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桥涵TB10415
铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)
4地基处理
4.1一般规定
4.1.1地基处理应在正式施工前进行试夯、试桩,以确定施工参数及验证地基处理效果,并应由勘察设计单位现场确认。
试夯、试桩资料应完整。
4.1.2换填地基施工中填料比例应准确、搅拌均匀,分层填筑、分层压实。
4.1.3从事地基基础工程检测及试验的单位,必须具备省(部)级建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。
4.1.4当施工过程中发现地质情况与设计不符或出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察设计、施工单位共同分析情况,消除质量隐患,并应形成文件资料。
4.2换填地基
主控项目
4.2.1换填地基所用材料必须符合下列规定:
1换填用砂应为中、粗砂,有机质和含泥量均不得大于5%;
2碎石粒径不得大于100mm,含泥量不得大于5%;
3石灰等级不得小于Ⅲ级。
检验数量:
砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批,不足400m3也按一批计;石灰同产地、同品种、同规格每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位、监理单位每批均检查。
检验方法:
施工单位对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验,对石灰进行未消解残渣含量试验;监理单位检查试验报告。
4.2.2换填范围必须符合没计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量。
4.
2.3填料比例必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和计量检查。
4.2.4填筑和压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.2.5压实密度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位每层每100m2检查不少于5处;监理单位见证检测每层检查不少于1处。
检验方法:
施工单位采用湿度密度仪、注水法或灌砂法检测;监理单位见证检测。
一般项目
4.2.6换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50nvn。
检验数员:
施工单位对每个换填基坑底部和顶部检查各不少于5处。
检验方法:
测量。
4.3
主控项目重锤夯实
4.
3.1重锤夯实处理范围必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量。
4.3.2重锤夯实施工必须符合设汁和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.3.3重锤夯实地基密实度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位每个基坑不少于5处;监理单位不少于3处。
检验方法:
施工单位进行标准贯入或环刀取土试验;监理单位见证检测。
一般项目
4.
3.4重锤夯实最终总下沉量应大于试夯时总下沉量的90%。
检验数量:
施工单位每个基坑不少于5处。
检验方法:
测量。
4.3.5重锤夯实允许偏差和检验方法应符合表
4.3.5的规定。
检验数量:
施工单位每个基坑不少于5处。
4.4强夯
主控项目
4.4.1强夯处理范围必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量。
4.4.2夯击点布置必须符合施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.4.3强夯施工必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.4.4强夯加固地基的承载力和有效加固深度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位每个基坑不少于5处;监理单位见证检测不少于l处。
检验方法:
施工单位进行标准贯入试验或静(动)力触探检测;监理单位见证检测。
一般项目
4.
4.5强分施工允许偏差和检验方法应符合表
4.4.5的规定:
检验数量:
施工单位每个基坑不少于5处。
4.5挤密桩
主控项目
4.5.石灰质量必须符合设计要求。
设计无要求时,石灰中CaO含量不低于80%,粒径小于5mm,夹石量不大于5%。
检验数量:
同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批检查一次;监理单位检查数量为施工单位检查次数的20%,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证和进行石灰材质试验;监理单位检查产品合格证、试验报告和见证取样检测。
4.5.2水泥质量必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424---2003)第
6.2.1条的规定。
4.5.3桩的数量、类型和布置形式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.5.4填料的配合比例必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查配料计量。
4.5.5挤密桩施工必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.5.6桩的夯实密度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查桩数的2%,并不少于5根;单位见证检测不少于1根。
检验方法:
施工单位进行深层取样或标准贯入检测;监理单位检查试验报告和见证检测。
4.5.7xx力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总桩数的2%‰,且每基坑不少于1处;监理单位全部见证检测。
检验方法:
平板载荷试验。
一般项目
4.5.8挤密灰土桩中土的有机质含量不应大于5%。
检验数量:
施工单位每一土源均检查。
检验方法:
焙烧法试验。
检验数量:
施工单位检查桩孔数量的2%,并不少于5根。
4.6砂桩
主控项目.6.1砂的质量必须符合没计要求,当设计无要求时,应为中、粗砂,含泥量不得大于3%,有机质含量不得大于5%。
检验数量:
同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批,不足400m3也按一批计;施工单位和监理单位每批均检查。
检验方法:
施工单位进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验;监理单位检查试验报告。
.6.2砂桩的范围、数量和布置型式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
.6.3砂桩施工必须符合没计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查检验方法:
观察和尺量。
.6.4xx力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总桩数的2‰。
且每基坑不少于1处;监理单位全部见证检测。
检验方法:
平板载荷试验。
一般项目
4.
6.5桩身灌砂量不小于设计值的95%。
检验数量:
施工检查桩数的2%,并不少于5根。
检验方法:
计量检查。
6.6砂机施工允许偏差和检验方法应符合表
4.6.6的规
检验数量:
施工单位检查桩孔数的2%,并不少于5根。
表4.6.6砂桩施工允许偏差和检验方法
4.7碎石桩
.主控项目
4.7.1碎石质量必须符合设计要求。
当设计无要求时,粒径不得大于50mm,含泥量不大于5%。
检验数量:
同产地、同品种、同规格以连续进场数量每400m3为一批,不足400m3也按一批计。
施工单位和监理单位每批均检查。
检验方法:
施工单位进行筛分试验和含泥量试验;监理单位检查试验报告。
4.7.2碎石桩的范围、数量和布置型式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.7.3碎石桩施工必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.7.4xx力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总桩数的2‰,且每基坑不少于1处;监理单位全部见证检测。
检验方法:
平板载荷试验。
一般项目
4.7.5施工中密实电流、水压和留振时间等参数应符合试桩要求。
检验数量:
施工单位检查桩孔数的2%,并不少于5根。
检验方法:
观察和检查施工记录。
4.7.6填石量不应小于设计量的95%。
检验数量:
施工单位检查桩孔数的2%,并不少于5根。
检验方法:
计量检查。
4.7.7碎石机施工允门偏差和检验方法应符合表
4.7.7的规定。
检验数量:
施工单位检查桩孔数的2%;并不少于5根。
检查项目:
1、桩位;
2、垂直度;
3、、桩径;4桩长;允许偏差见表4.7.7。
4.8粉喷桩
主控项目
4.8.1水泥质量必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424--2003)第
6.2.1条的规定。
4.8.2石灰粉应为细磨生石灰,粒径不大于
0.2mm,CaO含量小于80%。
检验数量:
同厂家、同产地以连续进场数量每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批均检查一次;监理单位检查数量为施工单位检查次数的20%,但至少一次。
检查方法:
施工单位检查产品合格证,进行石灰材质试验;监理单位检查产品合格证、试验报告和见证取样检测。
4.8.3粉喷桩的范围、类型、数量和布置形式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查;
检验方法:
观察和尺量。
4.8.4粉喷桩的施工必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.8.5粉喷桩桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查桩数的2%,并不少于5根。
每根桩成桩28d后取3个试样(桩顶以下
0.5m、
1.0m,
1.5m各截取1个;也可在桩径方向1/4处、桩头至2/3桩长范围内垂直钻芯取3个)。
监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的20%,且不少于1根。
检验方法:
施工单位做无侧限抗压强度试验;监理单位检查试验报告和见证取样检测。
4.
8.6xx力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总桩数的2‰。
且每基坑不少于1处;
监理单位全部见证检测。
检验方法:
平板载荷试验。
一般项目
4.
8.7粉喷桩施工允许偏差和检验方法应符合表
4.8.7的规定。
检验数量:
施工单位检查桩孔数的2%,并不少于5根。
1、桩距;
2、桩径;
3、桩长、
4、垂直度;
5、粉喷量;
6、桩顶高程;允许偏差见表
4.8.7。
4.9旋喷桩
主控项目
4.
9.1水泥质量必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424---2003)第
6.2.1条的规定。
4.9.2旋喷桩的布置范围、数量和形式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.
9.3水泥浆配合比例必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
计量检查。
4.9.4旋喷桩的施工:
必须符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.
9.5桩身无侧限抗压强度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查桩数的2%,并不少于5根,每根桩在成桩28d后取3个试样(在桩径方向1/4处、桩头至桩长长范围内垂直钻芯);监理单位见证取样检测根数为施工单位检测根数的20%,且不少于1根。
检验方法:
施工单位做无侧限抗压强度试验;监理单位检查
试验报告和见证取样检测。
4.
9.6xx力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位检查总桩数的2‰,且每基坑不少于1处;
监理单位全部见证检测。
检验方法:
平板载荷试验。
6桩基础
6.1一般规定
6.1,5沉入桩、钻孔桩应按有关规定和设计要求进行试桩,以确定施工工艺参数和检验桩的承载力,并应具有完整的试桩资料。
6.1.6对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须进行复打。
6.1.7从事桩基工程检测及试验的单位,必须具备省(部)级建设行政主管部门颁发的资质证书。
6桩基混凝土
主控项目
6.5.16桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的
1.15倍。
检验数量:
施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。
每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%,且不少于2组。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验;监理单位检查混凝土强度试验报告和进行见证取样检测或平行检验。
6.5.17桩身顶端浮浆应清理,直至露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和测量。
6.5.18钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。
其检验必须符合下列规定:
1对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。
检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218)的规定。
2对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩,应采用钻芯取样进行检测。
检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TBl0426)的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查检测报告。
6.5.19桩承载力试验必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位按设计要求数量检验。
检验方法:
施工单位进行静载试验;监理单位见证试验;勘察设计单位现场确认。
9钢筋混凝土和预应力混凝土xx
9.1.9桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合下列要求:
1xx拉千斤顶吨位宜为xx拉力的
1.5倍,且不得小于
1.2倍。
使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正,校正系数不得大于
1.05。
校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业。
xx千斤顶的行程应满足xx工艺的要求。
2压力表应为防振型,最大读数应为张拉力对应压力值的1.5~
2.0倍。
精度不应低于
1.0级。
首次使用前必须经计量部定。
使用时必须定期检定,检定有效期为一周。
当使用
0.4级时,检定有效期可为一个月。
3油泵的额定压力宜为xx拉力对应压力值的
1.5倍。
油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
4张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用,并应建立卡片档案备查。
当在使用过程中出现异常现象时,应重新标定。
9.1.10预应力混凝土简支梁静载试验的抽检数量和试验方法必须符合铁道部现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。
未经静载试验或静载试验不合格的预应力混凝土简支梁不得架设使用。
9.2钢筋混凝土xx制作
(1)模板及支架
主控项目
1模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行《铁路凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424—2003)第4.2.1条、第
4.2.2条和第
4.3.1条的规定。
一般项目
9.2.2模板及支架拆除的检验应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424--2003)第4。
3.2条的规定。
9.2.3钢筋混凝土简支梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符表9.2.3的规定。
(Ⅲ)混凝土
9.2.7混凝土原材料、配合比设计和施工的检验和须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TBl0424—2003)第
6.2.1~第
6.2.6条、第
6.3.1条、第
6.3.2条和第
6.4.1~第
6.4.3条的规定。
9.2.8梁体混凝土,采用蒸汽养护时,应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。
温度控制除有特殊规定外,必须符合下列规定:
1静停时间不少于2h;
2升温速度不得大于每小时15℃;
3恒温温度应控制在50℃以下,恒温时间应通过试验确定;
4降温速度不得大于每小时10℃;
5梁体周围各部位养护温度差不得大于10℃;
6拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查测温记录和用温度计检查。
9.2.9梁体混凝土表面局部非受力裂缝宽度不得大于
0.2mm。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和用刻度放大镜检查。
一般项目
12钢桁梁
12.1.7高强度螺栓连接副施拧使用的扳手,使用前后必须标定,扭矩偏差不应大于使用扭矩的±%.
12.2杆件预拼
主控项目
12.2.1杆件及零部件的规格、质量必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量和检查出厂产品合格证。
12.2.2钢桁梁杆件拼装前,必须对工厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件进行检验,抗滑移系数符合设计要求才能进行杆件拼装。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位对随梁试件进行试验;监理单位见证检验。
12.2.3高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验数量:
连接副规格、质量施工单位和监理单位全部检查。
扭矩系数施工单位按生产厂提供批号每批不少于8套分批检查,监理单位同施工单位。
检验方法:
观察、尺量和检查工厂按批提供的产品质量保证书。
施工单位做扭矩系数试验,监理单位检查试验报告和见证检验。
12.2.4钢桁梁杆件预拼必须按照杆件预拼图施工。
杆件预拼成吊装单元后,杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装,吊装单元重量不得大于吊机起重能力。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
12.2.5高强度螺栓连接副施拧,必须符合相关标准规定和施工工艺设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位每个栓群或节点板随机抽查10%,但主桁和纵、横梁连接处不少于2副,其余节点不少于1副。
检验方法:
施工单位使用扭矩扳手或量角器检查;监理单位见证检验。
12.2.6由板厚小于32mm板组成的板束,其板层缝隙必须满足
0.3mm插片深入缝隙深度不大于20mm的规定。
由板厚大于32mm板组成的板束,其密贴标准必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
用0.3mmxx检查.
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