VFS自动包装机.docx
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VFS自动包装机.docx
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VFS自动包装机
VFS7300系列包装机
一、控制面板组成部分
本包装机的电气控制箱和操作控制面板安装在整个机架的一侧,便于操作人员的操作和使用。
控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1.触摸屏:
用来实现包装机的操作控制、参数设定以及显示相关信息(详见操作与调整部分介绍〕。
2.急停按钮:
红色的急停按钮,主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作,触膜屏显示相应信息。
按下急停按钮后,若要再启动设备,则必须先使急停开关复位,并按“报警复位”软键进行控制系统的复位操作。
3.电源开关:
用于包装机的主电源隔离及通断。
4.温控仪:
控制各加热棒的温度,开机五分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、控制工作原理
该设备在PLC控制下,主要通过各传感器、开关信号及控制指令,按照事先设定的工作程序完成包装机各部分功能,其控制原理如图所示:
三、设备的安装
1、拆除外包装并边行安全吊装,按照要求进行设备就位。
2、调整地脚螺栓,使设备稳定并呈水平状态。
3、检查各紧固部件是否松动。
4、检查电气部分接线是否松动或破损。
5、检查设备内有无其它异物,动作部件是否正常。
6、连接好相关的联动电缆线。
7、接通压缩空气气管及空气压缩机电据。
8、确认设备总电源处于“OFF”状态,接好设备所需的三相四线AC380V电源。
接通其它辅助设备的相应需求电源,并确认所有接线正确。
四、操作与调整
在包装机正常工作中,操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操
作控制,并且包装机的工作状态将显示在触摸屏上,使操作更加方便、直观、快捷、可靠。
人机界面触摸屏主要由各种不同功能画面组成,每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
(→)初始界面
此界面共有六个按键,分别是“运行”界面按键、“调试”界面按键、“参数”设置界面按健、“测试”界面按键、“中文”与“英文”转化界面按键。
按下不同的按键,触摸屏将自动转到相应的操作界面。
(2)运行界面
此界面为运行界面,为用户主要工作界面,用户可以在触摸屏上看见包装机的工作状态以及各项功能的按键。
l.[产品序号]显示:
显示当前产品的名称。
2.[速度]显示:
显示当前包装机的运行速度。
3.[装袋数量]显示:
显示当前装袋的总数量。
4.[制袋数量]显示:
显示当前装袋的总数量
5.[包装袋长]显示:
显示当前设定的包装袋长。
6.[螺旋参数]键:
按下此键直接进入螺旋参数设置界面。
7.[切刀向上/向上]组合键:
此功能组键分为“向上”和“向下”两个键,功能是在包装膜有色标的情况下,用于调整切刀位置。
在拉膜过程中,当色标光电传感器检测到色标位置后再行走“切刀位置调节”的距离后再停止拉膜,以确定切刀的位置。
按“向上”键一次,切刀位置增加1,按“向下”键一次,切刀位置减少1。
8.[调偏向左/向右]组合键:
此功能组合键分为“左偏键”和“右偏”键,此键功能是控制送膜支架左、右移动的。
当按“←”键时,送膜支架将向左移动,当停止按“←”键时,支架立即停止向左移动动作;当按“→”键,送膜支架将向右移动,当停止按“→”键时,支架立即停止向右移动动作。
9.[自动纠偏]键:
此按键功能是控制包装机的自动纠偏功能,按下此键,包装机可以通过纠偏光电自动调节纠偏。
再按下此键,包装机停止自动纠偏,需要手动进行纠偏。
10.[启动]键:
此按键的功能是控制包装机的启动和停止。
按下[运行]键,包装机会自动进入运行模式,[启动]键显示红色并且[启动]变为[停止].当再按下此键时,包装机将在包装完最后一袋后自动停机,按键重新变为绿色并且[停止]变为[启动]。
(三)调试界面
此界面为调试界面,为用户调试用的界面,用户可以看到包装机的工作状态以及各项调试功能的按键.
1.[产品号]显示:
显示当前产品的名称。
2.[包装速度]显示:
显示当前包装的速度。
3.[包装袋长]显示:
显示当前设定的包装袋长。
4.[拉膜]键:
按下此键,包装机将拉-个设定的包装袋长。
5.[制袋/填充]键:
按下此键,包装机进入制袋工作状态,同时显示“制袋”,再按下此键,包装机过入装袋工作状态,同时显示"填充"。
6.[点动]键:
按下此键,包装机将包装一个包装袋。
若连续按下此键,包装机将连续工作。
7.[拉膜同步带]键:
按下此键,拉膜同步带关闭,再按下此键,拉膜同步带打开。
8.[螺旋参数]键:
按下此键直接进入螺旋参数设置界面。
9.[切刀向上/向上]组合键:
此功能组键分为“向上”和“向下”两个键,此键功能是在包装膜有色标的情况下,用于调整切刀位置。
在拉膜过程中,当色标光电传感器检测到色标位置后再行走“切刀位置调节”的距离后再停止拉膜,以确定切刀的位置。
按“向上”键一次,切刀位置增加1,按“向下”键一次,切刀位置减少1。
10.[调偏向左/向右]组合键:
此功能组合键分为“左偏”键和“右偏”键,此键功能是控制送膜支架左、右移动的。
当按“←"键时,送膜支架将向左移动,当停止按"←"键时,支架立即停止向左移动动作;当按"→"键,送膜支架将向右移动,当停止按“→”键时,支架立即停止向右移动动作。
11.[自动纠偏]键:
此按键功能是控制包装机的自动纠偏功能,按下此键,包装机可以通过纠偏光电自动调节纠偏。
再接下此键,包装机停止自动纠偏,需要手动进行纠偏。
12.[启动]键:
此按键的功能是控制包装机的启动和停止。
按下[运行]键,包装机会自动进行运行模式,[启动]键显示红色并且[启动]变为[停止].当再按下此键时,包装机将在包装
(四)测试界面
此界面为辅助功能界面,用户可以在此界面启动辅助功能。
1.[纵封一次]键.纵封动作一次
2.[横封一次]键:
横封动作一次.
3.[冲孔一次]键:
冲孔动作次.
4.[切刀一次]键:
切刀动作-次.
5.[折袋一次]键:
折袋动作一次.
6.[打印一次]键:
打印动作一次.
7.[冷却一次]键:
冷却动作一次
8.[充氮一次]键:
充氮动作一次.
9.[螺旋一次]键:
螺旋动作一次.
10.[中间斗一次]键:
中间斗动作一次.
(五)功能界面
1.[输送机启动/停止]键:
:
此键为输送机启动与停止的功能键。
按下此键输送机启动,并且“输送机启动”变为“输送机停止”键。
再按下此键,输送机停止,并且“输送机停止”变为“输送机启动”键。
2.[提升机启动/停止]键:
此键为提升机自动供料的启动与停止功能键。
按下此键提升机自动供料启动,并且“提升机启动”变为“提升机停止”。
再按下此键,提升机自动供料停止,并且“提升机停止”
变为“提升机启动”。
当提升机处于自动供料工作状态时,提升机的启动停止受料位传感器控制。
当料位传感器检测不到信号后,提升机开始启动供料,当料位传感器检测到信号后,提升机停止工作。
3.[真空泵启动/停止]键:
此键为真空泵启动与停止按键。
按下此键,真空泵启动工作,再按下此键。
真空泵停止工作。
(六)参数设置界面
此界面为包装机的参数设置画面,用户可根据实际包装物料的特性
设置参数,不同的参数将可能使包装边度不同。
A.通用参数设置l
1.[产品号]设置:
不同的产品对应不同的参数。
2.[制袋总数]显示:
显示制袋的总数。
3.[清除]键:
按下此键将制袋数量清零。
4.[装袋总数]显示:
显示装袋的总数.
5.[清除]键:
按下此键将装袋数量清零。
6.[连包数量]设置:
设置连包的数量。
B.通用参数设置2
1.[横封开口宽度]设置:
横封打开的大小.
2.[冲孔
(1)/不冲孔(O)]选择:
选择是否冲孔。
3.[充氮
(1)/不充氮(O)]选择:
选择是否充氮。
4.[色标(0)/定长
(1)]选择:
选择包装膜是否有色标。
5.[夹袋(0)/折袋
(1)/平袋
(2)]选择:
选择是否夹/折/平袋..
6.[冷却
(1)/不冷却(O)]选择:
选择是否冷却。
7.[中间斗有
(1)/无(O)]选择:
选择是否有中间斗。
C.拉膜参数设置界面
1.[拉膜速度]设置:
设定拉膜伺服电机的转速,范围为40~80,数字越大则转速越快。
2.[袋长]设置:
设置只需要一次拉膜的包装袋长.
3.[长度修正系数]设置:
当设定的袋长达不到包装长度时,可以设置袋长系数来达到包装袋长.
4.[一次拉膜袋长]设置:
当包装袋需要二次拉膜时,第一拉膜的长度。
当不需要二次拉膜时,将此参数设置为0。
5.[二次拉膜时间]设置:
当包装袋需要二次拉膜时,第二次拉膜的长度。
当选择定长且有二次拉膜时,包装袋的长度为第一次拉膜的长度+第二次拉膜的长度。
6.[色标有效时间]设置:
色标传感器在拉膜动作开始后,延时此时间光电传感器捕捉色标的信号开始有效的时间。
7.[拉膜停止时间]设置:
当色标光电未捕捉到色标信号或检测袋长的传感器不工作时,拉膜机构动作的时间。
拉膜时间一般设定为实际拉
膜时间(拉膜一个标准袋长所需的时间〕的1.5倍。
D时序设定界面1
1.[横封时刻]设置:
拉膜结束到横封开始动作的时间.
2.[横封时间]设置:
横封动作的时间.
3.[切断时刻]设置:
横封动作后到切刀开始动作的时间。
4.[切断时间]设置:
切刀动作的时间.
5.[背封时刻]设置:
横封结束到纵封开始动作的时间.
6.[背封时间]设置:
纵封动作的时间.
7.[横封快速时间]设置:
横封以快速度运行的时间,运行完此时间之后,横封切换至慢速度运行。
E.时序设定界面2
1.[拉膜时刻]设置:
包装机启动后到拉膜开始动作的时间。
2.[打印时刻]设置:
横封纣束到打印开始动作的时间。
3.[打印时间]设置:
打印动作的时间。
4.[填充延时]设置:
称量机在开斗完成后,延时此时间横封开始动作。
如果横封夹到正在下的物料时,可以减小这个参数,以物料落在横封关闭后的位置上比较好。
5.[填充时间]:
物料落料的时间,这个参数可以根据物料的下料时间来设置。
6.[填充速度]设置:
包装机在填充状态下,包装的填充速度,此参数设置不可以大于包装机制空袋的速度。
F.时序设定界面3
1.[充氮时刻]设置:
横封开始动作后到充氮开始动作的时间。
2.[充氨时间]设置:
充氨动作的时间。
3.[冷却时刻]设置:
横封开始动作后到冷却开始动作的时间。
4.[冷却时间]设置:
冷却的功作时间。
5料位延时:
在“提升机”启动状态下,安装在计量机料仓内的料位检测传感器检测不到物料后,延时此时间提升机自动启动,开始提升物料,当料位检测传感器检测到物料后,提升机停止工作
G.时序设定界面4
1.[折袋时刻]设置:
拉膜结束到折袋开始动作的时间。
2.[折袋时间]设置:
折袋动作的时间。
3.[夹袋关闭延时]设置:
拉膜结束到夹袋开始关闭的时间。
4.[夹袋打开延时]设置:
包装机启动到夹袋开始打开的时间注:
夹袋功能只有在填充的情况下才工作。
当制袋时,夹袋不工作。
5.[冲孔时刻]设置:
横封开始动作后到冲孔开始动作的时间.
6.[冲孔时间]设置:
冲孔的功作时间。
7.[打印温度]设置:
设置打印加热棒的温度。
H.时序设定界面5
1.[秤下料时刻]设置:
包装机开始动作后到秤开斗的时间。
2.[秤落料时间]设置:
物料从秤落到中间斗里的时间。
3.[中间斗时刻]设置:
物料从秤落到中间斗后到中间斗开斗的时间。
4.[中间斗时间]设置:
中间斗打开的时间.
I.时序设定界面6
1.[托袋延时]设置:
拉膜结束到托袋开始动作的时间。
2.[托袋时间]设置:
托袋动作的时间。
3.[卸袋延时]设置:
托袋结束到卸袋开始动作的时间。
2.[卸袋时间]设置:
卸袋动作的时间。
J.时序设定界面7
1.[左纠偏次数]设置:
每次向左纠偏的问隔次数。
2.[左纠偏时间]设置:
每次向左纠偏的时间。
3.[右纠偏次数]设置:
每次向右纠偏的间隔次数。
4.[右纠偏时间]设置:
每次向右纠偏的时间。
K.螺旋参数设置
1.[秤(0)/螺旋
(1)]设置:
选择秤与螺旋的联动方式。
2.[螺旋速度]设置:
螺旋伺服的转动速度。
3.[填充重量]设置:
设定所需计量的物料重量。
4.[重量修正系数]设置:
设置包装物料的比重系数。
5.[填充微调值]设置:
对所填充的物料进行微小的调动。
6.[螺旋填充延]设置:
包装机启动后到螺旋计量机开始下料的时间。
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- VFS 自动 装机