兰生开洞加固方案.docx
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兰生开洞加固方案.docx
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兰生开洞加固方案
附件一:
典型楼板开洞加固平面布置图
附件二:
临时脚手架方案
附件三:
施工进度计划
第一部分工程概况
上海兰生大酒店坐落与上海东北部的虹口区,内环线和中环线毗邻酒店,交通便利,四通八达,毗邻上海商务中心和沪办大厦、柏树大厦。
距沪上著名学府复旦大学、同济大学、海洋大学等高校咫尺之遥。
全国多家省市驻沪办事处及上海商务中心等现代商务办公楼云集在酒店左右。
上海兰生大酒店是一家典雅风格与东方特色的四星级酒店。
1993年开业,2003年装修,楼高24层,客房418间。
兰生大酒店为地下一层,主要有设备用房及地下停车库;一~五层为酒店裙房;首层为更衣室及酒店附属用房等,底层为酒店大堂、咖啡厅、服务中心等,二层为厨房、餐厅等,三层为宴会厅、夜总会等,四层主楼部分为酒店管理用房及员工餐厅等,裙房部分为中庭上空、宴会厅上空、夜总会上空等,五层主楼部分为西北侧为客房、东南侧为桑拿房,裙房屋面两处钢结构搭建为原酒店方于1996年左右自行加建,包括北侧米兰厅和南侧海棠厅,其中米兰厅采用门式刚架轻型钢结构,最初用作保龄球场,海棠厅采用钢网架结构,最初用作模拟高尔夫球场,2005~2006年间改为宴会厅。
六层以上为客房。
该项目主楼为地下两层、地上24层的钢筋混凝土框架——核心筒剪力墙结构,裙房为地下两层、地上四层钢筋混凝土框架结构;基础为钢管柱加承台,地下室底板兼做防水板的型式。
本方案系根据设计图纸,就楼板开洞及加固的分项工程,发挥本身施工经验而制定的施工技术方案。
因该项目地处市中心,对工期、质量及文明施工要求较高,故我司经实地勘察后,对被切割砼的砼标号、埋筋有所了解。
本次施工主要是在房屋的主体结构和受力体系均不变动的情况下,根据业主的需要,对部分楼板开洞,然后进行加固补强。
设计单位按照上海市标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)等有关规定、结合最终改建方案对结构抗震承载力进行验算分析,进行了加固设计。
本次施工的具体施工方案涵盖以下施工工艺:
施工进程
施工范围
说明
结构拆除
砼机械切割
洞口相关结构加固
型钢加固(化锚锚固)
碳纤加固
土建配套加固
第二部分工程布置及施工要素
一、施工布置
按照“先加固后开洞“的设计图纸要求,大部分洞口再开洞前应完成相关的结构加固,考虑到后续的切割开洞有废水废浆产生,在强调型钢加固为先的同时,对梁板的碳纤加固应根据洞口的部位及开洞尺寸,尽量安排在开洞并清理完毕,排架维持的状态下完成。
二、施工要素
1、老砼保护层处理及修复
老建筑往往存在因各种原因造成局部砼老化、开裂及裂缝及埋筋外露锈蚀。
因成因、范围及程度不同,在目前装饰层在拆未尽时,专项方案待部位诊断落实后再报。
经现场勘查确认,开洞部位相关结构板底、梁底均有需人工修凿的保护层,相对于土建普工凿除,石匠的修凿质量直接影响之后的砼修复及加固的基材打磨。
2、型钢加固
2.1化锚锚固埋板完成型钢与砼结构连接点。
锚固胶按设计要求应采用进口A级胶达到抗高温,耐烧焊的产品。
2.2型钢按设计要求完成制作安装后还需灌浆密实;
2.3型钢的防腐防火涂装应再土建加固完成后进行。
3、原结构切割开洞
3.1具体开洞部位参数为:
楼板厚度:
120
开洞尺寸:
Φ160、575*670等多种尺寸
典型的开洞及加固部位见附件一,每层具体开洞及加固部位详见兰生大酒店大修工程结构加固平面图。
3.2按图纸要求,拆除采取静力无损切割工艺,设备选用进口液压电动墙锯系统进行机械无震切割开洞。
3.3单体分块废砼应同时满足:
3.3.1保留结构楼板设计荷载承重:
*单体重量W实际吊装≤200KG
3.3.2驳运液压车可载废砼最大宽度:
*单边宽度LMAX<1000mm
3.4防护要求
3.4.1按图纸要求在切割开洞前搭设临时排架支撑,保证整体及局部结构稳定,相关临时支撑方案应报设计审核通过。
附件二:
排架方案
3.4.2切割废水废浆应及时回收,废砼也必须及时完成外运
3.4.3洞口切割完成后应有专项保护,防止安装管线前人、物坠落。
4、土建配套加固
洞口成型后还需人工修凿出埋筋,做挽着焊接并做四边浇筑。
由于设计要求老结构不得采用设备凿除,人工修凿速度慢,对保留埋筋有损伤,故采用液压襞裂机劈裂120楼板后做焊筋,之后支模采用灌浆料浇筑。
5、碳纤加固
碳纤加固对成品保护要求较高。
如总包需要做保护层并粉刷,应在碳纤成品完成,并检测达标后再涂胶喷洒石英砂。
6、本次开洞加固的主要工作量统计如下表:
项目
切割开洞
贴碳布
植筋
钢梁安装
高强螺栓
板底修复
数量
300m2
2000m2
3500支
40t
2500只
60m2
本次施工主要的材料种类、规格、和用量见下表:
名称
规格
数量
备注
碳纤维布
300g
2000m2
碳布、胶水送样检测
植筋
Φ12
3500只
现场拉拔测试
型钢安装
H-300*150*6.5*9
25t
高强螺栓送样检测
H-200*100*5.5*8
12t
第三部分主要施工工艺
一、型钢加固
1、施工准备
1.1针对各需加固构件按图纸放线,根据要求按照间距预钻穿板、墙锚栓孔,化学锚栓的种植固定埋板。
化锚规格为M12及M16,按设计要求,选用进口A级锚固类产品。
1.2除锈
构件表面的除锈主要采用喷砂(丸)除锈方法。
2、钢构件制作
2.1钢构件工厂加工主要流程
材料采购检验切割下料校正拼接焊接校正配钻孔机械除锈综合检查发运
2.2材料使用
2.2.1本工程钢结构主要构件所用钢材材质为Q235b/Q345b。
主要材料为钢板及型钢。
2.2.2钢材的截面尺寸和材质等均应符合相应的国家标准,应具有材质证明书。
2.2.3钢材应无严重损伤,如有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,验收合格才能使用。
2.2.4钢材的堆放应避免与其他工程材料相混,并整齐地堆放在平整的场地上,防止产生变形。
2.3划线号料
2.3.1材料划线号料前应先确认材料的材质和规格,如发现有不平整的材料,必须先进行矫正后再号料。
2.3.2划线和测量尺寸用的钢卷尺,事先必须由计量单位检定合格后才能使用。
2.3.3划线精度:
外形尺寸偏差1.0mm,划线标记要清晰,中心冲深度为0.5mm。
2.4切割、坡口加工
2.4.1钢板切割采用半自动气割机,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
2.4.2切割面的质量应符合下列精度(t为切割面厚度):
项目
气割允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
2.4.3坡口焊焊缝的坡口角度为45°,坡口采用气割方式加工,气割后用砂轮机打磨去除表面氧化层。
2.5焊接
2.5.1从事本工程焊接工作的焊工,必须是经考试合格持有符合本工程焊接范围的合格证书的焊工。
2.5.2焊接方法
手工电弧焊--定位焊,全位置焊接
二氧化碳气体保护焊--定位焊,全位置焊接
2.5.3焊接设备:
焊机具有充分的容量和良好的性能,适合于对应的焊接方法,电流、电压、焊接速度的调节能有效地保证焊接要求,焊接夹具的使用有利于焊接操作和焊接变形的控制。
2.5.4焊接材料
*手工焊电焊条:
Q345b钢与Q345b钢焊接—E50型
Q235b钢与Q345b钢焊接—E43型
*焊接材料应符合中国焊接标准,入库前对焊接材料应进行复验(焊条、焊剂和焊丝)
*焊接材料入库应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的库房内。
*焊工在焊接前应将焊接材料按使用说明书要求烘干、保温。
焊材烘干、保温应有记录。
*焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
2.5.5现场定位焊
*定位焊应符合正式焊缝的质量要求,必须由持证合格焊工施焊。
*定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm。
*定位焊缝应避免在焊缝的起始、端部、拐角等处施焊。
2.5.6焊前的准备工作:
*焊接坡口采用火焰方式加工,火焰切割表面质量应符合要求。
*去除施焊部位及其附近30~50mm范围内氧化皮、熔渣、铁锈、涂料、水份、油污和毛刺等杂质。
*焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
*现场焊缝应连续施焊,一次完成,多层焊接时,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
*严禁在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
*焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,如不符合要求,应打磨、修补焊缝。
*焊接采取平焊焊接和盖面,当角焊缝的端部在构件上时,转角处宜连续包角焊,起落弧点不宜在端部或棱角处,应距焊缝端部10mm以上。
2.6焊接缺陷的修复
2.6.1焊缝如出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应上报有关部门查清原因,订出修补工艺后方可处理。
2.6.2焊缝上的裂缝用磁粉检查法确定裂缝大小,然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各至少50mm的焊缝金属,重新焊接。
2.6.3过量的焊缝中的气孔、夹渣和未熔合,用碳刨清除不合格部分后重焊。
2.6.4过凹的焊缝或弧坑,尺寸不足的焊缝,超标咬边,用砂轮打磨掉表面后,重新补焊。
2.6.5焊瘤或过高的焊缝,用碳刨刨掉或砂轮机打磨掉过多的焊缝金属。
2.6.6补焊宜用直径不大于4mm的焊条。
2.7焊接质量
2.7.1焊缝检验标准:
角焊缝采用外观检查,按三级焊缝标准检验。
2.8编号
2.8.1各构件制作完成出厂前,均需按安装位置编号。
2.8.2编号一般在各构件的两头分别标注。
3、型钢安装
钢板安装前进行打磨处理,将安装表面清理干净。
钢构件安装时保证接触面与砼基层面的间隙1-3mm。
型钢安装主要流程:
植入化学锚栓
钢材进场检查
型钢安装
合格不合格
隐蔽验收(孔径、孔深)
轴线、标高投放、钻孔
钢板对接
缀板连接
安全设施搭设
校正
全过程监测
焊接检验
焊接施工
隐蔽验收(焊缝质量)
灌浆、涂装
不合格
合格
4、压力灌浆
焊缝检验合格后,用封缝材料沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管,可在型钢翼缘板上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm。
用气泵和注胶罐进行注胶,注胶采用改性环氧树脂粘结剂进行灌注。
注胶水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。
竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,须再次高压注胶方法补实。
5、防腐防火涂装
型钢加固完成后,表面进行除锈和清洁处理,涂刷防锈漆2道。
6、施工质量控制
6.1参加施工的人员,必须是经过考试取得四级工以上有效合格证书的人员,起重吊装工必须持有有效起重吊装上岗证书。
6.2所有安装人员,必须经过安全技术交底才能上岗工作。
6.3构件进场验收
6.3.1构件进场须对数量、规格、型号等进行验收,并按分类、型号、规格、安装顺序进行堆放。
6.3.2钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、立柱安装位置等进行全面检查,完全符合设计要求后才能进行安装。
6.3.3钢构件的定位轴线要精心测量,支座放线时要尽量用整根尺丈量,防止产生积累误差。
6.3.4每根立柱安装时,须在垂直度校正正确后,才能进行焊接。
6.4安装焊接与焊接质量:
6.4.1施工现场每个焊接点,焊接前必须清除施焊部位及其附近30~50mm范围内化皮氧、熔渣、铁锈、涂料、水份、油污和毛刺等杂质,并用角向磨光机打磨焊道表面。
6.4.2每个节点的焊接须对称且有顺序地进行,边焊接边监测,避免焊接变形的产生。
7、安装安全防护措施
7.1安装脚手架的设置:
采用活动组装脚手架
7.2视现场实际情况作脚手架的增加补强措施。
7.3其他防护条款
7.3.1脚手架或工作平台要严格控制荷载,每平方米载重不得超过100kg,不得将电焊机等沉重工具设备堆放在脚手工作平台上。
7.3.2在焊接时,施工操作人员必须戴好安全带,扣好保险钩。
7.3.3在各个焊接点下方临时安装铁畚箕,防止火星下落;施工现场配备足够的灭火器材,并有专人监护。
8、安全生产条款
8.1施工现场必须齐全安全措施,落实安全责任制度,加强安全教育。
8.2严格执行施工现场安全生产六大纪律。
8.3各工种必须遵守各类安全操作规程,坚持考核后持证上岗;坚持做好每日上岗安全交底,并做记录。
8.4氧、乙炔瓶应放置在安全位置,并保持一定距离,直立存放并加以固定。
严格遵守氧、乙炔操作规程。
8.5严格遵守起重机械“十不吊”规程,在进行起吊作业时巴杆及吊物下方地面部位用三角警示旗围成警戒区域,不准行人停留和行走。
8.6从事高空业的人员须身体健康,凡患有不适应高空作业疾病的不得参加高空作业。
8.7操作人员在施工时必须听从统一指挥,集体搬运钢构件时要顾及周围情况,同抬同放,不准自由行动。
8.8施工现场明火作业必须执行审批制度,未经有关部门及人员批准不得动火。
8.9照明电器和用电设备均须有接地或接零,严格执行二级漏电保护规定,做到安全用电。
本工程现场用电量申请数250KW/h。
9、机械设备保证措施
9.1确保机械设备的数量、完好率。
9.2在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。
9.3严格遵守机械安全技术操作规程操作。
9.4严格执行交接班制度,做好机械保养工作。
9.5机械设备在使用中不得超载或随意扩大使用范围,应严格按照机械使用说明书的规定使用。
二、原结构切割开洞
1、概况
1.1具体开洞部位参数为:
楼板厚度:
120
开洞尺寸:
Φ200、575*670~5800*7900等多种尺寸
1.2切割施工特点
1.2.1分割洞口分散;
1.2.2涉及特种作业交叉施工:
增开洞口需先加固再切割,洞口成型后有二次加固;
1.2.3工期紧;
1.2.4防护要求高,包括切割前卸载、切割前加固、切割后支护。
2、切割工艺选择及设备选型
2.1工艺选择:
2.2外运车辆:
20T平板车+15T起吊配合上车;
2.3垂直驳运:
根据行走路径条件,液压车选择1~2T的;
驳运吊装用手拉葫芦,采用2T的;
2.4切割方式:
片锯切割;
2.5吊装固定:
利用龙门架固定,吊装孔配合钢丝绳经手拉葫芦驳运。
3、切割设备选型
我司拥有切割相关的设备有:
液压片锯、电动片锯、液压链锯、钻孔机。
我们此次投入的主要切割设备为:
瑞士HILTI(喜利得)LP32液压片锯系列,该品牌全部为线控全自动,是目前国内最先进的切割用机。
4、切割设备介绍
设备选用:
大型液压墙锯切割系统HILTID-LP32/TS32。
5、施工布置
5.1密集排架的搭设
具体技术参数:
承重荷栽:
≥1.50T/m2
搭设宽度:
满搭
5.2驳运通道平整、通畅;
5.3水电要求
水源:
离施工作业面50m内压力水源(自来水),水流达10L/分钟·台
电源:
离施工作业面30米内有足够的220V/380V电源(切割机功率为32kw/63A);在进行切割时需保证电源的稳定;
5.4阶段防护栏的设置
阶段施工完成必要的隔离放坠护拦设置。
6、工艺流程
切割板块吊装孔开好以后,将采用HILTILP-32液压墙锯进行直缝切割。
操作、安装严格按操作规范:
锯片定位精确,保证切割后,切割线在长宽方向的尺寸公差下于20mm。
切割的同时,吊装用的钢架必须就位,并穿上钢丝绳,用葫芦拉紧所切割板块,向内吊装并放置在该层楼面上。
切割过程中,派专人进行安全监护。
切割的板块全部切离原结构后,立即将切割墙锯等拆除,切割区域下方脚手架移开,并清理所有杂物。
启动葫芦,将切割板块缓慢、安全的放至平板车上,然后松掉葫芦,把此板块运至就近处。
被切割的砼块重量需控制在0.2T内,由于板厚为0.12m,因此切割板的面积控制在0.64m2内。
6.1切割顺序
A总体的切割流程为
设备、人员进场→切割部位放线→起重葫芦安装→吊装孔定位→工艺孔(转角钻孔)定位钻孔→混凝土切割→砼块吊运→场地清理。
B楼板切割的工艺流程
板底钢管支撑搭设→起吊葫芦固定安装→工艺孔(转角钻孔)定位钻孔→楼板切割→吊运
C总体质量保证流程
向全体施工人员进行技术交底→专人按图放线→经总包方专人确认→交待组长无误后开始切割→主管人员巡回督察→切割结束→总包方专人验收签单。
6.2安全施工要点
6.2.1在切割工作的后面,操作员不能直接看到的区域,也必须采取安全措施;
6.2.2在切割操作进行中,人员切勿进入危险区域。
操作员负责将这些区域圈起来,并限制出入;
6.2.3楼板切割时应严格按施工方案作业,不得擅自盲目施工;不得在上下同一垂直面上作业,施工人员要主动避让上层切割区,增强自我保护和相互保护的安全意识;
6.2.4确保提供充足的空间以便安全操作:
6.2.5切割时注意原结构中的保留部位,严格按图施工,不得损伤原有结构中的梁、板及柱钢筋;在转角处钻好工艺孔,以免过切。
6.2.6起吊措施
*因需切割砼块部位多,混凝土块数量又多而且较重,为快速、低耗、安全考虑,拟采用葫芦吊住的方法。
墙板切割时为了确保切割过程中的安全,在切割断开以前,便要把被切割的砼块用钢丝绳捆绑后吊牢,直到割断放至地面堆放平稳为止。
*楼板拆除在切割前,需在板底搭设钢管支撑,砼块切割分离后将葫芦利用预留孔或在楼板上开孔固定在上层楼板上方吊点或吊装龙门架,用钢丝绳从吊装孔来固定并捆绑,力集中于上层楼板或梁,收紧葫芦吊起再移至周边保留楼板上。
以此类推,从上而下逐层进行。
吊装龙门架
*砼板下卸,在位人员注意力要集中,以免踏空,砼板下卸匀速,同时对周边过境人员隔离带隔离。
6.2.7切割工作时,必须在作业面垂直设置防坠平台;
6.2.8楼板切割时应严格按施工方案作业,不得擅自盲目施工;不得在上下同一垂直面上作业,施工人员要主动避让上层切割区,增强自我保护和相互保护的安全意识;
6.2.9切割成孔后的防护按洞口实际大小做好防护防坠设置。
三、梁板碳纤维加固
1、施工准备
1.1布材及粘结剂的选择
布材为300gⅡ级。
粘结剂的性能和粘贴工艺是使被加固构件与碳纤维共同受力的保证,抗拉、抗压、特别是粘贴抗剪强度应远高于基材砼强度。
具有抗冲击、耐疲劳、抗老化等优异性能,因此应该采用专用的A级布材配套粘结剂。
1.2设备选用:
角磨机/平面打磨机/吹灰机
现场要求:
落料有足够空间/粘贴环境干燥
设备数量:
依据工期而配置
2、施工操作工序
2.1表面预处理:
清除基材表层所有的杂质,再对粘结面进行打磨,除去表面2-3mm厚的砂浆层。
用凿毛工具使基层表面形成许多细微的孔洞,然后用压缩空气或吸尘器除去表面的粉尘和残留物;
2.2混凝土表面放线:
在被加固的混凝土构件上,根据设计加固施工图,用墨线弹出需粘贴碳纤维的部位,在粘贴前,必须自检通过后报总包核验。
核验通过后方可开始施工;
2.3碳纤维的落料与粘结剂的配置:
按设计要求及相关实测尺寸裁剪碳纤维布,剪裁好的纤维布必须成卷状妥善放置,不得展开铺在地上。
同时按比例配置配套粘接剂;
2.4敷贴粘接剂及粘贴碳纤维布:
用干净的抹刀将配置好的专用粘接剂均匀涂抹到已处理好的基材表面,厚度为1-2mm,然后将碳纤维布紧贴到预定位置,粘贴过程中应平整/顺直,不得有波纹、皱折或位置偏差。
碳纤维布材粘贴好后应用特制滚筒来回滚压,使粘接剂从纤维之间的空隙溢出,保证它的使用可靠性;
2.5如需在纤维布外做砂浆保护层,在碳纤维粘贴完毕后在碳纤维布表面粘贴洁
砂以增加附着力;
2.6粘贴后的维护:
粘接剂在常温下固化,24小时内严禁扰动粘接好的碳纤维,并应避免灰尘及酸性物质的污染。
48小时便可受力使用;
2.7对后续碳纤粘贴的砼体需上粉刷层的部位,待碳纤与配胶完全固化后,再刷胶进行拍沙做毛。
做毛用砂采用目数较大,材质轻盈的石英砂散撒,48小时可粉刷施工。
3、施工要点
3.1清理、修复、整平被粘贴面;
3.2被粘贴面应干燥、防潮;
3.3采用专用的工具;
3.4完善的粘结剂对碳布经过适度的辗压,使粘结剂充分浸渍于单丝中;
3.5消除气泡,不允许出现离壳、乱丝、皱折和扭曲的现象。
4、质量控制措施
4.1施工宜在环境温度为5℃以上条件下进行,当环境温度低于5℃时,应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
4.2施工时应考虑环境温度对树脂固化的不利影响,湿度大于80%时,则需烘干构件表面或采用专门的树脂配方。
4.3柱加固时碳布条带竖向搭接50mm时,应逐道粘贴,横向搭接200mm时,搭接点需上下错位,不得搭接在同一垂直线上。
第四部分施工进度及劳动力安排
本加固工程工期约为50日历天,我司根据其工程特点,在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。
具体进度计划需结合现场实际情况及总包的总工作计划进行调节。
一、管理机构体系
二、主要管理人员职责
现场的施工主要管理人员表
技岗位名称
姓名
职称
主要职责范围
项目经理
张艳
高级工程师
整个项目总负责,负责组织协调施工中的各项工作。
安全、质量及进度的负责人;
项目工程师
何勉
工程师
负责整个项目的交叉施工与总包总进度有序进行;负责设备/人员/材料的科学调拨之具体工作。
施工现场经理
黄科
工程师
负责协调现场各方关系,配合制订工程进度计划、并对工程进度负责
施工员
张斌
助理工程师
深入施工现场,及时发现和解决施工中存在的各种问题
安全员
潘建平
助理工程师
协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理,对施工现场出现的安全问题负主要责任
材料(保管)员
徐铭
技术员
负责现场材料的保管和发放
资料员
陈洁俭
技术员
负责项目技术资料、项目信息化管理,主持整理并办理竣工档案资料、归档工作
三、装备计划
1、加固设备
角磨机
空压机
电焊机
2切割设备
液压片锯
钻孔机
汽车吊
平板车
镐头机
3、通用设备
电锤
手拉葫芦
龙门架
液压手推车
4、其他设备
液压襞裂机
四工期及劳动力安排
1、工期及劳动力计划
工种
工程施工阶段投入劳动力情况(工期/天)
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
45-50
加固工
10
10
16
16
16
16
16
16
24
24
16
10
电焊工
4
4
6
6
6
6
6
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架子工
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- 关 键 词:
- 开洞 加固 方案