沥青沥青混合料技术参数.docx
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沥青沥青混合料技术参数
表8.1.7-6沥青混合料用粗集料质量技术要求
指标
单
城市快速路、主干路
其他等级
试验方
位
表面层
其他层次
道路
法
石料压碎值,不大于
%
26
28
30
T0316
洛杉矶磨耗损失,不大于
%
28
30
35
T0317
表观相对密度,不小于
-
T0304
吸水率,不大于
%
T0304
坚固性,不大于
%
12
12
-
T0314
针片状颗粒含量(混合料),不大于其中粒径大于,不大于其中粒径小于,不大于
%
%
%
15
12
18
18
15
20
20
T0312
水洗法<颗粒含量,不大于
%
1
1
1
T0310
软石含量,不大于
%
3
5
5
T0320
注:
1坚固性试验可根据需要进行
2用于城市快速路、主干路时,多孔玄武岩的视密度可放宽至m3,吸
水率可放宽至3%,但必须得到建设单位的批准,且不得用于SMA路面。
3对S14即3~5规格的粗集料,针片状颗粒含量可不予要求,小于含量可放宽到3%。
4)粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。
表8.1.7-7沥青混合料用粗集料规格
规
公称粒
通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)
格
名
称
径(mm)
10
6
75
63
53
S1
40~75
10
90~
0~
0~
0
100
15
5
S2
40~60
100
90~
0~
0~
100
15
5
S3
30~60
100
90~
0~
0~
100
15
5
S4
25~50
100
90~
0~
0~
100
15
5
S5
20~40
100
90~
0~
0~
100
15
5
S6
15~30
100
90~
0~
0~
100
15
5
S7
10~30
100
90~
0~
0~
100
15
5
S8
10~25
100
90~
0~
0~
100
15
5
S9
10~20
100
90~
0~
0~
100
15
5
S10
10~15
100
90~
0~
0~
100
15
5
S11
5~15
100
90~
40~
0~
0~
100
70
15
5
S12
5~10
100
90~
0~
0~
100
15
5
S13
3~10
100
90~
100
40~
70
0~
20
0~
5
S14
3~5
100
90~
100
0~
15
0~
3
3细集料应符合下列要求:
1)含泥量,对城市快速路、主干路不得大于3%;对次干路及其以下道
路不得大于5%。
2)与沥青的粘附性小于4级的砂,不得用于城市快速路和主干路。
3)细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。
表8.1.7-8细集料质量要求
项目
单位
城市快速路、主
干路
其他等级
道路
试验方
法
表现相对密度,不小于
-
T0328
坚固性(>部分),不小于
%
12
-
T0340
含泥量(小于的含量),不大于
%
3
5
T0333
砂当量,不小于
%
60
50
T0334
亚甲蓝值,不大于
g/kg
25
-
T0346
棱角性(流动时间),不小于
S
30
-
T0345
注:
坚固性试验可根据需要进行。
4)沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。
表8.1.7-9沥青混合料用天然砂规格
筛孔尺寸(mm)
通过各孔筛的质量百分率(%)
粗砂
中砂
细砂
100
100
100
90~100
90~100
90~100
65~95
75~90
85~100
35~65
50~90
75~100
15~30
30~60
60~84
5~20
8~30
15~45
0~10
0~10
0~10
0~5
0~5
0~5
5)沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。
表8.1.7-10沥青混合料用机制砂或石屑规格
规格
公称粒径
(mm)
水洗法通过各筛孔的质量百分数(%)
S15
0~5
100
90~100
60~90
40~
75
20~
55
7~40
2~20
0~
10
S16
0~3
-
100
80~100
50~
80
25~
60
8~45
0~25
0~
15
注:
当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时,应特别注意含粉量不得超过表中要求。
4矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。
当用粉煤灰作填料时,其用量不得超过填料总量50%。
沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定
表8.1.7-11沥青混合料用矿粉质量要求
项目
单位
城市快速路、主干路
其他等级道路
试验方法
表观密度,不小于
t/m3
T0352
含水量,不小于
%
1
1
T0103烘干法
粒度范围 % 100 100 % 90~100 90~100 T0351 % 75~100 70~100 外观 - 无团粒结块 — 亲水系数 - <1 T0353 塑性指数 % <4 T0354 加热安定性 - 实测记录 T0355 5纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。 不宜使用石棉纤维。 木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。 表8.1.7-12木质素纤维技术要求 项目 单位 指标 试验方法 纤维长度,不大于 mm 6 水溶液用显微镜观测 灰分含量 % 18±5 高温590℃~600℃燃烧后测定残留物 PH值 ± 水溶液用PH试纸或PH计测 定 吸油率,不小于 纤维质量的5倍 用煤油浸泡后放在筛上经 振敲后称量 含水率(以质量计), 不大于 % 5 105℃烘箱烘2h后的冷却称量 8.1.8不同料源、品种、规格的原材料应分别存放,不得混存。 8.1.9沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规 范》JTGF40的要求,并应遵守下列规定: 1各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况,通过试验,确定适宜的沥青混合料技术指标。 2开工前,应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研,借 鉴成功经验。 3各地区应结合当地自然条件,充分利用当地资源,选择合格的材料 8.1.10基层施工透层油或下封层后,应及时铺筑面层 8.5.1热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定: 主控项目 1热拌沥青混合料质量应符合下列要求: 1)道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第节的有关规定。 检查数量: 按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青(石油沥青每100t为1批,改性沥青每50t为1批)每批次抽检1次。 检验方法: 查出厂合格证,检验报告并进场复检。 2)沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及规格应符合本规范第节的有关规定。 检查数量: 按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法: 观查、检查进场检验报告。 3)热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料,查出厂合格证、检验报告并进场复检,拌合温度、出厂温度应符合本规范第8.2.5条的有关规定。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 查测温记录,现场检测温度。 4)沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 检查数量: 每日、每品种检查1次。 检验方法: 现场取样试验。 2热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定: 主控项目 1)沥青混合料面层压实度,对城市快速路、主干路不得小于96%;对次干路及以下道路不得小于95%。 检查数量: 每1000m2测1点。 检验方法: 查试验记录(马歇尔击实试件密度,试验室标准密度)。 2)面层厚度应符合设计规定,允许偏差为+10~-5mm。 检查数量: 每1000m2测1点。 检验方法: 钻孔或刨挖,用钢尺量。 检查数量: 每车道、每20m,测1点。 检验方法: 弯沉仪检测。 一般项目 3表面应平整、坚实,接缝紧密,无枯焦;不得有明显轮迹、 3)弯沉值,不得大于设计规定。 推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象,不得污染其它构筑物。 面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺,不得有积水现象。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察。 4热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。 表8.5.1热拌沥青混合料面层允许偏差 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 纵断高程(mm) ±15 20m 1 用水准仪测量 中线偏位(mm) ≤20 10 0m 1 用经纬仪测量 平整度(mm) 标准差σ值 快速路、主干路 10 0m 路宽(m) ﹤9 1 用测平仪检测,见注 1 9~ 15 2 次干路、支路 ﹥ 15 3 最大 间隙 次干路、支路 5 20m 路宽(m) ﹤9 1 用3m直尺和塞尺连续量取两尺,取最大值 9~ 15 2 ﹥ 15 3 宽度(mm) 不小于设计值 40m 1 用钢尺量 横坡 ±%且不反坡 20m 路宽 (m) ﹤9 2 用水准仪测量 9~ 15 4 ﹥ 15 6 井框与路面高差(mm) ≤5 每座 1 十字法,用直尺、塞 尺量取最大值 抗滑 摩擦系数 符合设计要求 20 0m 1 摆式仪 全线连续 横向力系数车 构造深度 符合设计要求 20 0m 1 砂铺法、 激光构造深度仪 注: 1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ;无测平仪时 可采用3m直尺检测;表中检验频率点数为测线数; 2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测; 3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油; 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测; 5.改性(再生)沥青混凝土路面可采用此表进行检验; 6.十字法检查井框与路面高差,每座检查井均应检查。 十字法检查中,以平行于道路中线,过检查井盖中心的直线做基线,另一条线与基线垂直,构成检查用十字线。 水泥稳定土类 7.5.1原材料应符合下列规定: 1水泥应符合下列要求: 1)应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的级、级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。 2)水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。 2土应符合下列要求: 1)土的均匀系数不得小于5,宜大于10,塑性指数宜为10~17; 2)土中小于颗粒的含量应小于30%; 3)宜选用粗粒土、中粒土。 7.5.2稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表的规定。 表7.5.2水泥稳定土类的粒料范围及技术指标 项 目 通过质量百分率(%) 底基层 基层 次干路 城市快速路、主 干路 次干路 城市快速路、主 干路 53 - - - - 100 - 100 - 筛孔 - 90~100 90~100 100 - - - 90~100 尺寸 19 - 67~90 67~90 72~89 (mm) - - 45~68 47~67 50~100 50~100 29~50 29~49 - - 18~38 17~35 - - - - 17~100 17~100 8~22 8~22 0~50 0~30② 0~7 0~7① 0~30 - - - 液限(%) - - - <28 塑性指数 - - - <9 注: ①集料中以下细料土有塑性指数时,小于的颗粒含量不得超过5%; 细粒土无塑性指数时,小于的颗粒含量不得超过7%; ②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时,颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。 3粒料应符合下列要求: 1)级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可做粒料源材; 2)当作基层时,粒料最大粒径不宜超过; 3)当作底基层时,粒料最大粒径: 对城市快速路、主干路不得超过;对次干路及以下道路不得超过53mm; 4)各种粒料,应按其自然级配状况,经人工调整使其符合表7.5.2的规 定; 5)碎石、砾石、煤矸石等的压碎值: 对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30%;对其他道路基层不得大于30%,对底基层不得大于35%; 6)集料中有机质含量不得超过2%; 7)集料中硫酸盐含量不得超过%; 8)钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。 4水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。 7.5.3水泥稳定土类材料的配合比设计步骤,应按本规范第条的有关规定进行, 且应符合下列规定: 1试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取 7.5.3水泥稳定土类材料试配水泥掺量 土壤、粒料种类 结构部位 水泥掺量(%) 1 2 3 4 5 塑性指数<12的细粒土 基层 5 7 8 9 11 底基层 4 5 6 7 9 其他细粒土 基层 8 10 12 14 16 底基层 6 8 9 10 12 中粒土、粗粒土 基层① 3 4 5 6 7 底基层 3 4 5 6 7 注: ①当强度要求较高时,水泥用量可增加1% 2当采用厂拌法生产时,水泥掺量应比试验剂量加%,水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3%,细粒土为4%。 3水泥稳定土料材料7d抗压强度: 对城市快速路、主干路基层为3~4MPa,对底基层为~;对其他等级道路基层为~3MPa,底基层为~。 7.5.4城镇道路中使用水泥稳定土类材料,宜集中拌制。 7.5.5集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定: 1集料应过筛,级配符合设计要求。 2混合料配合比符合要求,计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 3搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。 4水泥稳定土类材料运输时,应采取措施防止水分损失。 7.5.6摊铺应符合下列规定: 1施工前应通过试验确定压实系数。 水泥土的压实系数宜为~;水泥稳定砂砾的压实系数宜为~。 2宜采用专用摊铺机械摊铺 3水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成,不得超过3h。 应按当班施工长度 计算用料量。 4分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。 7.5.7碾压应符合下列规定: 1应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。 碾压找平应符合本规范第 7.2.8条的有关规定。 2宜用12~18t压路机作初步稳定碾压,混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压,至表面平整、无明显轮迹,且达到要求的压实度。 3水泥稳定土类材料,宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。 4当使用振动压路机时,应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。 7.5.8接缝应符合本规范第条的有关规定。 7.5.9养护应符合下列规定: 1基层宜采用洒水养护,保持湿润。 采用乳化沥青养护,应在其上撒布适量石屑。 2养护期间应封闭交通。 3常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。
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- 沥青 混合 技术参数