能满足安装要求。 2、一般规定 1)管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。 安装中断或安装完毕的敞口处,应临时封闭。 2)安装时妥善考虑安装次序,应先安装大口径管道,然后安装小口径管道;先安装上层管道再安装下层管道,并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。 3)法兰安装时,法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有
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- 锅炉 工艺 管道 施工 方案