煤矿顶板致灾因素实施方案与煤粉制备防火防爆专项应急预案汇编.docx
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煤矿顶板致灾因素实施方案与煤粉制备防火防爆专项应急预案汇编
煤矿顶板致灾因素实施方案与煤粉制备防火防爆专项应急预案汇编
煤矿顶板致灾因素实施方案
一、煤矿顶板隐蔽致灾因素排查治理方案
顶板灾害事故受到岩、煤层地质构造、地质赋存、采掘应力的变化的影响,特别是断层以及地质构造发育的地点容易形成顶板灾害隐蔽致灾因素,给顶板灾害的预防和治理增加了很大的难度。
顶板灾害主要分为局部冒顶和大面积冒顶垮塌事故。
然而大冒顶事故多数是因为隐蔽致灾因素引发,为进一步提高和加强煤矿顶板隐蔽致灾因素的排查和治理工作,防止煤矿顶板事故的发生,提高煤矿顶板隐蔽致灾因素探测技术与装备水平以及安全生产地质保障能力,深入排查煤矿深层次的潜在隐患和问题,切实做的煤矿顶板灾害综合治理超前预防,实现源头治理,特制定顶板隐蔽致灾因素排查治理方案。
(一)、顶板隐蔽致灾因素分析
1、地质构造基本因素对矿压影响分析
(1)区域构造
矿区大地构造位置属扬子准地台上扬子台褶带。
位于扬子准地台(I级构造)上扬子台褶带(II级构造)的迭陷断褶束、黔西南迭陷褶断束以及黔中早古拱褶断束和黔南古陷褶断束的极西边缘。
(2)构造
井田位于土城向斜北翼东段,区内构造属于中等复杂,矿区总体为单斜地层,因构造而略成S状,岩层产状较为稳定,走向东南105左右,倾向南西185左右,倾角为26左右。
①断层
大寨倾向逆断层(10):
位于矿区东~东南~南,区内出露长2400余米。
走向北东60,断层在飞仙关地层一带出露明显,在地貌上侵蚀成较大的深沟,破碎带较大,一般在3~5米,两盘岩层由于岩层性质及受力不均,部分地段在50米内均有揉褶现象,伴生小断层多,地面断层倾角不一,由64~85,断距25~35米。
由于位于矿界外,对本矿煤层开采影响小。
博嘎寨倾向正断层(12):
由北东~南西斜切过矿区中部,区内出露长约2700米,走向北东55,倾向南东,断层迹象在地面出露极为明显,破碎带宽窄不一,从0.5米~5米,断层倾角45~77,断层落差由北至南逐渐增大,6001号钻孔断层落差40米,6003钻孔断层落差增加至60米深部则加大至130米。
由于断层较大,地面所见在其旁侧百米内形成较多的平行附生小断裂,组成了一个宽200米构造带,地层走向在这里也出现急剧变化。
钻孔所见更甚,6001孔、6003孔均在其下部见有一规模较大的隐伏伴生正断层(24),24正断层与本断层倾向相反而组成一个小地垒,夹于中间凸起上抬部分的煤层及地层均遭受严重构造破坏,而少开采价值。
本断层经地面和钻孔严密控制,勘探程度较高。
切断矿区内所有煤层,对矿区内煤层开采影响大。
倾向正断层(14):
位于矿区西部,出露长约300米,断层走向近北,倾向近西,倾角64断距5~10米,对矿区内煤层开采有一定影响。
茨嘎斜交正断层(15):
位于矿区西、西北部,区内出露长约1300米,走向上略成S形弯曲,倾向南西,基本沿地层走向分布断距10~25米。
地面出露明显,破碎带较窄在1米左右,断面较平整,两盘岩层整齐无挤压现象。
切断矿区内部分可采煤层,对矿区内煤层开采影响较大。
实际生产中应加强生产地质工作并收集整理成生产地质资料,减小地质构造基本因素对矿山压力显现的影响。
②煤层顶底板岩性分析
从顶、底板分析:
多为砂质泥岩,工作面支护要有针对性,并对其加强支护,特别是采煤机割煤后的临时支护;巷道要及时维护和清理水沟,避免由于水的入侵而底鼓。
③煤层倾角、采高、开采深度、控顶距等对矿山压力显现的影响
矿区内煤层产状与地层基本一致,投产时平均倾角26?
。
1煤层平均厚1.48m。
煤层采高相对较小,生产中要加强观察顶板活动规律,及时加强支护。
开采深度直接影响着原岩应力的大小,同时也影响着开采后巷道或工作面周围岩层内支承压力值,因此随着开采深度的增加,支承压力必然增加,从而导致巷道围岩的挤、压、膨等现象,导致煤壁片帮及底板鼓起等现象的发生,因此在开采深度增加时应加强支护。
④.矿压观测
在首采面投产时,应立即进行矿压观测,为大河煤矿顶板管理提供可靠依据。
回采工作面的矿山压力观测设备配备有:
顶板动态仪、顶板下沉速度报警仪、支柱初撑力测定仪、压力盒、测力杆、钢卷尺等。
二、顶板隐蔽致灾因素的排查
(一)结合井田区域内断层情况与井下实际遇到的断层实际情况对照,分析清楚断层对现在大河煤矿掘进实际的影响。
(二)对大河煤矿现在掘进的实际情况对煤层顶底板的岩性做统一的岩性的分析和如实的记录。
(三)加强对大河煤矿现在所掘进巷道进行巷来压的实时观测,并如实记录数据。
(四)根据掘进过程中遇到的地质情况,按月向掘进队组下发地质月报。
(五)顶板管理相关的管理制度是否健全,能否落实必须建立相应的闭合管理台账,反应管理制度的落实情况。
(六)一线职工顶板安全管理意识薄弱,随时采取现场抽查,对一线顶板安全管理意识薄弱环节进行强制性培训。
三、顶板致灾因素的治理
(一)根据我矿井田范围内的F12倾向大断层,判断直接影响着我矿的运输、回风、轨道上山三条上山的正常掘进,对于大断层附近次生的小断层,我矿将其列为隐蔽致灾因素来排查治理。
采取地质预报的手段来时时对掘进迎头的地质情况进行控制,下附地质月报,按月上中下旬对迎头的地质情况进行预报,指导生产、排查隐蔽致灾因素。
煤粉制备防火防爆专项应急预案
煤磨系统是重点消防部位,易发生燃烧、爆炸等恶性事件,为防止事故的发生,将发生事故后的损失降低到最小,针对非计划停机,系统内失火,发生爆炸事件编制应急预案。
2.依据
以国家有关安全生产的法律、法规以及公司《突发性事件应急响应方案》为依据制定本预案。
3.适用范围
本预案主要用于指导预防和处置发生在煤粉制备系统的各类突发事件。
4.事件等级
为了有效处置各类突发事件,依据突发事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况,由高到低划分为重大(Ⅰ级)、较大(Ⅱ级)、一般(Ⅲ级)三个级别。
重大突发事件(Ⅰ级):
是指煤粉制备系统内突然发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等已经或可能造成人员伤亡、重大财产损失或生态环境破坏,需要在集团安委会的领导下,由公司统一组织、协调,调度各方面资源和力量进行应急处置的重大紧急事件。
较大突发事件(Ⅱ级):
是指煤粉制备系统内发生原煤仓着火、磨内着火、袋收尘灰斗着火、煤粉仓着火等已经或可能造成人员伤害、财产损失或生态环境破坏,需要在公司领导带领下,由烧成分厂统一组织、协调,调度各方面资源和力量进行应急处置的紧急事件。
一般突发事件(Ⅲ级):
是指煤粉制备系统内发生突发性非计划停机等事件,事态比较简单,对安全生产影响力较小,可能或没有造成人员伤害和财产损失,需要在分厂的领导下(含中控室),由班长组织当班巡检人员和有关资源能够处置的一般事件。
5.组织机构与职责
5.1组织机构:
在公司领导的安环科的领导下,制定审核、发布应急方案,由应急领导小组组织、协调、处理、实施发生在煤粉制备系统的各类突发事件,并依据事件情况启动相应应急预案。
建立应急领导小组--分厂--班长三级实施执行机构。
5.2应急领导小组
组长:
李红荣
副组长:
张文功 张小健
成员:
崔军军、李 广、胡军锋、白尚军、刘兵奇、周玉刚
薛艳云、卜凤飞、何 亮、朱晓东、刘 强、李 强(小)、康书君
5.3职责
设立应急预案领导小组,统一领导发生在煤粉制备系统的各类突发事件。
研究确定全公司应对煤粉制备系统的突发事件决策;审定煤粉制备系统突发事件的总体应急预案;开展发生在煤粉制备系统中的重大突发事件的组织指挥;在煤粉制备系统的突发事件中协调与各有关部门的关系;做好重大突发事件的善后处理工作;分析总结年度煤粉制备系统突发事件应对工作。
(1)应急程序;
(2)公司负责制订突发事件应对方法;
(3)实施启动突发事件的相应应急预案;
(4)开展重大突发事件的组织、协调、处理、实施;
(5)公司负责制订煤粉制备系统突发事件作业指导书;
(6)协助做好事故善后处理工作,组织各方资源开展抢修,尽快恢复正常生产;
(7)定期组织修订煤粉制备系统的各类突发事件应急预案,组织实施预案演练工作;
(8)收集分析煤磨系统内的安全相关信息,上报公司,并根据公司的决定发布预警信息;
(9)组织相关人力及技术资源,实施预案演练工作;
(10)组织协调有关应对煤粉制备系统的各类突发事件的宣传教育和培训工作;
(11)承担公司交办的其它应急事项;
(12)组织分厂人员,调度各方面资源,完成对较大突发事件的处置。
5.4班长
(1)收集煤粉制备系统的各类突发事件的现场信息;
(2)将收集的各类突发事件的现场信息汇报分厂领导;
(3)执行公司、分厂实施的各类应急预案;
(4)组织协调分厂当班巡检人员,完成对一般突发事件的处置。
6.预测、预警
中控室煤磨操作员监控系统各处的工艺参数,当发现工艺参数的变化速率异常或参数超出规定范围时,立即汇报班长,班长分析判断后发出预警信号。
煤磨巡检工负责设备的现场巡察,发现异常立即通知中控煤磨操作员。
7.应急响应
采取“分级响应”的原则,由中控操作员根据突发事件造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况,判断突发事件的等级,汇报相应的领导,由相应的领导决定启动对应等级的应急预案。
一、当煤粉制备系统发生磨内爆炸、袋收尘爆炸等事件时,启动重大突发事件(Ⅰ级)预案。
(1)中控室操作员应立即通知现场巡检工迅速撤离至安全地方,并疏散相关人员,操作员立即进行系统紧急停车操作,关闭热风门、冷风门、通风机风门,切断热源和氧气供给,同时自动启动CO2自动灭火系统。
(2)中控室操作员应首先向当班班长、调度、分厂领导汇报,同时分厂领导向公司安环科领导和公司总经理汇报情况,在安环科领导到达现场前,服从公司值班领导的统一指挥。
成立由安环科领导为组长,值班领导和总经理为副组长的应急指挥小组,召集分厂、动力检修分厂相关人员,进行抢险指挥工作。
(3)发生火灾后应立即切断电源,以防止扑救过程中造成触电或电器起火使火情加剧;如火情不能控制,应立即拨打119报警。
报警时一定要准确说明起火所在地址、方位、燃烧部位、燃烧物质类别及联系方式,报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作,同时预先确定消防栓的位置。
(4)如有人员受伤,应立即送医院或拨打120组织抢救。
(5)在扑救火灾的过程中,始终坚持“以人为本”的原则,严禁因拯救物资而置生命于不顾。
(6)在确认现场无有毒有害气体和发生爆炸危险后,进入现场检查,采取相应的处理措施。
(7)根据爆炸发生的部位,中控室依据《煤磨突发事件指导书》进行操作。
二、当煤粉制备系统内发生原煤仓着火、煤粉仓着火、袋收尘灰斗着火等事件时,启动较大突发事件(Ⅱ级)预案。
(1)中控室操作员应立即通知现场巡检工注意安全,同时手动启动CO2自动灭火系统。
(2)由中控室操作员首先向当班公司值班领导、分厂厂长汇报,由值班领导决定处理方法,同时汇报公司总经理。
(3)值班领导、分厂厂长指挥突发事件的处理工作。
(4)中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。
三、当煤粉制备系统内发生突发性非计划统计等事件,按照一般突发事件(Ⅲ级)处理。
(1)由当班班长组织现场巡检工、中控操作员完成处理,处理结果在现场《岗位巡检记录本》和中控室《煤磨中控记录表》中记录。
(2)中控室依据《煤磨突发事件作业指导书》进行操作。
8.后期处置
(1)分厂及中控室即时组织进行现场调查,填写事故处理记录。
(2)公司组织各方资源开展抢修,尽快恢复正常生产。
(3)公司在事故发生后2日内组织事故原因调查分析,填写事故原因分析记录,并制定纠正和预防措施,报请安环科批准后实施。
(4)公司负责清点消防器材的使用数量,报公司安环科,及时充满补齐。
(5)安环科对纠正和预防措施的实施进行验证。
9.培训演练
1.分厂每半年组织一次培训。
2.分厂每半年组织一次演练,确保紧急情况下,有条不紊地开展事故应急救援工作。
煤磨突发事件作业指导书
一、非计划停机
1.停机时间在24小时以内
(1)煤粉制备系统正常停车,系统各部分包括磨机、选粉机、袋收尘、管道内的煤粉走空,煤磨通风机停车。
(2)关闭热风门,煤粉仓顶闸门,待出煤磨袋收尘温度降低到环境温度时关闭冷风门、煤磨通风机风门。
(3)中控室监控煤粉仓仓顶温度、煤粉仓仓底温度、袋收尘灰斗温度、磨内温度、一氧化碳浓度,如发现参数异常上升,通知巡检工检查处理。
(4)一氧化碳浓度缓慢上升,巡检工检查五异常情况,中控短时间开启煤磨通风机,打开冷风阀,降低一氧化碳浓度。
(5)巡检工定期现场巡检,加强对煤粉输送铰刀底部温度(手摸或测温枪测)。
2.停机时间在24小时以上,时间较长
(1)选粉机停机,煤磨通风机风门35%,向煤磨触摸管道中施放粉煤灰,使系统各处均匀的覆盖粉煤灰,以两只煤粉仓仓重各上升1吨为好。
(2)停机及操作注意事项同“停机时间在24小时以内”时的情况
二、系统内着火
(1)原煤仓着火
①手动启用CO2自动灭火系统
②立即停止原煤仓进煤
③检查着火的部位,是可见部位着火的,可由巡检工直接用水浇灭。
④着火部位不可见,如原煤仓仓壁高温,可考虑开孔放出,或由仓底排出。
⑤将原煤仓放空,巡检工在磨头皮带秤定点监视,发现着火原煤立即用水浇灭。
⑥原煤仓清空后,检查无着火原煤后,恢复正常生产。
(2)磨内着火
①立即停磨,关闭热风门,降低系统温度。
②打开煤磨检查门,将着火的原煤和煤粉挖出,垫上一层生料粉。
③提高磨内风速,避免煤粉和原煤在出磨风管中堆积。
④加强对出磨风管的巡检,勤测出磨风管的下部温度,及时发现及时处理。
(3)煤粉仓着火
①手动启用CO2自动灭火系统
②煤粉仓着火多为收尘器灰斗着火,火星带入煤粉仓所致。
③煤粉仓着火的表现为煤粉仓顶部或底部温度异常上升,并超出允许范围即可判断为煤粉仓着火。
由于生产的连续性,煤粉仓中的煤粉连续流动,煤粉仓中的煤粉浓度很高,超出爆炸范围,故发生爆炸的可能性较小,采用将仓中煤粉放空的方法解决。
④煤磨保持正常生产,降低着火煤粉仓的仓位,直至煤粉仓走空,然后立即进煤保持生产。
⑤计划检修时安排着火煤粉仓清仓,清除煤粉仓死角中可能残留的火星。
(4)袋收尘灰斗着火
①手动启用CO2自动灭火系统
②煤磨袋收尘着火的危险性最高,易引发烧伤或爆炸等严重事故,造成停产损失,应重点预防。
③灰斗着火的原因多为灰斗死角积灰或结块,收尘器出口温度低结露煤粉结块,电加热装置温度控制失控,电气线路漏电,机械摩擦几种。
④着火的表现为灰斗温度偏高,特别是最近进风口的一只灰斗,温度突然迅速上升,现场检查灰斗壳体温度高,且有火星从灰斗中落下。
⑤发现灰斗着火后,需停磨处理,打开全部灰斗的检修孔,检查并将着火的煤粉挖出,灰斗下的铰刀也要检查,清出的煤粉灭火后倒入原煤仓中。
⑥检查灰斗的积灰部位用钢板盖住,焊牢,查找其他的着火原因。
⑦检查袋收尘滤袋是否有破损,无问题并开磨生产。
三、爆炸
(1)磨内爆炸
①磨内爆炸多为磨内着火引起,在开磨停磨时,系统风量变化大,发生几率最高。
②磨内爆炸后需立即停磨。
③检查进磨、出磨风管等处防爆阀的破损情况,检查选粉机的内笼及叶片。
④打开煤磨检修门,如发现有着火原煤则挖出,检查磨辊轴承。
⑤各处设备修补完成后即可开磨。
(2)袋收尘爆炸
①自动启用CO2自动灭火系统
②发生袋收尘爆炸后,立即通知分管领导。
③系统紧急停车,切断袋收尘电源。
④进入现场需两人一组,一人检查,一人监护,人要处于上风位置,检查爆炸情况进行灭火,如不能控制时呼叫119,注意自己的人身安全。
⑤根据煤粉仓位情况,安排停窑。
⑥检查系统各处的防爆阀和设备的损坏情况,进行修理。
⑦检查袋收尘下的铰刀是否有火星,煤粉仓覆盖粉煤灰,并注意煤粉仓温度和一氧化碳浓度。
(3)预防方法
①平时的预防工作要做好
②煤磨周边无明火
③防爆安全阀要确保能正常使用。
④煤磨的环境卫生要注意确保无煤粉堆积。
。
⑤中控操作员对煤磨的几个关键点:
入磨气体温度、出磨气体温度、袋收尘进口温度、袋收尘灰斗温度、煤粉仓上下温度、袋收尘的差压、CO浓度等的参数重点监控,发现异常及时通知现场巡检及相关人员检查。
烧成分厂
二〇一二年四月二日
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