各工种安全技术交底资料.docx
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各工种安全技术交底资料.docx
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各工种安全技术交底资料
各工种安全操作规程
门窗安装安全技术交底
1、进入现场,必须佩带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护工具。
2、外架作业处应有牢靠的立足处,脚手不得有翘头板,并必须视具体情况,配置安全设施。
如发现不安全地方立即做加固等处理。
3、经常检查所用工具是否牢固,防止脱柄伤人。
4、安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。
5、搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
6、不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。
7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业,以免玻璃掉落伤人。
9、门窗应在室内竖直堆放,并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
不得露天堆放,严禁与酸碱等物一起存放。
门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20°,并不准人字形堆放。
10、门窗的玻璃应用夹具紧固,四周内外侧应用密封膏封严。
11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙,应用密封膏封严。
12、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊,以防门窗变形坠落。
13.施工电梯,吊盘起吊或放下时,必须关好安全门,头手不得伸入井架内,停稳方能进入。
拆除工程安全技术交底
1、拆除工程在施上前要组织技术人员和工人学习施工组织设计(方案)和安全操作规程,在施工中必须严格执行。
2、作业前,必须将要拆除的建筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话线等先切断或迁移。
3、工人从事拆除工作的时候,必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋,站在脚手架或其他稳固的结构部位上操作。
4、拆除施工严禁立体交叉作业,应按自上而下顺序进行,按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序进行,禁止数层楼 同时拆除。
当拆除某一部分的时候,应防止其他部分发生坍塌。
作业下方10m·范围内应设警戒和告示,不准行人通过或 站立,夜间红灯示警。
采取可靠措施,保护公共安全和周边居民、行人安全。
5、拆除工程应设置信号,有专人监护。
在高处进行拆除工作时,要设置溜放槽,较大的或沉重材料,要用吊绳或起
重机械吊下,禁止向下抛掷。
6、拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,应和整体拆除程度相配合,不准先行拆除。
建筑物的承重支柱和横梁,要等
待它所承担的全部结构拆除后,才可以拆除。
7、每班开工前,均应检查所用工具是否牢靠,被拆建筑物的危险状况。
发现险情,应先排除险情后,才可作业。
8、拆除建筑物的时候,楼板上不许多人聚集,严禁超荷载堆放材料,以免发生危险。
9、采用爆破方法拆毁建筑物的时候,必须制定爆破安全施工方案,经当地公安部门批准,并持爆破特种作业证上 岗。
10、装饰工程需要拆除或砌筑墙体时,必须经原设计单位验算和批准后,并采取有效的安全技术措施,确保住户和 作业人员的安全。
11、不得采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。
12、在拆除施工时,应向拆除部位洒水降尘,做好文明施工。
木板(模板工)施工安全技术交底
1、木料模板运输与码放
1.1作业前检查时用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。
1.2上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
1.3安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
1.4成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工工程范围之内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.5木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材。
1.6施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。
1.7木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:
⑴作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实通常。
便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧应必须设置防护栏和挡脚板。
⑵穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。
⑶用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯注意,车上不得乘人。
⑷使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但不得小于10m。
⑸拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。
存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。
⑹地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。
⑺不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
⑻不得随意靠墙堆放材料。
⑼使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。
⑽运输木料模板时必须绑扎牢固,保持平衡。
2、木模板制作、安装
2.1作业前检查时用的工具是否存在隐患,如:
手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.2支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架按要求系好安全带。
2.3高处作业时材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上。
使用的铁钉不得含在嘴中。
2.4上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
2.5安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
2.6使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人。
2.7支搭大模板必须有专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就为,在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
2.8作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。
2.9木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门要求配备消防器材。
2.10施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。
2.11作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。
2.12作业前必须检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格,不得使用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
2.13使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。
2.14作业前应检查所用工具设备,确认安全后方可使用。
2.15使用锛子坎料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。
2.16必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。
2.17槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。
向槽内运料时应使用绳索缓放。
操作人员应互相呼应。
支撑作业时应随支随固定。
18.2.18使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板,必须按安全技术规范要求将各节点拉杆、撑杆连接固定。
2.19操作人员上下必须走马道和安全梯,严禁利用模板和支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
2.20支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完毕后必须验收合格方可进行支模作业。
2.21模板工程高度在2或2以上时必须设置安全防护设施。
2.22模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。
暂停作业时必须进行检查,确认所支模、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
2.23配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。
2.24在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢。
2.25基础及地下工程模板安装之前,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用沟槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。
2.26组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模高度在6m以上,应将几个柱模连成整体,支设直立梁模板应搭设临时工作台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模。
2.27在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发生异常时必须采取稳固措施。
当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。
3、模板拆除
3.1作业前检查使用的机具是否存在隐患,如:
手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时要戴绝缘手套。
3.2拆模板高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.3高处作业时材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上。
使用的铁钉不得含在嘴中。
3.4上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.5安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底角必须拉牢。
严禁两名以上人员在同一梯上作业。
3.6使用手锯时锯条必须调整适度,下班时要放松,防止再使用时突然裂断伤人。
3.7成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工范围之内,木材码放高度不宜超过1.2m。
3.8拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位,机臂回转范围内不得有无关人员
3.9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。
3.10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得应拆模而影响工程质量。
3.11必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确。
必须按程序作业,确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆,后支先拆循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3.12严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时按专项技术交底要求先拆除荷载装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
3.13拆除模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员应站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
3.14拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支设安全网等可靠的防坠落安全措施。
3.15严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时,必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
3.16使用吊装机械拆模时,,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支节落地放稳后方可摘钩。
3.17应随时清理拆下的物料,边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。
拆木模时,应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。
塑料管道施工安全技术交底
1、管道粘接
⑴管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
⑵管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
⑶胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
⑷胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
⑸承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。
⑹承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
⑺粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气
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