施工组织设计正文.docx
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施工组织设计正文
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
施工组织以施工项目为对象进行编制,用以指导其建设全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。
为保证基坑施工顺利进行,确保基坑安全,本施工组织设计的编制遵循下列指导思想:
1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺;
2、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏、均衡和连续地施工;
3、认真编制各项实施计划,严格控制工程质量、工程进度、工程成本,确保安全生产和文明施工,作好环境保护;
4、充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率;
5、科学安排台风设施,科学地规划施工总平面,努力减少施工设施建造量和施工用地;、雨季、夏季高温施工,保证施工生产的均衡性和连续性;
6、尽可能利用永久性设施和组装式施工
7、优化现场物资储存量,确定物资储存方式,尽量减少库存量和物资损耗。
第二节编制依据
1.《深圳市宝安22区旧改项目一期A区岩土工程勘察报告》,深圳市南华岩土工程有限公司,2009.1.11;
2.《深圳市宝安22区旧改项目一期A区基坑支护工程方案设计》,中国铁道科学研究院深圳研究设计院,2009-02;
3.《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96);
4.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
5.《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);
6.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
7.其他国家及地方有关的规范、规程、标准。
第二章工程概况及特点
第一节总述
深圳市宝安22区旧改项目一期A区工程场地位于深圳市宝安区,宝安公园南侧;场地西南侧紧邻公园路,西北侧紧邻创业路。
场地占地面积约3.2万m2,拟建建筑为24~32层,拟设2层地下室,拟建场地基坑开挖周长约为605.0m,深约7.6~9.9m,占地面积约2.5万m2。
第二节场地工程地质条件
地形地貌
场地位于深圳市宝安22区,创业路与公园路交汇处东侧,原始地貌为残丘坡地及丘间谷地,后经平整建设,现为已拆除建筑物的空地,地面较为平坦。
据钻探揭露,场地内有:
人工填土层,第四系冲洪积层,第四系坡积层,第四系残积层,下伏基岩为燕山期花岗岩,现分述如下:
人工填土层(Qml)
素填土(填石):
黄褐、灰褐色,稍湿~湿,松散~稍密,不均匀,由混凝土块、砖碎块及含砂粉质粘土混夹堆填而成。
部分钻孔为填石,在0.00~2.00m范围内上下部夹双层原厂房混凝土地板,纵向块径直径约为2.0-45cm,含量约为55%-85%不等。
第四系冲洪积层(Qal+pl)
含砂粉质粘土:
黄褐色、灰色,湿,可塑,由粉粒、粘粒组成含砂约18%。
层厚1.3-5.60m,平均3.03m;
淤泥质土:
灰色,饱和、软塑,由粘粒及少量砂组成,含有腐植质,有臭味。
层厚0.0-1.00m,平均0.80m;
中粗砂:
灰白、黄色,饱和,稍密-中密。
局部为砾砂或夹粘土。
层厚1.00-4.80m,平均2.18m;原位标准贯入试验3层,击数14.2-15.2击,平均14.5击。
第四系坡积层(Qdl)
含砾粘土:
黄褐色,稍湿,可塑-硬塑,含砾约15%,为坡积土。
层后0.70-3.30m,平均1.68m。
原位标准贯入试验6次,击数10.7-19.0击,平均13.4击。
第四系残积层(Qel)
砾质粘性土:
褐红、灰褐色,湿-稍湿,可塑-硬塑,原岩结构尚可辨,属花岗岩残积土,含砾约25%。
层厚5.80-24.10m,平均12.94m,原位标准贯入试验95次,击数10.5击-29.6击,平均17.1击。
燕山期花岗岩(R53
(1))
1.全风化花岗岩:
黄褐、灰褐色,稍湿,坚硬土状,风化裂隙极发育,岩石结构基本破坏,但尚可辨,少量孔局部夹强风化碎块。
层厚0.80-8.00m,平均4.30m,原位标准贯入试验31次,击数30.8-47.9击,平均35.0击。
2.强风化花岗岩:
褐黄、灰褐色,岩石结构已大部分破坏,矿物成分已显著变化,岩芯呈半岩半土状,风化裂隙极发育,岩块用手可折断,岩芯遇水易散。
3.中风化花岗岩:
黄褐色、肉红色,主要由长石、石英及云母组成,岩石结构清晰,矿物风化褪色明显,裂隙发育,岩芯破碎多呈碎块,少量为短柱状。
4.微风化花岗岩:
灰白色、肉红色,岩石结构基本未变,粗粒结构,块状构造,岩芯短~长柱状。
水文地质概况
场地地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水,孔隙水主要赋存于第四系冲洪积中粗砂层中,含水性及透水性较好,地下水类型属潜水;基岩裂隙水赋存于基岩风化裂隙中,含水性及透水性受裂隙发育程度影响,地下水类型属承压水。
地下水主要受大气降雨补给。
勘察期间,测得各钻孔稳定水位埋深为2.50~4.60m。
据ZK08、ZK40二孔取水样分析结果,侵蚀性CO2分别12.89mg/L、10.74mg/L,pH值分别为6.52、6.68,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)中有关标准判定,场地内地下水对混凝土结构不具腐蚀性。
第三节施工目标
工程工期:
本工程工期100天。
安全目标:
防止重伤,杜绝死亡,按“一标三规范”达标。
文明施工:
达到市级文明工地标准,做好现场管理,场容场貌创一流。
工程质量:
基坑支护工程合格。
第三章项目的组织管理机构
项目经理部组织结构图如下:
项目经理
技术负责人
项目副经理
材设组
质安组
资料组
施工组
后勤组
技术组
材料员
料具员
机管员
质检员
安全员
试验工
预算员
资料员
统计员
施工员
测量员
定额员
保安
环境
食堂
技术员
技术组长
一、项目经理职责
(1)建立和保持质量管理体系的有效运行,建立项目经理部组织结构,设置有关管理组,配备管理人员,明确和落实管理人员岗位职责,组织编制并实施施工组织设计和项目质量计划,确保项目质量目标的实现。
(2)将特定产品、项目或合同的要求及时传递给职能部门;
(3)督促管理人员履行岗位职责,对施工全过程实行有效的控制,确保工程项目施工过程均处于有效受控状态。
(4)保持与顾客的密切沟通,顾客的要求及时传递给职能部门,并解决他们之间的接口。
(5)贯彻执行国家关于建筑施工管理的法律、法规以及上级有关部门关于质量、安全和文明施工管理的制度和规定,贯彻执行国家、行业及地方的质量技术标准,是工程质量、安全生产和文明施工第一责任人。
(6)进行施工现场的标准化管理,确保本工地达到文明施工工地标准。
(7)确保项目的各分包工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。
二、项目副经理职责
(1)全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。
(2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
(3)负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织体系。
(4)具体抓住项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期施工。
三、项目技术负责人职责
⑴协助项目经理具体分工抓技术工作,确保项目目标的实现;
⑵负责工程技术的管理工作,参加图纸会审,主持编制施工方案;负责技术资料的准备,为编制生产计划提供原始数据;负责技术文件和资料的审核、把关。
四、施工组职责
负责建筑物测量放线、轴线标高控制、沉降观测;负责向施工班组进行技术交底,对施工工人进行技术资格的确认,施工过程的工艺监控,参加图纸会审,参加分项工程的检查验收、隐蔽工程的验收,主持工序交接,进行产品保护措施的检查督促;负责施工预算、工料分析,为编制生产计划、采购计划提供原始数据,计算每月完成工作量。
五、材设组职责
参加分供方的调查评价,负责编报工程材料采购计划,并按审批的计划采购进场,查证验收,并进行分类、标识、保管、发放;负责施工用水用电管线的接设、维护;负责按计划组织施工机械的调入或购置,并对设备进行验证、标识、安装、调试、维护和保养;负责对设备操作人员进行验证、培训和交底。
六、质安组职责
负责进场材料、半成品的抽样送检,检验试验结果的收集、通报;负责对关键工序、特殊工序过程质量的监控,对过程进行检验和试验,组织分项工程的质量验收、隐蔽工程验收,参加不合格项的评审和处置,纠正和预防措施的提出;负责督促检查交工资料的整理,向员工进行安全教育,进行安全生产的检查,安全标志、警示牌的设置、标识,参加质安事故的调查处理;负责检测试验设备的管理、送检。
七、资料组职责
负责与工程质量有关和质量体系运行有关的文件和资料的收发、编号、登记、标识、分类、归档、保管;负责竣工资料的收集整理;负责施工图预算和结算的编制,收集统计实际完成工作量,编报进度报表。
第四章总平面布置
第一节施工现场平面布置及说明
根据本工程的场地情况和工程实际需要,基坑支护主要包括搅拌桩、钢筋锚杆、钢管锚杆、预应力锚杆、预应力锚索施工工作,(详见施工现场平面布置图)。
在项目部的统一领导下,各作业区段形成相对独立的流水,由于各作业区段的工程量不同,要交叉作业的部分,项目部根据各自的进度和总体安排的需要,进行协调配合,充分发挥工作效率,加快工程进度。
为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。
现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,因此必须设置完整的项目部管理体系,并分别成立安全生产领导小组;场容设施管理领导小组;消防保卫管理领导小组;环境环卫管理领导小组等。
办公室内挂有工程控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。
做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。
2、施工场地:
施工现场施工区与生活区采用南侧绿化带分隔,除场内道路及材料场外,考虑绿化点缀。
场内绿化要设专人管理。
3、基坑坡顶排水沟必须做好。
施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。
不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。
确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。
4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。
5、砂石、钢筋及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
6、在现场设置临时搅拌机时必须提出申请,并做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作,布置必要的污水处理设施。
7、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。
8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准办理,不能够马虎凑合,降低标准,创造一个良好的施工环境。
第二节施工临时用水用电
一、临时用电计划:
1.按照《施工现场临时用电安全技术规范》,结合工程实际用电机械情况,对整个工程施工用电作综合考虑。
主要施工机械设备用电荷表:
序号
机械名称
台数
功率(KW)
总功率(KW)
1
钢筋调直机
1
3
3
2
钢筋切断机
1
20
20
3
锚杆钻机
2
10
20
4
深层搅拌桩机
4
40
160
5
电焊机
5
10
50
2.电源选用
根据上述计算可知,现场申请安装容量200KW的市政变压器就可满足施工要求。
经低压处理后,通过电缆引入施工现场各用电处。
3.线路架设
本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统,且各自独立布线,从变压器压低装置接线后,设总配电箱一个,再从配电箱引出支线,动力支线,照明线。
二、临时用水计划
现场考虑到生活用水、搅拌桩及喷锚用水,选用ф150mm水管能满足要求,水管沿基坑四周布置。
第五章施工进度计划及劳动力安排
第一节施工段划分及施工程序
基坑支护主要包括搅拌桩、钢筋锚杆、钢管锚杆、预应力锚杆及预应力锚索工作,在项目部的统一领导下,各作业区段形成相对独立的流水,由于各作业区段的工程量不同,项目部根据各自的进度和总体安排的需要,进行协调配合,充分发挥工作效率,加快工程进度。
本工程施工程序为施工场地平整→施工控制点测放,支护结构放线→坡顶排水沟施工→搅拌桩施工、→锚杆施工→预应力锚索施工→腰梁施工→锚索张拉锁定→坡底排水沟施工。
第二节总工期安排
为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成,我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施,将总工期目标分解到各个环节中,保证总工期的实现。
根据标书要求,结合以往丰富的施工经验,在工程施工过程中,编制详细的进度控制网络,协调组织施工,确保工程总工期目标和质量目标的实现。
本工程总工期100个日历天。
控制点如下:
施工准备、测量放线2天
搅拌桩施工26天
坡顶排水沟、钢管护栏施工8天
土钉锚杆施工52天
预应力锚索施工10天
预应力锚杆10天
腰梁施工10天
喷射砼施工45天
坑底排水沟施工4天
验收2天
说明:
施工开挖过程中交叉作业。
进度计划安排具体见《基坑支护工程施工总进度计划表》。
第三节工期保证措施
一、确保工期目标的管理措施
1、组建“宝安22区旧城改造项目(一期)工程A区基坑支护工程项目经理部”,实行项目法施工,以施工过多个深基坑支护的管理人员进驻现场组织施工。
经理部对本项目人、材、物按照项目法管理要求实行统一的组织、计划、管理、协调,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用,认真履行管理职责,确保本工程质量体系持续有效地运行。
2、合理组织流水作业,本工程基坑支护及土方开挖的工程量较大,合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况,确保总体工期目标的实现,同时优化资源配制。
3、实行进度计划的有效动态管理控制,编制月、周施工计划,适时调整、使周、月计划更具有现实性。
4、建立现场会、工程例会制度,每月召开一次现场会,每周召开一次工程例会,加强信息反馈,及时调整计划。
5、保证施工质量,提高施工效率,做好成品保护措施,减少不必要的返工,返修浪费,加快施工进度。
6、科学管理、合理组织、精心安排。
对物资采购,技术措施编制、交底,施工安排,检查验收等系列工作做到有条不紊,合理有序。
二、确保工期目标的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素:
设计变更是进度执行中最大干扰因素,其中改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏,只是施工减速、延期甚至停顿。
针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审与设计院交流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降低到最低。
2、保证资源配置
1)劳动力配置
安排各工种60余人的施工队伍,选择有良好合作关系,质量可靠的施工队伍,优化工人的技术等级,思想、身体素质及人员管理,保证总工期的实现。
2)材料配置
根据总进度计划和月、周计划,详细编制有关资源供应计划。
在施工阶段投入足够数量的材料,保证施工的延续性,加快施工进度,缩短工期。
3)机械配置
现场布置地质钻机、锚杆钻机,砼喷射机设备,搅拌桩设备等。
专人负责设备的维修保养,保证设备正常运转。
第四节分包计划措施
本工程无分包项目。
第五节劳动力安排
基坑施工阶段劳动力需要量见下表:
劳动力需要量计划
施工项目
组数
每组人数
小计
搅拌桩
4
4
16
锚杆、锚索
4
3
12
喷锚支护
2
10
20
杂工班
2
5
10
合计(人)
58
注:
施工管理人员应随时掌握施工进度情况,对于出现进度滞后的情况时,立即采取加班或增加人员、机械等措施。
第六章施工机械设备
本工程所需主要施工机械设备见下表:
序号
分项工程名称
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
主要用途
1
测量放线及
基坑监测
水准仪
DJZ2
台
1
标高测量
经纬仪
J2
台
1
轴线测量
全站仪
topcon
台
1
测量
2
预应力锚索施工
详见另表
3
土钉墙施工
详见另表
4
搅拌桩施工
详见另表
预应力锚索施工所需主要施工机械设备见下表:
序号
设备名称
数量
规格型号
1
锚杆钻机
2台套
ITY-90
3
预应力张拉机
1台套
YCN-200
4
高压注浆泵
1台套
HB-8
5
钢筋切断机
1台套
JQ40-1
土钉墙施工所需主要施工机械设备见下表:
序号
设备名称
数量
规格型号
1
空气压缩机
1台
VV9/7,9m3
2
混凝土喷射机
1台
HP2-30B
3
高压注浆机
2台
HB8
4
交流电焊机
4台
BX3-300-2
5
切割机
2台
QJ40
6
调直机
2台
QJ4/14
7
钻机或打管机
4台
XY-100
8
灰浆搅拌筒
2台
搅拌桩施工所需主要施工机械设备见下表:
序号
设备名称
数量
规格型号
1
深层搅拌桩
4台
GZB-600
2
注浆泵
2台
W150
3
灰浆搅拌机
2台
第七章工程施工方案及技术要求
7.1测量放线
根据建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。
放线前对提供的坐标、高程控制点进行复测,确保无误后方可使用。
做好标桩的永久标志,埋设牢固,标志明显清晰。
测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。
所有测量仪器在使用前均应检验与校正,平面测距量距允许误差:
小于200m时为±1/5000;200~500m时为±1/10000;500~1000m时为:
±1/20000。
配用全站型电子速测仪测距及测角、J2经纬仪测角,方向角闭合差不超过±40
(n为测站数)。
水准测量允许闭合差为±12
mm(L为水准线长度),采用精度不低于S1.5水准仪进行一组往返测回。
测量内业外业工作都要做到校核、复测。
7.2基坑开挖
基坑开挖时应符合分层、分段、对称、平衡的原则,应处理好开挖时间和开挖顺序之间的关系,防止坑壁失稳、基坑底部隆起,并导致工程桩集体倾斜等现象发生。
由于场地内含粘性土砾砂、粗砂层中含地下水丰富,给水充足,进行基坑开挖时,需采取隔排水措施,防止冒砂和管涌等事故的发生。
7.3主要施工技术工艺
1.预应力锚索其施工要点:
A.放线:
依照施工图要求,测放出锚杆孔位,做出明显标记。
B.机械就位:
移动钻机等设备,达到指定位置。
检查锚杆孔位位置,设置钻机钻进角度。
C.成孔:
孔径、孔深、倾角要达到设计要求,根据地质变化情况控制钻进速度,保证成孔方向,做好现场施工详细记录。
为防止塌孔,本工程采用全套管法成孔。
D.制作锚杆:
清除油污、膜锈等,按设计要求下料,并预留出0.5~1m的张拉长度。
按设计制作并设置好架线环、紧固环、排气管、导向帽、止浆密封装置等,自由段防腐处理后用塑料管包好,与锚固体连接处要绑牢。
注浆管与杆筋绑扎在一起,同时放入孔内。
二次注浆管应密封好管口与出浆口,保证一次注浆时浆液不会进入二次注浆浆管。
此项工作与钻孔同时进行。
E.清孔与锚杆安放:
成孔后清孔。
在锚杆安放前检查杆体质量和杆体组装质量,安放时要防止杆体扭曲。
注浆管要随锚杆一起放入孔内,杆体头部距孔底5~10cm。
F.水泥浆拌制:
采用32.5普通硅酸盐水泥、水灰比为0.45的纯水泥浆。
搅拌要均匀,随搅随用,在初凝前用完。
用虑网在倒灰和出浆时两次过滤,防止杂质进入浆液。
本项工作与锚杆安放工作同时进行。
可加入适量早强剂以提高其早期强度。
G.注浆:
按设计要求根据施工进度边搅拌边使用,确保钻孔注浆饱满。
孔口溢浆或排气管停止排气时,停止注浆。
H.二次注浆:
初次注浆浆液终凝并达到一定的强度后进行二次注浆,一般不应早于4小时。
二次注浆在压力控制在3~5MPa,浆液水灰比0.5。
I.张拉垫板安装:
将钢铰线从腰梁及垫板中穿出,平直,垫板中孔与钢铰线中心线重合,垫板点焊在腰梁上即可。
J.混凝土强度达到设计要求后进行张拉。
正式张拉宜分级加载,每级加载后应恒载3分钟,记录伸长值,直到设计锚固力值的80%,最后一级荷载应恒载5分钟,记录伸长值。
锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢铰线。
锁定后若发现有明显应力损失,应查明原因后再行张拉以补足设计锚固力值。
K.切头:
张拉锁定后,切除钢铰线预留的张拉段。
2.搅拌桩的施工要点:
(1)放线:
依照施工图要求,测放出搅拌桩桩位,用竹桩加以标记搅拌机具就位。
(2)使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械,机械就位,搅拌机定位应保持水平,搅拌轴应垂直,其倾斜度不得大于1%。
(3)预搅拌下沉,接通深层搅拌机的冷却水循环系统,启动搅拌机,松开起吊装置,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
(4)制备水泥浆,待深层搅拌机下沉到设计深度时,将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。
(5)
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