马铃薯淀粉生产.docx
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马铃薯淀粉生产.docx
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马铃薯淀粉生产
马铃薯淀粉生产
番薯淀粉从番薯中提取淀粉的方法专门多。
依照番薯的种类不合可分为番薯干和鲜番薯两类临盆淀粉的工艺流程。
鲜番薯临盆淀粉一样属于农村手工临盆,而番薯淀粉厂大年夜差不多上以番薯干作为淀粉原料,因此它是属于工业临盆。
现将鲜番薯和番薯干临盆淀粉的工艺流程分述如下。
一、鲜番薯临盆淀粉它是在番薯收成后急速进行加工的,因为贮存过久,番薯中淀粉含量削减而糖分含量增长。
糖分在临盆淀粉过程中轻易消掉,致使淀粉得率明显降低,因此必须及时提粉。
在国内小型手工业临盆番薯淀粉,大年夜都采取酸浆沉淀法。
制造方法1.水洗:
将鲜薯倒入缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后掏出,沥去余水。
2.破裂:
沥水后的鲜薯用破裂机打成碎块,它的大年夜小为2厘米以下,有利于入磨。
3.磨碎:
将鲜薯碎块送入石磨或金刚砂磨加水或小浆磨成薯糊。
鲜薯重量与加水量的比例为1∶3~3.5。
4.过滤:
俗称大年夜罗。
将薯糊倾入孔径为60目标筛子中进行筛分。
在筛分过程中加水淋洗,也可用酸浆淋洗。
5.兑浆:
经由滤获得的淀粉乳放入大年夜缸中,赶忙按比例参加酸浆和水调剂淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度对淀粉和蛋白质的沉淀有紧密关系。
若淀粉乳酸度过大年夜,淀粉和蛋白质同时沉淀,使淀粉分别不清。
酸度过小,则蛋白质和淀粉均沉淀不行,呈乳状液,无法分别。
依照临盆体会,酸浆最佳pH值为3.6~4.0。
大年夜缸中淀粉乳浓度为3.5~4.0波美度,参加酸浆量为淀粉乳的百分之二,加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量削减。
6.撇缸:
兑浆后约静置20~30分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混淆液(俗称毛粉)掏出,留在底层的为淀粉。
毛粉必须舀出过滤,收受接收淀粉,并入大年夜缸,滤渣可作为饲料。
7.坐缸:
在撇缸后的底层淀粉中加水混淆,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中,起酸浆发酵感化,故称坐缸。
坐缸时应操纵温度和时刻。
坐缸温度为20℃阁下。
在天冷时必须保温或在加水混应时可用热水。
坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适本地搅拌,促使发酵完成。
一样坐缸时刻为24小时,天热可响应缩短一些时刻。
发酵完毕,淀粉沉淀。
8.撇浆:
坐缸所生成的酸浆称为二和浆,即酸浆法中重要应用的酸浆。
发酵正常的酸浆有幽喷鼻味。
浆色雪白如牛奶。
若发酵不足或发酵过火的酸浆,光荣和喷鼻味均差,供兑浆用时后果不行。
撇浆等于将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
9.过滤:
撇浆后的淀粉用筛孔为120目标细筛进行筛分。
筛上物为细渣,可作饲料。
筛下物为淀粉,转入小缸。
10.小缸:
淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置24小时,防止显现发酵现象。
11.起粉:
淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆合营应用,或作为磨碎用水。
撇去小浆后,在淀粉别处留有一层灰白色的油粉,系含有蛋白质的不纯淀粉。
油粉可用水从淀粉别处洗去,洗出液可作为培养酸浆的养分物料,底层淀粉用铲子掏出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。
12.吊包:
淀粉铲出放入方布中,方布四角用绳扎牢,挂起后,淀粉内的水分自行滴下沥干。
为了缩短吊包时刻,可恰当振动包布,加快漏水。
13.干燥:
从包布中掏出的湿淀粉约含有40~45%的水分。
也可作成品。
为了便于贮藏和运输必须进行洁净。
一样采取日光晒干或送入烘房烘干。
二、番薯干临盆淀粉鲜番薯收成后,平日将它切成片状或丝状,经由日晒或火力干燥后,制成番薯干。
这种番薯干在加工和运输过程中弗成幸免混入各类杂质。
制造方法1.预处理:
送到番薯淀粉车间加工的番薯干夹带各类杂质,因此必须经由预处理。
预处理有干法和湿法两种。
干法是采取选择设备和风选设备。
湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
在进行破裂摧残往常,最好经由磁选设备,清除金属杂质,包管安稳临盆。
2.浸泡:
为了进步淀粉出率能够采取碱水浸泡。
碱水浸泡的感化是:
(1)番薯片的纤维膨胀增大年夜,使番薯片在破裂时纤维和淀粉轻易分别,而淀粉颗粒破裂较少。
(2)使色素和胶体物质轻易渗出。
过筛时,削减渣子粘附筛孔。
(3)保持碱性,克制微生物活动。
(4)淀粉乳在流槽分别时,沉积淀粉的机能优胜,粉质硬。
浸泡一样采取饱和石灰乳或1%稀碱液参加渍泡水,使pH值为10~11;浸泡时刻约12小时;温度操纵在35~40℃。
渍泡后,番薯片含水量为60%。
3.破裂和磨碎:
浸泡后的番薯片随水进入锤片式破裂摧残机进行破裂,达到必定的细度,穿过筛孔排出机外。
若破裂摧残机转速跨过3,200转/分时,锤片易损,动均衡机能差,运转不稳固;薯干在破裂摧残过程中瞬时温度升高,部分淀粉易受热糊化,乃至在过筛时,阻碍淀粉和薯渣的分别;在流槽分别时又不易沉淀,导致次数增长,阻碍好粉出率。
为了防止一次破裂摧残处理易使淀粉糊化,能够采取两道破裂摧残,分道过筛的工艺流程。
即薯干经第一道破裂摧残后,进行过筛,然后经第二道破裂摧残处理,再行过筛。
在破裂摧残过程中,为了降低瞬时温升,依照各道破裂摧残粒度不合,调剂粉浆浓度,头道为3~3.5波美度,二道为2~2.5波美度。
同时采取匀料器操纵番薯干的进量,均衡粉浆,幸免破裂摧残机的过载现象,也利于流槽分别。
为了进步渣子的破裂摧残效力,一样采取磨碎处理,对降低料液温升,削减渣子含粉量,进步淀粉出率和节俭修理费器具有必定的后果。
4.过筛:
番薯干经由破裂摧残后获得的番薯糊又称料液,必须进行过筛,分别出渣子,即纤维。
平日采取平摇筛,料液进入筛面,要求平均过筛,赓续淋水,淀粉随水穿过筛孔进入存浆池,而渣子留存在筛面上从筛尾排出。
筛孔大年夜小应依照料液内物料的粒度决定。
关于采取两道破裂摧残工艺的过筛设备的筛孔配备是:
一二道筛均采取80目尼龙布,二道筛得粉浆归并后用120目尼龙布精筛。
其目标是进一步分别微小渣子,进步纤维分别效力。
因为二次破裂摧残的粒度和过筛要求不合,二道筛理面积要留意适本地配备,合理分担。
在过筛过程中,因为料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上,阻碍筛子的分别后果。
是以,筛布应经常洗刷,包管筛孔通顺。
5.流槽分别:
经由精筛处理后的淀粉,今朝一样采取流槽分别蛋白质。
它的长处是建筑轻易,罕用钢材,节俭动能,操作也较稳固。
缺点是占地大年夜,间歇操作,分别效力低,淀粉损掉大年夜,劳动前提差。
6.碱、酸处理和清洗:
为了进一步进步淀粉纯度,在清洗淀粉过程中,还要经由碱、酸处理。
淀粉碱、酸处理和清洗差不多上在带有搅拌装配的水泥池内进行。
水泥池的大年夜小依照临盆才能确信,搅拌器转速为60转/分阁下。
电流槽来的淀粉乳,先经碱处理,目标是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。
碱处理的方法是将1波美度的稀碱液,迟缓地参加淀粉乳内,操纵pH值为12,同时启动搅拌器,充分混淆平均,经半小时后,停止搅拌,待淀粉完全沉淀后,排出上层废液,并注入清水清洗二次,使它接近中性即可。
在碱处理过程中,还可参加浓度为35波美度的次氯酸钠溶液,用量不跨过干基淀粉重量的0.4%。
因为次氯酸钠是一种强氧化剂,具有较强的漂白和杀菌感化,乃至能达到增白和防腐的目标。
经由碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。
其目标是消融酸溶蛋白,中和碱处理时残留的碱性,还可克制微生物的活动和滋长。
酸处理可用工业盐酸,操作时也必须慢慢地参加,充分搅拌,操纵淀粉乳的pH值为3阁下。
防止局部过酸,造成淀粉损掉。
加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀,除去上层废液,加水清洗,最后使淀粉呈微酸性,即pH6阁下。
以利于淀粉的贮存和运输。
7.离心分别和干燥:
清洗后获得的淀粉含水分专门高,必须先经离心分别机脱水处理,使淀粉水分含量降低到45%以下。
有些工厂直截了当作为湿淀粉出厂或应用。
为了有利于贮藏和运输,脱水后的湿淀粉最好进行干燥,达到须要的淀粉含水量。
平日番薯淀粉的水分为12~13%。
淀粉干燥可采取气流干燥。
因为它具有干燥速度快、效力高、设备临盆才能大年夜和设备造价较低等长处。
番薯淀粉质量指标项目产品精淀粉粗淀粉光荣pH12的碱性溶液中水清透正常纯粉含量97%90%杂质无黄斑、夹花及不该有的杂质同左pH66蛋白质0.2%以下——灰分0.4%以下——水分相符应用要求同左
马铃薯制试剂用淀粉应用马铃薯,可制得试剂用淀粉,成本低,经济效益高。
制造方法1.洗涤及制薯浆:
用水将马铃薯洗2~3遍,除尽全部泥砂,并将有锄伤、烂洞的薯块削除。
开动破裂摧残机,投入洗净的薯块,急速流出薯浆。
因鲜马铃薯本身约含75%的水分,故打浆时不须外加水。
2.滤粉及淀粉漂洗:
用机械或人工将薯浆过滤,淀粉乳(含淀粉的水)贮于池内澄清。
待池内淀粉沉底后,放去上层水,掏出粉块,放在陶土缸中,加清水搅拌。
淀粉澄清后,倾去上层液体,刮除黄粉,再加清水搅拌,用100~140目标筛除去杂质。
反复加清水漂洗,至上层水清亮为止。
3.淀粉水解:
水解之前,将清水放入水解池,接通电源,将水加热到40~50℃,再放入洗净的陶土缸中,按配料表将酸、水、湿淀粉计量投入缸内进行水解。
水解过程随时搅拌,经化验合格后出缸。
4.洗酸:
将水解合格的淀粉乳用塑料盆掏出,倒入预先加有半缸清水的陶土缸中,再将缸加满清水,使料液温度灵敏降低,防止转化为糊精。
淀粉澄底后,倾去上层酸液,加清水反复漂洗至中性(用pH试纸操纵)。
过100~140目筛除去杂质。
用蒸馏水洗至氯化物含量合格(约2~3遍)。
5.烘干磨细:
漂洗合格后,倾去上层清液,掏出粉块捣碎,放在铺有白布的板上,进烘干室干燥。
烘烤初期,温度操纵在40~50℃,待大年夜部分水烘除后,可慢慢升高温度。
烘干过程中随时翻动捣碎,约20小时后掏出。
用磨粉机磨碎,筛除杂质,再烘烤数小时,至装入干燥玻璃瓶中颤抖时无粘结感,掏出冷却,取样化验。
6.包装:
磨细复烘的产品,用预先洗净的650~750毫升棕色螺口玻璃瓶分装,每瓶装500克。
盖上塑料表里盖,瓶口套封口。
化验合格后贴上响应等级的瓶签,装入特制纸箱,每箱10瓶
木薯淀粉木薯淀粉临盆过程与番薯淀粉临盆过程差不多相同。
制造方法1.木薯制造淀粉,第一道工序是洗涤,清除块根上附着的泥沙杂质,然后剥去块根的外皮,最好能脱掉落内皮。
木薯块根内皮厚约2~3毫米,木薯含有的氰化物量绝大年夜部分存在于皮层。
因此去皮能除去氰化物,防止淀粉着色,包管淀粉质量。
2.木薯去皮后,可送入锯齿式圆辊磨碎机或锤碎机进行磨碎。
为了使木薯块根获得充分磨碎,能够经由二道磨碎处理。
在磨碎过程中,赓续加水,引入离心筛或平摇筛分别渣子,并用流槽分别蛋白质和水溶性杂质,获得粗制淀粉。
3.为了更好地清除各类杂质,进步淀粉纯度,经由流槽处理后的淀粉乳参加0.3%氢氧化钙溶液处理,并洗净,或在粗制淀粉中参加各类酸和盐类等化学药品,以便获得精制淀粉。
常用的化学药品1.硫酸:
每升2%的淀粉乳中,参加比重1.84的浓硫酸0.001毫升,可促进淀粉沉淀,但使淀粉粘度略有降低,应当加以留意。
2.硫酸铝:
每升2%的淀粉乳中加0.1克,能改良淀粉的沉降性,淀粉粘度约可增长5%。
3.亚硫酸:
淀粉乳中亚硫酸浓度达0.3%,使蛋白质易于分别,同时能够防止发酵,兼有漂白感化。
经久感化的情形下,亦可使淀粉粘度降低,因此待淀粉沉淀后,必须及时进行清洗。
4.氯:
零丁的氯或它的钙盐以及亚氯酸盐均可应用。
每升淀粉乳中加氯1毫克,能改良淀粉的沉降性,防止发酵,也兼有漂白后果。
但氯的添加量不宜太多,不然会使淀粉沉淀变软,同时粘度降低。
淀粉乳经由碱或酸处理后,均需进行清洗,然后与上述番薯淀粉操作方法雷同处理,脱水制成湿淀粉,或干燥作成干淀粉。
玉米淀粉制造方法1.清理玉米中含有各类尘芥、有机和无机杂质。
为了包管安稳临盆和产品德量,对玉米中存在的杂质必须进行清理。
清理玉米的方法,重要采取选择、风选等。
清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。
振动筛是用来清除玉米中的大年夜、中、小杂物。
筛孔配备,第一层筛面用直径17~20毫米圆孔,第二层筛面直径12~15毫米圆孔,除去大年夜、中杂,第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。
比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。
因为玉米粒度较大年夜,粒型扁平,比重也较大年夜等特点,在操作时应将风量恰当增大年夜,风速恰当进步,穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒阁下。
鱼鳞孔的凸起高度也应恰当增至2毫米,操作时应留意鱼鳞筛面上物料的活动状况,调剂风量,并准时检查排石口的排石情形。
永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质,应安排在玉米地入破裂机前面,防止金属杂质进入破裂机内。
洗麦机能够清理玉米中的泥土、尘土。
经由清理后玉米的灰分可降低0.02~0.6%。
2.浸泡:
玉米浸泡方法今朝广泛采取金属罐几只或几十只用管道连接组合起来,用水泵使浸泡水在各罐之间轮回流淌,逆流浸泡。
在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的成果注解,石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫后果好,二氧化硫的含量不宜太高。
因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散感化是跟着二氧化硫含量增长而加强。
当二氧化硫浓度为0.2%时,蛋白质网分散感化恰当,淀粉较易分别;而浓度在0.1%时,不克不及产生足够的分散感化,淀粉分别困难。
一样最高不跨过0.4%,因为二氧化硫的浓度过高,酸性过大年夜,对玉米浸泡并没有多大年夜好处,相反地会克制乳酸发酵和降低淀粉粘度。
浸泡温度对二氧化硫的浸泡作器具有重要的阻碍,进步浸泡水温度,能够或许促进二氧化硫的浸泡感化。
但温度过高,会使淀粉糊化,造成不良后果。
一样以50~55℃为宜,不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。
浸泡时刻对浸泡感化亦有紧密的关系。
在浸泡过程中,浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗入渗出到内部组织,而是从颗粒底部根幅处的松散组织进入颗粒,经由过程麸皮底层的多孔性组织渗入渗出到颗粒内部,因此必须包管足够的浸泡时刻。
玉米在50℃浸泡4小时后,胚芽部分接收水分达到最高值,8小时后,胚体部分也接收水分达最高值。
那个时刻玉米颗粒变软,经由粗碎,胚芽和麸皮能够分别开。
但蛋白质网尚未被分散和破坏,淀粉颗粒还不克不及游离出来。
若连续浸泡,能使蛋白质网分散。
浸泡约24小时后,软胚体的蛋白质网全然上分散,约36小时后,硬胚体的蛋白质网也分散。
因为蛋白质网的分散过程是先膨胀,后改变成微小的球形蛋白质颗粒,最后网状组织破坏。
因此要使蛋白质网完全分散,须要48小时以上的浸泡时刻。
各地工厂的玉米浸泡前提不完全雷同。
一样操作前提如下:
浸泡水的二氧化硫浓度为0.15~0.2%,pH值为3.5。
在浸泡过程中,二氧化硫被玉米接收,浓度逐步降低,最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01~0.02%,pH值为3.9~4.1;浸泡水温度为50~55℃;浸泡时刻为40~60小时。
浸泡前提应依照玉米的品德决定。
平日是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都须要较强的浸泡前提,即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时刻。
玉米经由浸泡今后,含水分应达40%以上。
3.玉米粗碎:
粗碎的目标主假如将浸泡后的玉米破成10块以上的小块,以便分别胚芽。
玉米粗碎大年夜都采取盘式破裂机。
粗碎可分两次进行。
第一次把玉米破裂到4~6块,进行胚芽分别;第二次再破裂到10块以上,使胚芽全部脱落,进行第二次胚芽分别。
4.胚芽分别:
今朝国内胚芽分别主假如应用胚芽分别槽。
长处是操作比较稳固,缺点是占地面积大年夜,耗用钢材多,分别效力低,一样不跨过85%。
国表里还有采取旋液分别器的玉米淀粉厂。
这种分别器由尼龙制成,用12只分别器集中放在一个架子上,总长度不跨过1米,占地面积小,临盆才能大年夜,分别效力高,可达95%以上。
5.玉米磨碎:
经由分别胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混淆物,为了提取淀粉,必须进行磨碎,破坏玉米细胞细胞,游离淀粉颗粒,使纤维和麸皮分开。
磨碎功课的短长,对淀粉的提取阻碍专门大年夜。
磨得太粗,淀粉不克不及充分游离出来,因被粗细渣带走,阻碍淀粉出度。
太细,纤维分别不行,阻碍淀粉质量。
为了有效地进行玉米磨碎,平日采取二次磨碎。
第一次用锤碎机进行磨碎,经筛分淀粉乳后;第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。
有的用全能磨碎机作第一次磨碎,经筛分淀粉乳后,再用石磨进行第二次磨碎。
依照各地临盆实践证实:
金刚砂磨较石磨好,硬度高,磨纹不易磨损,磨面不需经常修理,磨碎效力也高。
现已慢慢以金刚砂磨代替石磨。
6.淀粉筛分:
玉米碎块经由磨碎后,获得玉米糊,能够采取筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。
常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。
筛分淀粉的筛孔应依照筛分设备的种类和淀粉质量要求决定。
六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米,细渣筛孔直径为0.12毫米,平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙,筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙,曲筛清洗粗、细渣应用六级的120°曲筛,筛长1.6米,第一级曲筛的筛缝宽0.05毫米,其余各级筛缝宽0.075毫米;离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米。
一样是用四级连续操作。
筛分粗、细渣须要清水量,按100公斤干物质运算,筛分粗渣需230~250升,细渣需10~130升,水温为45~55℃,含有0.05%二氧化硫,pH约为4.3~4.5为宜。
7.蛋白质分别和淀粉清洗:
分别粗、细渣后的淀粉乳浓度为6~8波美度,含干物质约11~14%。
那个地点的淀粉化学构成分析如下表:
成分含量(%)成分含量(%)淀粉88~92水溶性物质2.5~4.5蛋白质6~10二氧化硫0.035~0.045脂肪0.5~10细渣0.05~0.1克/升灰分0.2~0.4 从上表能够看出,淀粉乳中干物质除了淀粉以外,主假如蛋白质和水溶性物质,因此必须进行蛋白质分别和淀粉清洗。
分别蛋白质一样采取流槽分别,因占地大年夜,分别效力低,现在慢慢改用离心计心境分别。
但要求淀粉乳中含渣子要少,防止碟片内喷嘴堵塞,造成机械振动。
分别蛋白质后的粗制淀粉乳必须进行清洗。
淀粉清洗大年夜都在清洗池内进行,但清洗时刻长,淀粉损掉大年夜。
现代玉米淀粉厂淀粉清洗采取旋液分别器进行清洗,一样用9~14级旋液分别器处理。
依照测定,从离心计心境出来的淀粉乳蛋白质含量不跨过2.5%,经由9级旋液分别器处理,成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。
8.离心分别和干燥:
从旋液分别器出来的淀粉乳含水分78%,假如淀粉车间与淀粉糖车间结合在一路,就可直截了当送至淀粉糖车间应用。
不必进行淀粉乳脱水和干燥处理。
然则从清洗桶获得的淀粉乳含水分别,必须进行脱水处理。
把淀粉乳送入离心分别机进行脱水,可得含水分为45%的湿淀粉,这种湿淀粉也能够作为成品出厂。
为了便于运输和贮藏,最好进行干燥处理,将淀粉含水分降低至12%的均衡水分。
然后作为成品干淀粉出厂。
为了包管束品细度平均,有时还要进行成品整顿。
先经筛分处理,筛出规定细度的淀粉,筛上物送入破裂摧残机进行破裂摧残,然后再行筛分,使产品全部达到规定的细度。
9.副产品加工:
在临盆玉米淀粉过程中,能够获得玉米浆、胚芽、渣子和蛋白质水等中心产品,假如进行加工,均能作为副产品应用。
玉米重要副产品加工方法如下:
(1)玉米浆:
用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米,最后泵出浸泡水含干物质6~7%,能够采取三效真空蒸发,将它浓缩到含干物质50%的浓液,称为玉米浆。
依照玉米浆化学成分测定成果如下:
水分48~50%还原糖5.5%以上含氨量3.6%以上无机物10%以上氨氮0.9%以上乳酸9~12%以上玉米浆除了可作为培养酵母和抗菌素养分料和制造菲门和肌醇的原料外,与收受接收的玉米蛋白质和粗、细渣混淆后,也是专门好的动物饲料。
(2)玉米胚芽:
从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50~60%,可用滚筒干燥机或沸腾机将它干燥至水分含量达4%。
平日采取三级干燥,第一级干燥到胚芽含水分约35%;第二级为10%;第三级达到胚芽规定的水分含量。
干燥后的胚芽含有45~50%的油分。
它比大年夜豆的含油量高(大年夜豆含油量约为20%),因此它是专门好的油料。
经榨油机榨得的粗玉米油呈黄色,含游离脂肪酸,再经精华精辟处理,得精华精辟玉米油能够食用,油饼可作饲料。
(3)蛋白质水:
从流槽、碟式分别机或旋液分别器获得的蛋白质水,又称为麸质水或黄浆水。
蛋白质水的浓度低,但干物质中蛋白质含量高。
过滤性差,因此不克不及直截了当用过滤方法收受接收个中悬浮的蛋白质类物质。
平日采取在沉淀池内间歇沉淀或用浓缩离心计心境分别。
浓缩后的蛋白质与细渣混淆,进行过滤、干燥、破裂摧残和筛分,获得含水分10~12%的蛋白质粉,也称为谷朊粉,含蛋白质在40%以上,可供配制饲料的原料。
(4)渣子和玉米浆的干燥:
从筛分设备筛上物获得的粗细渣子含水分约在85%以上,先经压榨机脱水,使水分含量降低到55~70%,再与玉米浆混淆。
因为玉米浆的酸度较高,因此在与渣子混淆前先用石灰中和玉米浆的酸度,然后混淆、干燥到含水量为12%以下。
它的化学成分如下:
水分11~13%粗脂肪2%以下粗蛋白质18%以下粗纤维9%以下灰分8%以下可溶性蛋白50%以上从上列数据能够看出,蛋白质含量较高,能够作为优胜的动物饲料。
小麦淀粉从小麦中提取淀粉,往常是采取发酵法,立即小麦加水浸软、磨碎后,进行加酸发酵,使包抄在淀粉颗粒四周的细胞被消融而淀粉易于分别。
但该法面筋的损掉较多,同时淀粉中蛋白质不易去尽,阻碍淀粉质量,今朝已被马廷法所代替。
马廷法它是以小麦面粉为原料,在搅合机中加水50~80%,以40转/分的转速使面粉捏合成面团。
搅应时刻约30分钟,放置30分钟,使面筋膨润而互相粘结,使淀粉易于分别。
若添加适量食盐,可改进面筋的品德,而促进其粘结。
如遇面粉的游离酸多时,可参加适量的氢氧化钙调剂其pH值。
面团临时静置后,加5~8倍的水进行揉洗,分3~4次揉洗。
洗出的乳状液为淀粉乳,需进行精制提纯,剩下物为面筋,含水分为65~70%,经干燥后,蛋白质含量约为75~85%,能够食用或作为制造油面筋的原料。
上述小麦淀粉的提取方法是属于分段处理,不克不及连续操作。
国外曾报道过连续式制法,工序全然上雷同,只是需采取连续设备组合起来进行临盆。
阿耳塞廷法近年来,还有以小麦为原料临盆淀粉的阿耳塞廷法。
该法临盆道理与玉米淀粉临盆工艺雷同。
制造方法将含水分为14%、粗蛋白质含量约10%的软质小麦,用含0.2%二氧化硫的浸泡水在39℃温度下,浸泡12小时,吸水增长到55%。
其它操作方法与玉米加工雷同。
获得成品淀粉中粗蛋白质含量在0.4%以下,收受接收率最高达83%。
藕粉藕粉一样含蛋白质0.8%、脂肪0.5%、碳水化合物87%阁下,还含有钙、磷、铁等元素,是一种养分滋补食物。
易被人体消化接收,白叟小孩专门合适,夏季冲食可有消火去暑之功。
所有的湘藕均可用来加工藕粉。
鲜藕的出粉率一样是10%阁下。
制造方法1.“洗”:
用抹布、稻草等将鲜藕外表粘附的污泥洗掉落,然后切去藕节、烂藕梢,削去表皮脏斑,用筷子将藕段塞泥的孔洞通洗洁净。
2.“擦”或“磨”:
将洗净的藕段用搓板在木板内擦成糊状,或者用手工及切丝机切碎,然后置于石磨上磨成浆液,磨时要边提藕丝边加水,使磨出的浆液平均细腻,有前提的可用打浆机、磨碎机加工成藕浆。
3.“滤”把藕浆倒入白布袋中,在木盆或缸面上搭上木框架,白布袋即放在木框架之上,然后用木板加石头压下,使藕浆液与藕浆渣分别,压时要先轻后重,不要过急过重,以免布袋决裂。
压后的藕渣掏出加适量清水搅拌,再倒入布袋内,重滤一次,去除袋中藕渣(可做合营饲料)。
4.“沉”:
将藕浆充分搅拌后,静置5小时以上,除去上清液(可做肥料)浆,沉淀下的粉团即为湿藕粉。
5.“晒”:
先铲去湿藕粉表层浮渣,然后将湿藕粉块切成片或刨碎摊在竹上曝晒,晒到一触即破裂摧残为止。
以含水量在20%以内为好,晒场应防止风沙或杂质飞入,阻碍品德。
假如要制纯藕粉可在半成品中再参加必定比例的糖精或白糖。
假如要制代藕粉,可在藕粉中再参加必定比例的山芋粉。
差别真假藕粉真藕粉一样光荣雪白,质地细腻含杂质少,调熟后光荣透亮,冷却后面浮清水,色清而藕粉下沉。
山芋制成的假藕粉色彩灰白浑浊,调熟后呈糊状。
百合粉百合粉是一种养分丰富的夏令冷饮,有开胃生津、消烦止渴的功能,白叟、病人、小孩皆宜
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