钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本.docx

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钢筋电渣压力焊工艺评定参考样本

工程

钢筋电渣压力焊焊接工艺评定

（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）

烟建集团有限公司

1、目的

2、适用范围

3、依据性文件

4、焊接工艺

5、工艺评定报告

1、目的

为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。

2、适用范围

本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。

3、依据性文件

3.1GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》

3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》

4、焊接工艺

4.1焊接工具及材料

4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。

4.1.2焊接材料

待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm），焊剂（HJ431）。

4.2工艺

4.2.1待接钢筋的预处理

接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：

引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

4.2.2钢筋焊接

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。

随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。

此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。

随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。

待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。

4.3接头的质量检查

1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：

2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于4。

。

4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。

5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。

5、工艺评定报告

钢筋电渣压力焊工艺评定报告

工程名称

评定项目

抗拉

施工单位

烟建集团

接头形式

同径对接

项目经理

生产日期

焊工姓名

焊工证号

施工参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1.

电渣过程t2

25

350～400

35～45

18～22

22

9

母材：

HRB400与HRB400

接头机械性能试验结论

试样编号

抗拉强度MPa

断裂位置

断口距焊口距离mm

断口特征

存在缺陷

评定结果

1

570

/

母材处断裂

/

合格

2

575

/

母材处断裂

/

合格

3

570

/

母材处断裂

/

合格

检测单位

试验报告编号

综合评定结论

该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。

年月日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师

钢筋电渣压力焊工艺评定报告

工程名称

评定项目

抗拉

施工单位

烟建集团

接头形式

同径对接

项目经理

生产日期

焊工姓名

焊工证号

施工参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1.

电渣过程t2

22

350～400

35～45

18～22

20

8

母材：

HRB400与HRB400

接头机械性能试验结论

试样编号

抗拉强度MPa

断裂位置

断口距焊口距离mm

断口特征

存在缺陷

评定结果

1

570

/

母材处断裂

/

合格

2

575

/

母材处断裂

/

合格

3

570

/

母材处断裂

/

合格

检测单位

试验报告编号

综合评定结论

该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。

年月日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师

钢筋电渣压力焊工艺评定报告

工程名称

评定项目

抗拉

施工单位

烟建集团

接头形式

同径对接

项目经理

生产日期

焊工姓名

焊工证号

施工参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1.

电渣过程t2

20

350～400

35～45

18～22

18

7

母材：

HRB400与HRB400

接头机械性能试验结论

试样编号

抗拉强度MPa

断裂位置

断口距焊口距离mm

断口特征

存在缺陷

评定结果

1

570

/

母材处断裂

/

合格

2

575

/

母材处断裂

/

合格

3

570

/

母材处断裂

/

合格

检测单位

试验报告编号

综合评定结论

该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。

年月日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师

钢筋电渣压力焊工艺评定报告

工程名称

评定项目

抗拉

施工单位

烟建集团

接头形式

同径对接

项目经理

生产日期

焊工姓名

焊工证号

施工参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1.

电渣过程t2

18

300～350

35～45

18～22

16

6

母材：

HRB400与HRB400

接头机械性能试验结论

试样编号

抗拉强度MPa

断裂位置

断口距焊口距离mm

断口特征

存在缺陷

评定结果

1

570

/

母材处断裂

/

合格

2

575

/

母材处断裂

/

合格

3

570

/

母材处断裂

/

合格

检测单位

试验报告编号

综合评定结论

该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。

年月日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师

钢筋电渣压力焊工艺评定报告

工程名称

评定项目

抗拉

施工单位

烟建集团

接头形式

同径对接

项目经理

生产日期

焊工姓名

焊工证号

施工参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间（s）

电弧过程U2.1

电渣过程U2.2

电弧过程t1.

电渣过程t2

16

300～350

35～45

18～22

15

5

母材：

HRB400与HRB400

接头机械性能试验结论

试样编号

抗拉强度MPa

断裂位置

断口距焊口距离mm

断口特征

存在缺陷

评定结果

1

570

/

母材处断裂

/

合格

2

575

/

母材处断裂

/

合格

3

570

/

母材处断裂

/

合格

检测单位

试验报告编号

综合评定结论

该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。

年月日

施工员

项目专职质量员

项目技术负责人

监理工程师