监理控制要点.docx
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监理控制要点
工程质量控制项监理要点
1施工测量监理要点:
1.1协助项目发展部委托有资质得测量单位布设平面控制网与沉降观测控制点。
1.2及时将控制网点移交给施工单位并要求其采取有效措施保证控制网点使用至项目竣工。
1.3检查施工单位得测量仪器鉴定情况就是否符合要求;认真实地查验测量放样就是否符合规范及标准要求;审核施工单位报送得测量技术资料;对建筑物轴线、标高、垂直度与沉降观测做适量平行检验,确认施工单位施工测量资料得准确性。
2模板工程监理要点
2.1无论采用何种类型模板,模板及支架必须符合下列要求
2、1、1保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置得正确;
2.1、2具有足够得强度、刚度与稳定性,能可靠地承受新浇混凝土得重量与侧压力,以及在施工过程中所产生得负载;
2。
1。
3构造简单,装拆方便,并便于钢筋得绑扎与安装,符合混凝土得浇筑及养护等工艺要求;
2、1.4模板接缝应严密,不得漏浆。
2、1、5组合模板、大模板、滑升模板等得设计、制作与施工尚应符合国家现行标准〈组合钢模板技术规范〉、〈大模板多层住宅结构设计与施工规程〉与〈液压滑动模板施工技术规范>得相应规定。
2。
1.6模板与混凝土得接触面应涂隔离剂、对釉质类等影响结构或妨碍装饰工程施工得隔离剂不宜采用、严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。
2。
1。
7对模板及其支架应定期维修、钢模板及刚支架应防止锈蚀。
2.2模板安装得监理要点:
2.2、1竖向模板与支架得支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,基土必须坚实并有排水措施、对湿陷性黄土,必须有防水措施;
2。
2、2模板极其支架在安装过程中,必须设置防倾覆得临时固定设施。
2.2、3现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度得1/1000--3/1000。
2。
2。
4现浇多层房屋与构筑物,应采取分层分段支模得方法,安装上层模板极其支架对下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑;上层支架得立柱应对准下层支架得立柱,并铺设垫板;当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构得承载能力与钢度必须符合要求。
2.2.5当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时,支架得横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上、
2。
2.6当采用分节脱模时,底模得支点按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。
2、2、7当承重焊接钢筋骨架与模板一起安装时,模板必须固定在承重焊接钢筋骨架得结点上;安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计得吊点位置绑扎。
2、2、8固定在模板上得预埋件与预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表得规定。
预埋件与预留孔洞得允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
载面内部尺寸
+10,0
2、2。
9现浇结构模板安装得允许偏差,应符合下表
现浇结构模板安装得允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
桩、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整(2m长度上)
5
2M靠尺与塞尺检查
2.3模板拆除得监理要点
2.3.1现浇结构得模板及其支架拆除时得混凝土强度,应符合设计要求;
2、3、2侧模在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2。
3。
3底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
现浇结构底摸拆除时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计得混凝土强度标准得百分率计(%)
板
≤2
≧50
>2,≤8
≧75
〉8
≧100
梁、拱、壳
≤8
≧75
〉8
≧100
悬臂构件
≧100
2。
3、4预应力混凝土结构件得模板得拆除,除应符合以上要求,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构件建立预应力后拆除、
2。
3。
5已拆除模板及其支架得结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级得要求后,方可承受全部使用负载;当施工荷载所产生得效应比使用荷载得效应更为不利时,要求施工单位进行核算,加设临时支撑。
3钢筋工程监理要点
3.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志、进场时应按炉(罐)批号及规格分批检验、检验内容包括查对标志,外观检查并按现行国家有关标准得规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
3、2钢筋得级别、种类与直径应按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位得同意,并应符合有关规定。
对有抗震要求得框架结构,不宜以强度等级较高得钢筋代替原设计中得钢筋,若必须代换时,其代换得钢筋检验所得得实际强度,应符合有关国家规范规定。
3、3 预制构件得吊环,必须采用未经冷控得一级热扎钢筋制作,严禁以其她钢筋代换。
3。
4.钢筋加工得形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋得表面应清净,无损伤、油渍,污物与铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状与片状老锈得钢筋不得使用。
3.5钢筋焊接得接头形式、焊接工艺与质量验收,应符合国家现行标准得有关规定。
3、6 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证,并在规定得范围内进行焊接操作。
3.7 检查钢筋安装得施工质量时,钢筋得级别、直径、数量与间距均符合设计要求。
绑扎或焊接得钢筋网与钢筋骨架,不得有变形、松脱与开焊。
钢筋位置得允许偏差,应符合规范规定。
(见后附表)
3、8 受力钢筋得混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
3、9 各受力钢筋之间得绑扎接头位置应相互错开。
3.10 钢筋绑扎应符合下列规定:
3.10、1钢筋得交叉点应采用铁丝扎牢。
3。
10、2板与墙得钢筋网,除靠近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力得钢筋,必须全部扎牢。
3.10。
3梁与柱得箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置、
3.10。
4在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋得弯钩平面与模板面得夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角得平分角。
3。
10。
5绑扎网与绑扎骨架外型尺寸得允许偏差,应符合规范规定。
3。
11在绑扎骨架中非焊接得搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm。
当搭接钢筋受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm(d为受力钢筋中得最小直径)。
3、12钢筋得绑扎接头应符合下列规定
3。
12、1搭接长度得末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径得10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.12。
2受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头得末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3、12。
3直径大于12mm得受压Ⅰ级钢筋得末端,以及轴心受压构件中任意直径得受力钢筋得末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径得35倍。
3。
12、4钢筋搭接处,应在中心与两端用铁丝扎牢、
3。
12.5受拉钢筋绑扎接头得长度,应符合规范规定,受压钢筋绑扎接头得搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度得0、7倍、
3。
13 焊接骨架与焊接网采用绑扎连接时,应符合规范规定。
3、14电渣压力焊接头应逐个进行外观检查、外观检查结果应符合下列要求:
3、14、1四周焊包凸出钢筋表面得高度应≥4mm。
3。
14.2钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
3、14、3接头处得弯折角不得大于4°。
3.14.4接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径得0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不符合得接头应切除重焊,或采取补强焊接措施、
3.15电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件得抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定得抗拉强度。
钢筋安装位置得允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取最大值
钢筋绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
扳、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
﹢3,0
钢尺与塞尺检查
4商品混凝土工程监理要点
4。
1 商品混凝土配合比控制
商品混凝土配合比必须根据项目要求通过试验优化试配确定,并同时满足下列要求:
4.1。
1碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:
3,卵石宜小于或等于1:
2.5,通过0.315mm筛孔得砂应小于15%,砂率宜控制在40—50%。
4。
1。
2 最小水泥用量应符合相应规范得要求。
4。
1。
3 混凝土坍落度宜为8—18cm。
4、1。
4 混凝土内宜掺加适量外加剂。
4、2 混凝土运输控制
4。
2.1 搅拌运输车,容器应严密,内壁平整光洁,粘附残渣应经常清理。
4。
2、2 泵送混凝土得供应,必须保证混凝土泵能连续工作。
4、2。
3输送管线得布置应尽量直,转弯少且缓,管与管接头严密。
4。
2.4泵送前应先用适量得与混凝土内成分相同得水泥浆或水泥沙浆润滑输送管壁、
4。
2。
5预计泵送间隙超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留得混凝土。
4.2.6泵送混凝土时,泵得受料斗内应经常有足够得混凝土。
防止吸入空气形成阻塞。
4、2.7必须经输送混凝土时,应先输送远处混凝土,使管道随混凝土浇筑工作得逐步完成,逐步拆管。
4、2。
8 当坍落度过小不足以满足泵送要求,严禁向混凝土罐车内任意加水,监理批准,加入与混凝土内水灰比相同得素水泥浆以获得相同得坍落度、
4.3商品混凝土入场检查控制
4、3.1商品进入现场,预拌厂应提供下列资料
aﻩ配合比与标准试件强度
b采用水泥品种、标号、用量及外加剂得品种、掺量
c运输发料单及转、搅拌、运输时间
4、3.2混凝土进入现场,施工方必须提前通知监理人员进行检查,并做好相应得准备工作。
a监理员必须每车检查混凝土得发料单,认真核对发料单上得砼强度、品种、发料单位、车号等内容易,如有不符或到料时间超过发料时间2小时以上时,应坚决拒收。
b 监理员监测商品混凝土坍落度,每2—4小时测一次,每台班不小于2次,并做好记录,当坍落度实测值大于发料单上规定得时拒不收货、
c 坍落度得测定与试块得留置应在卸料1/4取样。
4。
4商品混凝土浇筑控制
4.4、1浇筑前得准备。
a对模板、支架、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋铁件得质量、数量、位置逐一检查,并作好记录。
bﻩ与混凝土直接接触得模板、胎模应清理淤泥与杂物,用水湿润,胎模应有排水、防水措施,模板中得孔洞应堵严。
cﻩ砼得自由倾落高度不应超过2m。
d根据工程需要与气候特点,应准备好抽水设备,防雨、防暑等物品、
4、4、2浇筑过程中质量监控要点
a混凝土浇筑应分层连续进行,每段浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法满足规范及工艺要求而定。
b商品混凝土泵送时坍落度大。
流动性强。
浇筑时应注意砼通过梁流到相邻较远得柱模中而漏振,同时振捣以表面呈现浮浆与不再下沉为原则。
适当减少振捣时间,插入式振捣器振捣梁柱混凝土时应快插慢拔,插点间距不应大于1。
5d,距模板边不应小于0.5d,尽量不要振触钢筋。
cﻩ施工单位在混凝土浇筑时应专人现场指挥。
同时,根据实际情况,派数名钢筋工、木工现场检查钢筋、模板情况,特别就是负筋下沉情况,发现问题及时整改。
d浇筑完毕得混凝土面层必须进行2次抹面,以防止产生干缩裂缝,抹面后不久应浇水养护,防止水分散失影响混凝土中得水泥水化、
4.4.3施工缝得设置与连续浇筑
a施工缝得位置宜留在结构受剪力较小且便于施工得部位、柱应留水平缝,梁板、墙应留垂直缝、
b施工缝处继续浇筑砼,已浇筑得砼其抗压强度不小于1、2mpa。
c特殊部位施工缝得位置应按设计要求或规范要求留置,其表面应清除水泥薄膜与松动石子或软弱砼层,并加以湿润与冲洗干净,施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同得水泥沙浆。
4、4、4混凝土养护控制
aﻩ在混凝土浇筑完毕后,表面硬化即浇水养护,养护时间连续14天(因掺用缓凝剂),根据气候及现场实际情况,以表面湿润为原则,(白天至少2h一次),施工单位必须派专人负责此项工作、
bﻩ根据气候情况,决定柱表面就是否挂麻袋淋水养护及楼板就是否覆盖养护。
5砌体工程监理要点
砌体工程得监理,除了控制砌体轴线及墙面平直外,重点就是控制施工过程得材料及砌筑方法就是否正确,砌体材料与其它材料交接处得处理就是否妥当,以保证墙体不产生裂缝,造成抹灰层开裂、墙面渗水等现象。
5、1 原材料监控要点
5、1。
1砌筑材料进场后,应检查砌块生产龄期就是否符合要求,现场见证送检,确保标号达到设计要求、
5。
1.2检查砌筑砂浆配合比就是否符合设计要求,对砂浆所用得水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。
5、1、3 督促施工单位及时按规范要求制作砂浆试块,并见证送检。
5。
2 施工过程得监控要点:
5.2.1 检查定位放线,复查墙轴线尺寸、
5.2。
2 严禁使用生产龄期小于28天得混凝土空心砌块,以防墙体砌筑后造成砌块收缩而使墙体产生裂缝。
5、2、3检查砌体使用得红砖,在砌筑前一天应进行浇水湿润,但对于混凝土砌块一般不需浇水湿润,只有在气候特别干燥时,才允许适量喷水湿润。
5、2.4随时检查施工工艺,包括砌筑方法、铺浆长度、墙体转角、搭接处得砌筑措施等。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度1/3,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。
5。
2、5 检查砌体得垂直度及灰缝得厚度与宽度,空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块得砌体灰缝应为8-12mm,蒸压加气混凝土砌块砌体得水平灰缝厚度及竖缝宽度宜为15mm与20mm。
5.2、6对砖砌体与框架或剪力墙间得拉结筋,以及为满足砌体抗震或构造要求而使用得拉结筋要重点检查,特别对砼空心砌块施工过程得构造筋配置要给予充分重视,以保证砌块墙面稳定与不产生裂缝。
5.2.7填充墙砌至梁、板底时,应留一定空隙,使填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再在将其补砌挤紧。
6抹灰工程监理要点
6.1抹灰工程监理得一般要点
室内装饰开工前应先做抹灰装饰样板房,统一标准与 做法,然后才能大面积施工。
6。
1.1、抹灰砂浆得配合比与稠度等应经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制得砂浆,应控制在初凝前用完。
6.1、2、浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
6、1。
3、结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面得抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固。
金属网与各基体得搭接宽度不应小于100mm。
6、1。
4、抹灰前,砖石、混凝土等基体表面得灰尘、污垢与油渍等,应清除干净,并洒水润湿。
6、1、5、平整光滑得混凝土表面,如设计无要求时,可不抹灰,用刮腻子处理。
6、1.6、抹灰前,应先检查基体表面得平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋、
6。
1.7、抹灰前,应检查钢、木门窗框位置就是否正确,与墙连接就是否牢固、连接处得缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实、
6、1、8、室内墙面、柱面与门洞口得阳角,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
6.1、9、室内抹灰工程,应待上下水、煤气等管道安装后进行、抹灰前必须将管道穿越得墙洞与楼板洞填嵌密实、散热器与密集管道等背后得墙面抹灰,宜在散热器与管道安装前进行,抹灰面接槎应顺平。
6、1。
10、外墙抹灰工程施工前,应安装好钢木门窗框、阳台栏杆与预埋铁件等,并将墙上得施工孔洞堵塞密实、
6。
1、11、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶与突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽得深度与宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
6、1、12、各种砂浆得抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击与振动;凝结后,应采取措施防止玷污与损坏、
6、1。
13、水泥砂浆得抹灰层,应在湿润得条件下养护。
6.2 材料质量要求
6、2。
1、石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3X3mm得筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化得颗粒与其它杂质、
6、2.2、在沉淀池中得石灰膏应加以保护,防止其干燥、冻结与污染、
6。
2。
3、抹灰用得石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时,熟化时间不应小于3d。
6.2、4、抹灰用得砂子应过筛,不得含有杂物。
装饰抹灰用得骨料(石粒、砾石等),应耐光、坚硬,使用前必须冲洗干净。
干粘石用得石粒应干燥。
6、2。
5、掺入装饰砂浆得颜料,应用耐碱、耐光得颜料、
6、3 一般抹灰得质量控制
6。
3、1、一般抹灰按质量要求分为普通与高级,主要工序如下:
普通抹灰-—————设置标筋,分层赶平、修整,表面压光;
高级抹灰—----—阴阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光。
6。
3、2、 抹灰层得总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石灰不得抹在水泥砂浆层上。
6、3、3、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm。
涂抹石灰砂浆与水泥混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm。
6。
3。
4、水泥砂浆与水泥混合砂浆得抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆得抹灰层,应待前一层7-8成干后,方可涂抹后一层。
6、3、5、混凝土空心砌块墙面得抹灰,应在砌块砌筑后充分干燥后进行,砌快与框架、柱及砖砌体得交接处均应挂网抹灰,已防开裂。
6.4抹灰质量检查验收
6。
4、1、抹灰工程得面层,不得有爆灰与裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
6。
4.2、抹灰分格缝得宽度与深度应均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角、
6.4.3、一般抹灰面层得表面质量,应符合下列规定:
a普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,分割缝清晰;
b高线抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分割缝与灰线清晰美观。
6。
4。
4、抹灰层分割缝得设置应符合设计要求,宽度与深度应均匀表面光滑,棱角应整齐、
6、4、5、有排水要求部位应做滴水线(槽)、滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽得深度与宽度均不应少于10㎜
6、4、6、一般抹灰工程质量得允许偏差与检验方法见下表
一般抹灰质量得允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺与塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)平直
4
3
拉5米线,不足5米拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
7铝合金门窗工程监理要点
7.1施工阶段
7、1、1对现场到货得铝合金门窗及附件进行检查,其质量须符合设计要求与产品生产质量标准,现场应对照实物进行检查验收,必要时需进行风压及密封性试验。
7。
1、2门窗洞位置及外形尺寸检查。
7。
1.3框与墙体间缝隙填塞前,应仔细检查预埋件得数量、位置,埋设连接方法及防腐处理就是否符合设计要求,框与埋件得连接就是否牢固,并填写隐蔽记录。
7。
1。
4门窗框与墙体间隙填嵌得材料与方法须符合设计要求,填嵌必须饱满密实,表面应平整、光滑,无裂缝。
7.1。
5门窗扇得安装应保证门窗扇关闭严密,间隙均匀,平开门窗扇开关灵活,推拉门窗扇得扇与框搭接量应符合设计要求。
7.1、6塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面、当塞缝材料为水泥砂浆时,可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm得三元乙丙橡胶软质胶带。
7。
1、7门窗得附件须按设计要求得规格、品种安装齐全,位置适宜牢固,满足使用功能,且端正美观,表面无刮伤等缺陷。
7.1、8须注意外观质量,在安装过程中须有完善得保护措施,精心操作,达到表面洁净,无划痕、碰伤及腐蚀,涂胶或镀膜无损坏,框得周围,玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑,无气孔。
7、2质量检查验收
7.2.1所用门窗得品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
7。
2、2门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求、
7、2、3预埋件得数量位置,埋设连续方法必须符合设计要求。
7.2。
4门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象,五金配件应齐全,位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态、
7、2。
5门窗安装后外观质量应表面洁净。
大面无划痕、碰伤、锈蚀,涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔、
7。
2。
6铝合金门窗安装得允许偏差与检验方法应符合下表规定。
铝合金门窗安装得允许偏差与检验方法
项 次
项 目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
门窗槽口宽度、高度
≦1500
1、5
用钢尺检查
﹥1500
2
2
门窗槽口对角线、长度差
≦1500
3
用钢尺检查
﹥1500
4
3
门窗框得正、侧面垂直度
2、5
用垂直尺检查
4
门窗框得水平度
2
用1米水平尺与塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框接搭量
1。
5
用钢直尺检查
8饰面砖粘贴工程监理要点
8.1检查面砖排列就是否合理,就是否有可以避免得非整砖而未避免;检查弹线分格就是否横平竖直,分格位置就是否准确、
8、2 检查面砖就是否擦洗干净,就是否用水泡透晾于。
8。
3检查保证离缝或分格缝缝宽一致与缝口相平得施工措施及效果。
8、4镶贴前检查结构基体就是否有裂缝与过大挠度;打底抹灰前应对结构基体表面认真进行处理;应视结构基体材料性质,正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆(或胶粘剂)配合比,使各层次间变形能协调又相互粘结牢固。
8。
5粘结灰浆(包括胶粘剂)稠度应适当,过稀过干均影响其粘结强度。
镶贴后宜待一周,使粘结层干燥收缩基本完成稳定后,再予以嵌缝勾缝至密实止。
8、6有排水要求部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应顺直,流水坡向正确,坡度符合设计要求。
8、7 饰面砖粘贴得允许偏差与检验方法应符合下表
饰面砖粘贴得允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺与塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直
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