配送中心期末复习资料整理.docx
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配送中心期末复习资料整理
《配送与配送中心》考试复习
考试题型及分值
一、单选题(本大题共10小题,每小题1分,共10分)
二、多选题(本大题共15小题,每小题2分,共30分)
三、简答题(本大题共5小题,每小题5分,共25分)
四、计算题(本大题共3小题,共20分)
五、综合题(本大题15分)EIQ
第一章配送中心概论
一、配送中心定义
配送中心是从事货物配备和组织对用户的送货,以高水平实现销售和供应服务的现代化流通设施。
基于物流合理化和发展市场两个需要而发展。
二、配送中心分类
分类方法
配送中心类别
按配送中心的设立者分类
制造商型
批发商型
零售商型
专业物流
按配送中心的服务范围分类
城市配送中心
区域配送中心
按配送中心的功能分类
储存型配送中心
流通型配送中心
加工型配送中心
按配送货物的属性分类
食品配送中心书籍配送中心
日用品配送中心服饰配送中心
医药配送中心汽车零部件配送中心
化妆品配送中心生鲜产品处理中心
家电配送中心电子产品配送中心
按配送中心的自动化程度分类
人力配送中心
计算机管理配送中心
自动化信息化配送中心
智能化配送中心
三、配送中心功能(5个)
1、流通行销
2、仓储保管
3、分拣配送(最重要的功能)
4、流通加工
5、信息提供
四、配送中心流程(详见书本P8图1-4)
注:
每个作业环节都包含着搬运作业。
五、配送中心的构成
管理区进货区理货区储存区加工区分拣配货区发货区退货处理区
废弃物处理区设备存放及维护区
六、配送中心现状
1、建设火热
2、效益低下
不规范——功能不健全盲目建设
效率低——业务量低和资源闲置企业理念和技术落后
3、拉动主体:
基本上都由政府拉动
4、经营水平:
经营较差或直接荒置的占50%左右,基本是好的越来越好
5、规划特点:
一般规划面积都在1.3平方公里以上;最大的约30万平方公里
6、经营理念:
秉承先生存后发展的阶段性进取理念
7、招商特点:
商贸企业进驻为主,物流企业有限
8、建设资金:
紧张,融资困难
七、发展途径(3条)
1、自营途径
2、改造途径
3、联合途径
八、规划程序(5个阶段)
1、筹划准备阶段
2、总体规划阶段
3、方案评估阶段
4、详细设计阶段
5、系统实施阶段
九、规划要素(7个)E、I、Q、R、S、T、C(期末简答题考到)
1、配送的对象或客户—E
不同的服务对象或客户影响订单形态和出货形态
2、配送的货品种类—I
货品品项数差异——储位安排不同
货品种类不同——厂房及物流设备的选择完全不同
3、货品的配送数量或库存量—Q
这里Q包含两个方面的含义:
出货数量和库存量
货品出货数量的多少和随时间变化趋势会直接影响到配送中心的作业能力和设备配置。
配送中心的库存量和库存周期将影响到配送中心的面积和空间的需求。
4、配送通路—R
物流通路与配送中心的规划也有很大的关系,常见的几种通路模式如下:
工厂——经销商——零售商——消费者
工厂——配送中心——经销商——零售商——消费者
工厂——配送中心——零售店——消费者
工厂——配送中心——消费者
5、物流的服务水平—S
企业目的:
物流服务水平VS物流成本
客户立场:
最经济的成本VS最佳的服务
因此,配送中心要追求合理的物流成本下的服务品质
6、物流的交货时间—T
交货时间指从客户下订单开始,订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车、及卡车配送到达客户手上的这一段时间。
送货频率,即同一客户单位时间段内送货次数。
7、配送货品价值或建造预算—C
配送货品的价值与物流成本有很密切的关系。
配送中心的建造费用预算也会直接影响到配送中心的规模和自动化水准。
10、选址、要素
1、选址的决策(2个)
●地理区域的选择
●具体地址的选择
2、选址的主要因素(7个)
●客户的分布(首要)
●供应商的分布
●交通的条件
●土地的条件
●自然的条件
●人力资源的条件
●行政的条件
第2章配送中心规划资料分析
一、需求资料分析内容
定量化的分析(3个)
定性化的分析(5个)
储运单位分析
作业时序分析
物品特性分析
人力需求分析
EIQ分析
作业流程分析
作业功能需求分析
业务流程分析
2、PCB分析
PCB分析就是考虑配送中心各个主要作业(进货、拣货、出货)环节的基本储运单位。
一般配送中心的储运单位包括P-托盘(PALLET)、C-箱子(CASE)和B-单品(BARA)
不同的储运单位,其配备的储存和搬运设备也不同。
因此掌握物流过程中的单位转换相当重要,需要将这些包装单位(P、C、B)进行分析,即所谓的PCB分析。
三、EIQ分析
1、EIQ规划法
EIQ规划法即是从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发,进行出货特性的分析,其观念在于首先针对物流中心的目的,掌握物流特性,从物流特性所衍生出的物流状态,探讨清楚运作方式,并规划出适合该物流系统的一套系统之方法。
2、EIQ规划内容
●订单量(EQ)分析:
单张订单出货数量的分析
●订货品项数(EN)分析:
单张订单出货品项数的分析
●品项数量(IQ)分析:
每单一品项出货总数量的分析
●品项受订次数(IK)分析:
每单一品项出货次数的分析
四、EIQ表计算(在综合题中出现计算)(详见书本P34页表2-4)
五、资料分析统计方法(4种)
1、柏拉图分析(将订单或单品品项出货量经排序后绘图,并将其累积量以曲线表示出来,即为柏拉图)
2、次数分布
3、ABC分析(将一特定百分比内的主要订单或产品找出,以作进一步的分析及重点管理)
4、交叉分析(单日别/年别、EQ/EN、IQ/IK,3×3的九组资料分类)
6、EIQ分析的用途(5条)
1、可以了解物流特性
●订单内容
●订货特性
●接单特性
●配送中心特性
●EIQ特性
2、得出配合物流系统特性的物流系统模块
3、选择物流设备
4、仿真分析
5、进行物流系统规划的基础规划
七、订单变动趋势分析(详见书本P41页表2-6)
1、长期趋势:
长时间内呈现渐增或渐减的趋向
2、季节变动:
以一年为周期的循环变动
3、循环变动:
以一固定周期(如月、周)为单位的变动趋势
4、偶然变动:
一种不规则的变动趋势
8、EQ、IQ、EN、IK示意图与作用(要会画图,并进行简要分析,重点掌握EQ和IQ)
1、订单量(EQ)分析:
主要可了解单张订单订购量的分布情形,可用于决定订单处理的原则、拣货系统的规划,并将影响出货方式及出货区的规划。
(详见书本P43页表2-7)
2、品项数量(IQ)分析:
主要了解各类货品出货量的分布状况,分析货品的重要程度与运量规模。
可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算,并将影响拣货方式及拣货区的规划。
(详见书本P44页表2-8)
3、订单品项数(EN)分析:
主要了解订单别订购品项数的分布,对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响,并将影响出货方式及出货区的规划。
通常需配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数三项指针综合考虑。
以Qei=count(订单e,品项i)符号表示单一订单订购某品项的数量,则分析以各指标的意义如下:
单一订单出货品项数总出货品项数订单出货品项累计次数。
(详见书本P47页表2-10)
4、品项受订次数(IK)分析:
主要分析各类货品出货次数的分布,对于了解货品别的出货频率有很大的帮助,主要功能可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。
(详见书本P49页表2-11)
第3章配送中心总体规划
一、配送中心的目标规划
1、内容(两个层次)
●定位与物流策略
●规划目标与限制
2、配送中心的主要策略要素(5个)
●配送中心定位
●物流通路策略
●位置网络策略
●顾客服务水平
●系统整合策略
3、基本规划条件(3个)
●基本储运单位的规划
●基本运转能力的规划
●自动化程度的规划区域设置
二、区域设置
1、流程分析
一般生产工厂:
产品制造为主轴,从而制定相关的搬运、储存等程序
配送中心:
物品储运单位的转换与否及作业特性的分类为主
2、作业区域
基本作业区域:
一般性物流作业区域、退货物流作业区域、换货补货作业区域、
流通加工作业区域、物流配合作业区域、仓储管理作业区域、厂房使用配合作业区域、
办公事务区域、计算机作业区域、劳务性质活动区域、厂区相关活动区域
3、能力规划(仓储区、拣货区)
对配送中心进行区域规划时,一般应以物流作业区域为主,再延伸至相关外围区域。
●仓储区的储运能力规划
仓储区规模计算的原则及方法:
(1)周转率估计法
库存量=年仓储运转量/周转次数×安全系数
(2)商品送货频率估计法
库存量=年仓储运转量/年出货天数×送货频率×安全系数
●拣货区的储运量规划
其规模计算之原则及方法说明如下:
年出货量计算
估计各产品别出货天数
计算各产品平均出货天数的出货量
ABC分析
ABC交叉分析
ABC组合交叉分析
三、区域布置规划
1、SLP定义:
系统布置设计(SLP)是一种采用严密的系统分析手段和规范的系统设计步骤的系统布置设计方法,该方法具有很强的实践性,最早应用于工厂的平面布置规划,也同样适用于配送中心的系统布置中。
2、配送中心区域布置规划的基本步骤(6个)
●物流相关性分析
●活动关联分析
●作业空间规划
●区域的配置
●区域布置的动线分析
●实体限制的修正
3、活动相关性分析
各作业区域间的活动关系(4个)
(1)程序性关系:
物料流、信息流而建立的关系
(2)组织上的关系:
部门组织
(3)功能上的关系:
功能需要
(4)环境上的关系:
操作环境、安全考虑
将区域间的相关程度分为六个等级,A、E、I、O、U、X六级。
确定各区域接近程度的等级后,以权重分数计算两区域间的重要相关程度。
一般相关程度高的区域在布置时应尽量紧临或接近,而相关程度低的区域则不宜接近。
4、区域配置
(1)逻辑
●内围式程序
●外张式程序
(2)方法
●流程式布置法
●相关性布置法
(3)物流路线类型
●直线式
●双直线式
●锯齿形
●U型
●分流式
●集中式
第4章配送中心作业设备的选择
1、储存设备
1、储存货架的分类(详见书本P114表4-1)
2、储存货架的功能(6个)
●物品能整理分类储存
●能预定储存物品位置,方便管理
●物品能立体存储,有效利用空间
●可防止物品因多层叠放而压伤变形
●可快速取出所需物品,而不必移乱其他物品
●能配合搬运设备来存取货品,节省人工及时间
3、典型——储存货架(托盘、驶入式、阁楼、窄道)
●托盘货架:
传统式,托盘,仓库中广泛使用,适合叉车存取
●驶入式货架:
先进后出,托盘,同类大批量货物、多量少样,不适合太长或太重的货物
●流动式托盘货架:
先进先出,托盘,大量存放需短时间出货的物品,品项少批量大
●流动式箱货架:
先进先出,纸箱,适合于超市、配送中心及邮购公司仓库
●阁楼式货架:
双层,上层轻量物品,下层适合各类物品
●后推式货架:
托盘,适用于叉车存取,不适合太重物品
●窄道式货架:
托盘,存取自由,需配备高架叉车,储存密度高
●立体自动仓库货架(分为整体式和分离式):
托盘
●移动式货架:
托盘,可直接存取每一项货品,不受限
●悬臂式货架(树枝型):
适合于长条状物或长卷状物,适用于杆料生产工厂
●旋转式货架(分为垂直和水平):
适用于电子零件、精密零件等少量多品种小物品
4、选择要素(5个)
●物品特性
●存取性
●出入库量
●搬运设备
●厂房结构
二、搬运设备
1、分类
●搬运车辆(典型)
●托盘搬运车
●平衡重式叉车
●前移式叉车
●侧面叉车
●牵引车
●拣选车
2、典型——搬运车辆
3、考虑的主要因素
●物料的特征和运动方式
●设备的技术性能:
能否胜任工作
●经济因素:
成本、性价比
●能耗:
是否符合电力供应情况
●备件、维修和存放方式(托盘、箱器)、搬运频率
4、搬运车辆的选用(2大类)
●步行式车辆的选择要素
●叉车的选择要素
负载能力及尺寸
扬程这两个最重要
行走及举升高度
机动性
爬坡力
三、进货储存作业设备
1、选用要素(3个)
●进货货物的数量及品项:
进货品是少量多项还是多量多项、多量少项等。
●进货货物的装载型态:
即进货货品是整盘、整箱、散品或是其它型态。
●进货接货后的储存方式:
是直接放在地板堆积,还是以其它料架储放。
2、有效利用的方法(6个)
●应能使货品进出便捷、简单、快速确实。
●料架有足够空间能储放各种大小货品。
●避免货品的损坏或变质。
●存货地点及内容应容易识别。
●便于先进先出方法的使用。
●合理化使用储存及搬运设备。
第5章配送中心分拣作业系统规划
1、拣选作业的一般流程
上部为批量拣选分拣流程,多了分货作业;下部为按单拣选分拣流程。
(详见书本P150页图5-2)
拣选作业的基本方式:
按单拣选(Single-Order-Pick)批量拣选(Batch-Pick)
二、拣选过程(4步)
(详见书本P150页图5-3)
三、作业方法(4种)
1、按单拣选(摘果式):
按订单进行拣选,拣选完一个订单后,再拣选下一个订单。
2、批量拣选(播种式):
将数张订单加以合并,一次进行拣选,最后根据各个订单要求再进行分货。
3、整合按单拣选:
为了提高输配送的效率,将某一地区的订单整合成一张拣选单,做一次分拣后,集中捆包出库。
4、复合分拣:
按单拣选与批量分拣的组合运用,按订单品项、数量和出货频率决定哪些订单适合按单拣选,哪些适合批量拣选。
优缺点比较和适用场合(掌握以下的表格)(详见书本P156页表5-1)
4、拣选信息传送方式(优缺点了解,这里不一一列出,大家自己看书)
1、传票拣选:
最原始,纸制
2、拣选单拣选:
最常用
3、拣选标签:
防错
4、电子标签辅助拣选:
无纸化
5、RF辅助拣选:
成本低,适用于多品种少量订单
6、IC卡拣选:
适用于多品种少量订单
7、自动拣选:
自动机械
5、拣选策略分区:
1、决定拣选策略的主要因素(4个)
●分区:
分区就是将拣选作业场地作区域划分,可分为5种:
货品特性分区
储存单位分区
拣选单位分区
拣选方式分区
工作分区
●订单分割:
当订单上订购的货品项目较多,或是拣选系统要求及时快速处理时,为使其能在短时间内完成拣选处理,可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同时进行拣选作业。
将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割。
●订单分批:
为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批,进行分拣作业,其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。
订单分批原则如下(4个):
总合计量分批
时窗分批
固定订单量分批
智能型分批
●分类(批量拣选方式时采用):
主要分为两种
分拣时分类:
适用于少量多样的场合
分拣后集中分类:
有两种分类方法,一是以人工作业为主,还有一种是利用分类输送机系统进行集中分类。
6、拣选系统规划
1、拣选单位
拣选单位基本可分为托盘(P)、箱(C)、单品(B)三种。
2、基本拣货模式
储存单位
拣选单位
P
P
P
P+C
P
C
C
C
C
B
C
C+B
B
B
3、拣选单位决策步骤
●货品特性分组
●历史订单统计
●订货单位合理化
●拣选单位的决定
4、分拣方式的确定(详见书本P178页表5-13)
按出货品项数的多少(EN)及货品周转频率(IK)高低,确定合适的分拣作业方式。
S:
按单拣选B:
批量拣选
5、拣选策略运用(详见书本P180页图5-13)
6、信息处理
拣货信息适合的拣货作业方式:
传票
订单别拣取、订单不切割
拣货单
适合各种传统的拣货作业方式
拣货标签
批量拣取、订单别拣取
电子信息
拣取时分类、工作分区、自动拣货系统
第6章配送中心仓储系统规划
一、仓储作业系统
1、仓储作业功能(3个)
●调节生产制造与需求
●取得采购优惠
●补充拣货作业区商品存量
2、储存系统的构成(4个)
●储存空间
●物品
●人员
●储存设备
3、作业方法
(1)按储存量大小分类(4个)
●大批储存(3个托盘以上)
●中批储存(1~3个托盘)
●小批储存(小于1个托盘)
●零星储存(采用货柜或格板货架储存小于整箱的货品)
(2)按储存设备分类(3个)
●地面堆码储存
●货架储存
●自动仓库储存
4、分类——地面堆码(两种比较)
行列堆积整区堆积
二、储存策略(5种)
1、定位储存
定位储存是指每一项商品都有固定的储位,注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。
通常适应以下一些情况:
不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件,或防止不同性质的货物互相影响;重要物品须重点保管;多品种少批量货物的存储。
采用定位储存方式易于对在库商品管理,提高作业效率,减少搬运次数。
但需要较多的储存空间。
2、随机储存
每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,也就是说,任何品项可以被存放在任何可利用的位置。
此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品入库的时间顺序储存于靠近出入口的储位。
3、分类储存
所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
4、分类随机储存
分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色,需要的储存空间介於两者之间。
5、共同储存
在确定知道各货品的进出仓库时刻,不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。
共用储放在管理上虽然较复杂,所需的储存空间及搬运时间却更经济。
三、仓储系统规划
1、储存空间定义
储存空间:
在物流空间中以保管为功能的空间。
2、组成(4部分)
储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间
物理空间:
货物实际上占有的空间。
潜在利用空间:
就是保管空间中可以争取利用的空间,以台湾一般物流中心来评估至少仍有10%~30%的潜在利用空间可加以利用。
作业空间:
又分为正式作业进行不发生 碍的空间及为了作业活动进行顺利的多馀空间。
3、评估要素(5个)
●物理的效率(空间效率)
●货物的流速(流量)
●作业者感觉(人性)
●保管成本(成本)
●作业时间(时间)
4、作业空间规划(3种情况3个公式)(公式详见书本P210)
(1)托盘平置
(2)托盘堆码
(3)托盘货架
5、柱子间距设计(三种情形)计算题详见书P210~215
四、立体仓库的规划设计
(1)定义
立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库,一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架贮存单元货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。
由于这类仓库能充分利用空间进行储存,故形象地称为立体仓库。
(2)分类
●按照建筑形式分类:
整体式和分离式立体仓库
●按仓库高度分类:
按仓库高度不同,可以分为高层(>12m)、中层(5-12m)和低层(<5m)立体仓库。
●按货架的形式分类:
按库内货架形式的不同,可以分为单元货格式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库。
●按仓库的作业方式分类:
按仓库的作业方式可以分为单元式仓库和拣选式仓库。
(3)作业能力(详见书P230~234计算题)
●平均作业周期
●出入库能力
(4)自动化仓库的物流模式
●同端出入式
●贯通式
●旁流式
(5)高架区布置
●直线式
●U形轨道
●转轨车式
(6)入出库输送系统
●叉车——出入库台方式
●连续输送机方式
●AGV方式
第7章配送中心辅助设施规划
一、配送中心设施构成
完整的配送中心包括:
作业区域设施、辅助作业区域设施、厂房建筑和外围设施。
二、辅助作业区域设施
1、外围设施构成
(1)办公设施
(2)计算机与计算机外设设施
(3)劳务设施
2、通道空间
影响通道位置及宽度的主要因素在于:
①通道型式;
②搬运设备的型式、尺寸、回转半径;
③储存货物的批量、尺寸;
④进出作业的简易与便利;
⑤行列空间及柱子间隔;
⑥防火墙、服务区、设备、电梯、斜道位置;
⑦地板负载能量。
3、厂房内通道的类型
●工作通道(Workingaisles)
●人行通道(Personnelaisles)
●服务通道(Serviceaisles)
●贮藏室通道(Binaisles)
●电梯通道(Elevatoraisles)
●其它各种性质的通道(Miscellaneousaisles)
4、设计要点
●流量经济
●空间经济
●通道设计顺序
●大规模厂房的空间经济
●危险条件
●楼层间的交通
5、进出货区的配置形式
●进出货共用站台
●进出货相邻,分开使用站台
●进出货站台完全独立,两者不相邻
●多个进出货站台
6、站台形式的设计
站台的设计形式有锯齿型和直线型两种。
7、站台与厂区配置
●内围式
●齐平式
●开放式
3、厂区建筑外围设施规划
构成:
停车场,警卫室,环境美化等区域
1、出入大门与警卫室
●出入口共享一出入门
●出入口相邻位于厂区同侧
●出入口位于厂区不同侧
2、停车场
●90°角:
进出难,停车数量多
●60°角:
进出容易,停车数量少
3、运输车辆回车空间(转弯半径)
4、绿化空间
第8章配送中心信息系统规划
1、信息系统概念
管理信息系统:
一个由几个计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、加工、维护和使用的系统。
配送中心信息系统是管理信息系统的一种特例。
二、信息技术
1、条码
条码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记。
“条”对光线反射率较低的部分,“空”对光线反射率较高的部分。
按码制不同,可分为UPC码、EAN码、三九码、库德巴码、二五码、交叉二五码、11码、四九码、EAN-128码等。
组成次序:
静区(前)、起始符、数据符、(校验码)、终止符、静区(后)
2、电子标签
电子标签技术是计算机串行通信技术、远程数据显示技术在配送中心应用的典型高新技术
3、无线射频(RF)技术
使用RF技术,可以在配送中心内部构建无线计算机局域网。
无线局域网技术是一种柔性的数据交换系统,是对普通局域网技术的一种延伸、扩充。
它通过采用无线通讯技术,无需在计算机之间连线就可以发送接收数据,实现数据、资源的共享。
4、GIS+GPS
(1)GIS(GeographicInformationSystem,地理信息系统),GIS应用于物流分析,主要是指利用GIS强大的地理数据功能来完善分析技术。
完整的GIS物流分析软件:
车辆路线模型
最短路径模型
网络物流
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