管桩补强施工方案.docx

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管桩补强施工方案

南京某厂房搬迁项目工程

静压管桩补强施工方案

第一章概述

施工桩基时，因场地属原暗河，原场地未进行清淤置换回填，直接进行土方回填，造成施工过程中桩机严重下陷而形成挤土效应致使桩身倾斜或移位而造成桩身缺陷；经低应变检测，其中有3根为Ⅲ类桩，9根为Ⅳ类桩。

为确保工程质量安全，现提出内加固法补强及接桩法补强工艺，详见管桩桩身缺陷补强详图。

第二章施工准备

1、先将地面积水抽干，确定人工挖孔直径，砌筑井圈。

2、根据检测结果，确定开挖深度（孔深）。

3、协调钢筋制作等事宜。

第三章施工组织

（一）主要机械设备配置

主要机械设备配置见表1。

（二）组织机构

为了确保工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该补强施工过程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系（详见图1、图2）。

本工程计划投入人员18人。

各岗位人员见现场人员组成表2。

质量管理体系图图1

安全保证体系图2

主要机械设备一览表表1

名称

型号

数量

用电（KW）

备注

挖孔提升设备

5

挖孔

井架

自制

5

挖孔

潜水泵

9台

抽水

交流电焊机

BX—500

1台

22×1

焊接

水准仪

S3

1台

标高测量

低压照明灯

36V

5

0.1×5

照明

人员组成表表2

岗位

人数

岗位

人数

1、项目经理

1

5、安全员

1

2、项目技术负责

1

6、测量员

1

3、施工队长

1

7、挖土工

12

4、施工技术员

1

合计

18

第四章施工方法和施工工艺技术措施

一．施工方法

1、根据现场特点，共12根桩，全面施工，根据现场情况，共分9个桩孔施工，其中三桩承台及两桩承台一阵开挖。

2、全部采用120砂浆砖护壁，根据现场实际情况调整，桩径大于等于2500时均采用240砂浆砖护壁。

3、挖孔桩的弃土集中堆放在场地边缘，或中间穿梭地处，必要时进行场内倒运。

4、钢筋绑扎及砼浇注委托土建公司提供及制作，严格按设计审核通过的补强方案执行。

二、施工工艺

㈠桩位测量放线定位

①施工方法

桩位按桩位图及检测结果，对问题桩进行开挖。

②井圈设置

井圈设置，先定点，以确保人员操作为宜，按桩位位置设置井圈。

㈡施工工艺

人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图1）。

1.开挖前应要据图纸定桩位；

人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图图1

2．机械选型:

根据现场情况，5个组同时施工作业井架等配套设备及备用设备。

3.施工顺序:

根据桩型特点,现场情况采用全面开挖，共计五个班组同时开挖。

4．开挖要求及控制标准

本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔桩等有关建筑规范,严格按要求施工,成桩施工的技术和质量要求如下:

开挖前应检查桩位,确保问题桩桩位准确性及处理操作范围。

测量井圈顶标面高程以控制桩顶标高。

有效桩长部分每节井圈的高度为1500mm。

土质较差时视现情况予以调整，适当减小。

当挖孔至身缺陷处时,应及时通知现场技术员及监理等部门进行鉴定,以确定补强方式（若为焊接处即采用重新焊接方式，若为桩身则采用接桩方式）。

终孔时应清除管壁污泥,并通知各有关单位进行验收孔深，并根据实际深度绑扎钢筋。

常见质量问题及处理方法表3

序号

常见质量问题

产生原因

处理方法

1

涌砂、涌泥

1、地下水位高，土层中夹有粉土或淤泥质土层。

2、缺少行之有效的护壁阻挡措施。

1、人工降低地下水位至桩底以下或桩孔四周注浆处理。

2、及时护壁，缩短护壁高度，必要时采用240砖护壁或沉管护壁。

2

桩孔积水

1、钢筋绑扎后，搁置时间过长，使孔底积水增加。

1、钢筋绑扎后及时浇注砼。

3

桩身混凝土质量差

1、商品砼配合比不当，搅拌时间不够，坍落度大。

2、振捣不良。

1、对至现场的每商品砼进行坍落度检查，不合格退场，不得使用。

2、利用振动棒进行分层振实。

第五章材料供应计划

材料供应计划：

详见下表所示

人工挖孔桩主要材料用量计划

材料名称

规格

数量

备注

水泥

32.5级

根据现场实际工作量（袋装）

分批进场

红砖

标准砖

约30000块

分批进场

第六章、施工进度计划及质量保证措施

一、施工进度计划

根据类似工程的施工经验，共投入5班组,每个班组平均2.5天完成1根，12根缺陷桩均采用人工挖孔法，因有三桩及两桩承台，共计需挖9个桩孔，孔径不等，故完成9根桩需要6天。

钢筋绑扎及混凝土灌注滞后2天，回填土方2天，总工期约为10天。

二、质量保证措施

（一）、管理措施

1、加强技术培训，做到全员熟悉领会总公司质量方针和目标，并为之而努力工作。

2、根据公司质量体系文件要求进行过程控制及进货检验和试验程序控制。

3、特殊工种作业人员和管理人员，经培训已获得相应资格，均持证上岗。

4、根据公司质量体系文件要求，认真做好施工记录和质量记录，并确保记录内容不漏项，并且准确、真实、清晰、及时。

5、加强施工质量检查和验收，做到先自检然后交接检，甲方、监理检查相结合的三级检查制度。

7、每个成孔过程中，当班技术人员应对桩身缺陷处进行与检测结果进行核查，发现有误差时及时通知监理等部门。

（二）、针对本工程特点的施工方法和措施

1、根据对工程地质报告的分析，施工场地地下水类型为潜水，水位受大气降水及季节性影响，地下水位较浅，填土及淤泥质土富水性，易塌孔，需做好排水工作。

2、杂填土及淤泥质土等欠稳定的地层要把护壁高度减小（300～500mm），并随挖随验、随浇注。

3、挖至桩身缺陷处时及时通知土建单位进行钢筋制作及绑扎，若为接缝处则进行重新焊接方式，严格遵守图集苏G03-2002有关焊接接桩的规定，焊缝必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205-2001二级焊缝的要求。

4、钢筋绑扎及砼浇注由土建单位施工，我方配合，砼浇注采用插入式机械振捣器振捣密实，严格按设计审批通过的补强方案进行施工。

5、采用焊接方式处理后均进行桩身完整性检测，采用接桩方式均预留砼试块，强度达到设计要求后方可进行下道工序施工。

6、土方回填采用人工回填方式，分层压实，每层高度不高于1.0米，利用木锤夯实，直至桩顶标高。

第七章安全施工保证措施

一、安全施工措施

1、工地成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立以专职安员、班组兼职安全员为主的安全保证体系（图3）。

进入现场要按岗位配戴不同颜色的安全帽。

安全施工管理网络图图3

2、机械、电器配备安全防护设施，电线高架，防止漏电；

3、特殊工种人员必须要持证上岗，要求各工序、各工种严格按相应的操作规程进行施工。

4、强化安全教育，使职工懂得安全生产知识，树立安全第一的观念。

每天由专职安全员例行安全检查，做好安全台帐。

5、优化安全办法，建立安全施工责任制，树立全员管理、安全第一的原则。

6、针对挖孔桩施工中的特殊情况，强调以下几点:

（1）从事挖孔桩作业工人皆为健壮人员。

进场施工必须遵守各项安全规定，严禁酒后上岗。

（2）孔口操作平台应自成稳定体系，防止成孔时被拉垮。

（3）孔口作业人员集中精力，密集注意孔内情况，积极配合孔内作业人员进行作业，不擅自离岗。

在孔内上下递送工具物品时，严格禁止孔口物件落入孔内。

（4）护壁高出地面150～200mm，孔内有人，孔口必须有人监督防护，不得擅离岗位。

井下作业人员必须戴安全帽，穿胶鞋。

（5）挖孔深度超过10米时，应采取送风和36V照明，井下照明采用安全灯，电压不得高于36V。

（6）现场设立专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查发现总是及时处理。

对违章作业有权制止。

（7）孔上提升架要经常检查吊钩、绳子、辘轳滑轮等制刹系统的安全性和牢固程度。

（8）井内人员上下，绳子应牢固，吊挂应稳定。

（9）井下作业人员应随时注意观察孔壁是否存在塌方，涌水及流砂现象，发现异常情况，应停止作业并通知有关人员及时处理。

第八章竣工验收及资料提交

补强处理完毕后，由甲方、监理方对工程按有关规范和设计要求进行全面质量验收，我方提交如下资料：

⒈施工组织设计、补强方案详图。

⒉施工原始记录。

⒊隐蔽工程验收资料。

⒋检测报告（低应变检测及砼强度检测）。

⒌材料质保书和检验记录及砼配合比通知单。

⒍分部分项工程或单项工程质量评定表。