建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案
一、编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》(GB50176)
2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》(JGJ75-2003)
3、《民用建筑节能管理规定》(建设部令第143号)
4、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50189-2005)
5、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
6、《蒸压加气混凝土应用技术规程》(JGJ17-84)
7、《j建筑外窗气密性能分分级别和其检测方法》(GB7107-2002)
8、国家省市现行的相关建筑节能法律、法规
二、工程概况
蔚蓝城邦55栋~56栋和55栋~56栋地下室和幼儿园工程,位于东莞市常平镇麦元村。
总建筑面积99332.3㎡,其中55栋建筑面积38125㎡、56栋建筑面积49822.1㎡、55栋~56栋地下室建筑面积6244.05㎡、幼儿园建筑面积5141㎡。
幼儿园为3层,建筑高度13.2m;55栋、56栋均为33层,建筑高度为98.4m。
三、设计节能主要措施
1、自然通风:
本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境,平均综合遮阳系数住宅0.69.
商铺0.75
2、外墙体:
采用200厚加气砼砌块,内抹灰25厚无机保温砂浆。
3、内墙体:
分户隔墙采用200(100)加气砼块。
4、屋面:
采用1:
8陶粒砼找坡,30厚挤塑型聚苯保温隔热板。
5、外窗:
采用铝合金窗,无色正空玻璃。
6、入户门:
入口处设雨蓬遮阳,采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
四、工程节能设计说明
(一)墙体做法
1、200厚混凝土剪力墙。
2、框架填充外墙采用规格为200×300×600加气砼。
3、25厚无机保温隔热水泥砂浆粉刷。
(二)屋面做法
1、40厚C25配筋细石砼保护层(掺减小挤、双向配¢4@250)
2、30厚剂塑型聚苯保温隔垫板。
3、2厚911聚胺脂防水涂料。
4、基层处理剂
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层
6、1:
8陶粒砼找2%坡,最薄处20厚
7、钢筋砼现浇层面板。
(三)外门窗做法
1、采用铝合金单框无色双层中间玻璃外窗。
2、采用防盗、保温、隔声等性能好的成品金属门。
(四)配电和照明
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以和功率密度值进行设计,有效地控制单
位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值:
荧光灯类:
开敞式灯具不应低于75%;带保护罩的透明式灯具不应低
于65%;磨砂式不应低于55%;格栅灯具不应低于60%。
3、关源附件选用低能耗产品,荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光,适当增加照明开关点。
五、施工阶段与质量控制主要内容
(一)砌体工程
1、一般要求
(1)砌块,其龄期应超过28天。
(2)砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
(3)砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→值拉结筋→砌体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙和门洞的位置线,构造柱、门洞抱
柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹
出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、按线调整结构预留构造柱、钢筋位置,并预先按箍筋
的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,
然后绑扎箍筋。
(3)植焊接拉:
在墙、柱上画出植筋点位,按拉结筋的间距(不大于600mm),长度不小于1000mm,
植筋必须有出厂合格证
(4)砌体砌筑:
1)立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门
洞口高度、圈梁位置。
2)撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量和半砖的位置。
加气砼
墙下砂于3皮水泥砖。
3)砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉
压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸
不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
接近梁、板时,留一定的空
间,用以砌筑斜砖,保证斜转角度在45-60度。
(4)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用水泥砖斜砌,将顶部挤紧。
4、质量要求
(1)砌块不应于其他块材混砌。
(2)填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
(3)填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度和砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设
计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明
缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(二)外墙保温层(无机砂浆)
1、施工准备
(1)基层墙体已施工完毕,并通过验收。
(2)施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂和墙角杂物,保证施工作业面干净。
(3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整和垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
(4)按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
(5)按照厚度控制线,用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋,间隔适度。
(6)墙体基层面应洁净、湿润。
(7)施工时气温宜在5℃以上,五级风以上不得施工。
2、施工工艺流程
基层验收→清理基层面(湿润墙面)→保温浆料(保温砂浆)层施工→涂料饰面层施工。
3、施工方法
(1)无机型隔热保温砂浆的配制
隔热保温砂浆严格按出厂说明书和配合比拌制,保温材料,水泥有出厂合格证,均泥复试合格。
使料浆成均匀浆状体即可用于施工,配制好的保温砂浆须在2小时内使用。
(2)隔热保温砂浆层施工过程
1)检查清理墙面和内墙头地角处。
2)将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上,粉抹施工前,采用设计要求厚度的板条(金
属条)为抹灰的冲筋,保证厚度准确,粉抹的厚度略高于冲筋的厚度,而后用杠尺刮平,
用抹板局部添补平整,抹平压实即可。
3)为使墙体门窗边角施工质量得到保证,边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。
4)待保温砂浆宽合硬后实干,待实干后即可涂刷内墙涂料。
后即可涂刷外墙涂料。
4、成品保护
(1)严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。
(2)隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动,以保证粘结层有足够的强度。
(3)内外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。
(三)屋面保温层(CZ-1型隔热保温防水材料)
1、施工准备
(1)屋面管道烟道按规范和设计要求施工完毕,并已通过验收。
(2)管道部预留完用砼填塞做人字脚,基屋面杂物清理干净
(3)基层面应洁净、湿润,不得有积水。
(4)施工阶段应为阴晴天气,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。
(5)施工时气温宜在5℃以上,五级风以上不得施工。
3、工艺流程
基层验收→找坡层施工→铺贴耐碱玻纤网格布→水泥砂浆保护层施工→养护
4、找坡层施工方法的砼保温层施工
(1)严格按1:
8比例拌制陶粒找坡层。
(2)将搅拌好的均匀密实地抹在作业面层上,施工前,采用设计要求厚度的板条
(金属条)为抹灰冲筋,保证厚度准确,粉抹应平整压实,然后用杠尺刮平,用抹板局部添补平
整。
5、水泥砂浆保护层施工方法
(1)水泥砂浆保护层配制,材料为强度等级为32.5水泥:
中粗砂按1:
5(重量比)比例,同时在每
立方水泥砂浆中加入1kg聚丙纤维进行配制(即50kg水泥加入100g~125g聚丙纤维)。
(2)配制的水泥砂浆须搅拌均匀,搅拌时间为3~5分钟。
(3)20mm厚水泥砂浆保护层,用木搓板压平至表面光滑即可。
(4)水泥砂浆保护层施工过程中应按不大于4m×6m的尺寸留设温度变形缝。
6、保温层施工
(1)聚苯板保温层手用1:
3水泥砂浆点粘法固定,砂浆点,铺贴时应提前画图按快料尺寸排列,遇管道时应按尺寸切割,铺设到位。
(2)铺贴时应贴基层铺设铺平垫稳,不得有晃动现象。
(3)雨期施工时若遇雨,保温层采用塑料布遮盖
7、成品保护
(1)严禁施工作业人员穿硬底带跟鞋上岗,砂浆保护层施工后视作业面的温度浇水湿润养护。
(2)屋面保护层实干前应防止撞击、踩踏,保证施工过程中不对前道工序造成破坏。
(3)严禁其他工种对隔热保温防水层进行破坏性的施工。
(四)铝合金门窗安装
1、施工材料和主要机具准备
(1)铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
(2)铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件和固定件最好采用不锈钢件,
若用其它材质,必须进行防腐处理。
(3)防腐材料和保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
(4)与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
(5)嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
(6)防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
(7)密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合
格证。
(8)主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、
钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、
焊条等。
2、作业条件
(1)结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
(2)按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸和标高是否符合设计图
纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将
预留孔洞内的杂物清理干净。
(4)铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表
面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,
应找
有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
(5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安
装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配
件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
(1)弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,
对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下
皮(著标高相同)则应在同一水平线上。
(3)墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图和窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位
置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合
金窗的窗下5mm为宜。
(4)安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
(5)防腐处理:
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂
料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表
面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
(6)就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(7)与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
1)沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用「型φ钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,
打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3)混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于
180mm,铁脚间距应小于 600mm。
(8)处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应和时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材
料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水
泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和
窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
5、质量标准
(1)铝合金门窗和其附件质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
(3)铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。
(4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间,必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙
体之间的填塞材料。
(5)平开门窗扇关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
(6)推拉门窗扇关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。
(7)铝合金门窗附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
(8)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑,无裂缝,填塞材料、方法符合设
计要求。
(9)铝合金门窗表面洁净,无划痕、碰伤,无锈蚀;涂胶表面平滑、平整,厚度均匀,无气孔。
(10)允许偏差项目:
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等,
不得超过规范规定的数值。
6、成品保护
(1)铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。
对已装好披水的窗,注意存放时支垫
好,防止损坏披水。
(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应和时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止
从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应和时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清
理,并损坏表面的氧化膜。
(4)铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
(5)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护
膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
(6)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
(7)铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛
刷沾染色液进行涂染。
(8)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装和建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝
合金门窗樘料。
(9)建立严格的成品保护制度。
(五)中空玻璃
1、材料和主要机具
(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
(2)其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
(3)主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄
小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2、作业条件
(1)玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
(2)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同
规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几
樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃
的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或
更换。
铝
合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计和安装要求。
3、工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
4、施工工艺
(1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量
为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
(2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同
时进行安装。
(3)玻璃安装前应清理裁口。
(4)安装中空玻璃和面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块
距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位
垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
5、质量标准
(1)玻璃品种、规格、色彩、朝向和安装方法等必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
(3)橡皮垫与裁口、玻璃和压条紧贴,整齐一致。
(4)玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封胶、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
6、成品保护
(1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更
应注意,以减少玻璃的损坏。
(2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃和
时送库或清理干净。
(3)对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的
保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
(4)玻璃安装时,操作人员要加强对窗台和门窗口抹灰等项目的成品保护。
(六)PP-R给水管道和配件安装
1、施工准备
(1)供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验
合格证,有关部门的检测报告。
(2)管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号、数量、生
产日期和检验代号。
(3)热(电)熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊机进行热熔连接。
(4)管材和管件的内外壁应光滑平整,不允许有气泡,裂口,裂纹,脱皮,分解变色线和明显的痕
纹,槽沟,凹陷,杂质等,且色泽一样。
(5)管材的端面应垂直于管材的轴线。
(6)管件应完整,无缺损,无变形,合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌
牢固,无松动,金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
(7)管才规格用De表示其公称外径,管才的规格、壁厚和管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和
规范要求。
(8)镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。
(9)同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
2、主要机具
(1)机具:
管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。
(2)工具:
断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、
手锤、工作台等。
3、作业条件
(1)施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
(2)土建已提供施工作业面;预留的孔洞,沟槽已预检合格。
(3)室内标高线已测放完成。
4、工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
5、操作工艺
(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2)管道安装时(热水、采暖管道埋地不应有接头),应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用
场合。
管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
(3)管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,
连接深度应符合表2-1的规定。
(4)切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机,不宜用钢
锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(5)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(6)熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正方向,用铅笔画出轴向定
位线。
(7)管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽尺寸为:
深度等于De+20mm;宽度为De+40mm
~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用
M7.5级水泥砂浆填补密实。
(8)管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为
De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
(9)管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水PP-R管道与其他金属
管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的
内侧。
(10)室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(11)管道穿越楼板时,应设置硬质套管(内径=De+30mm~40mm),套管高出地面20mm~50mm。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
(12)管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。
(13)直埋式敷设在楼(地)坪面层和墙体管槽内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工
作。
(14)建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:
1)室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行室内段的铺设,至基础外壁500mm为止;
待土建施工结束,且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设。
2)室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3)管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4)管沟回填时,管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的颗粒不大
于12mm的泥土,回填至管顶以上100mm处,经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。
室内埋地管
道的埋深不宜小于300mm。
5)管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。
6)管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度,应按建
筑物的沉降量确定,但不应小于100mm。
7)管道在穿越车行道时,覆土厚度不应小于700mm,达不到此厚度时,应采取相应的保护措施。
(15)同种材质的PP-R管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时,应使用专用的热熔或电
熔焊接机具,直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热(电)熔连接。
不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明显。
(16)PP-R管材与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度,该管件与PP-R管材采
用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(17)便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接,台式热熔焊机适用于公称外
径(De)大于等于75mm的管道焊接。
(18
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