技术标范本81057.docx
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技术标范本81057
第一章编制说明
1.1编制依据
1.招标文件;
2.招标施工图纸;
3.招标答疑;
4.现场踏勘情况;
5.中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》;
6.中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》;
7.中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》;
1.2执行的规范、规程和规定
1.《中华人民共和国建筑法》;
2.《招标投标法》;
3.《合同法》;
4.《中华人民共和国安全生产法》;
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
6.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
7.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);
8.《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
9.《火灾自动报警系统设计规范》(GB500116-98);
10.《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95);
11.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
12.《工程测量规范》(GBJ50026-93);
13.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001);
14.《室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001);
15.《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001);
16.《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB18582-2001);
17.《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB18583-2001);
18.《室内装修材料木家具中有害物质限量》(GB18584-2001);
19.《职业健康安全管理体系规范》)(GB/T28001-2001);
20.《环境管理体系》(GB/T24001-1996);
21.《室内装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》(GB18586-2001);
22.《室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘结剂中有害物质限量》(GB18687-2001);
23.《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2001);
24.《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001);
25.《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001);
26.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
27.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
28.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
29.《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194-93)。
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称
招标单位
施工工期
建筑装饰面积
计划开工日期
计划竣工日期
工程质量等级
第三章施工准备与施工方案总体部署
3.1施工准备
进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节,准备工作的好坏,直接影响到本工程施工的顺利展开;为了避免施工管理中的盲目性,提高计划性和科学性,准备工作的根本目的是:
组织和指定管理所必须的数据和资料。
3.2施工部署
根据本工程特点及招标文件的要求,做好各分项工程间的配合,是本工程的关键。
本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工,合理划分流水段,安排好各工种的流水施工,在确保质量前提下,满足进度控制,满足业主的要求。
3.3施工方案制定原则
在满足工程质量与工期要求的前提下,根据本工程的具体情况,重点抓好四点,即“优质、高效、安全、文明”,确定本工程施工方案原则为:
1.认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范,做到有法可依,执法必严,违章必纠、一抓到底的原则。
2.制定合理的施工方案、科学的技术措施,可行的工程进度。
3.组织强有力的项目经理部,运用科学的管理模式进行管理。
4.配备过硬的施工队伍,足够的技术力量,齐全的施工机械。
5.确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。
6.合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。
7.做好与周边环境的协调工作,为之提供一切尽可的方便服务。
8.运用电脑辅助管理,合理的配置资源,对项目进行动态管理。
第四章劳动力安排
4.1劳动力安排
施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关健因素,为保证业主所要求的工程质量,我公司将组织连续施工过类似工程的优秀施工队伍进场施工。
第五章施工机械安排
5.1施工机械配置
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别厂家
制造
年份
额定
功率
生产能力
1
电动圆锯
560NB
1
徐州
0.9
良好
2
电动刨
牧田
2
日本
0.75
良好
3
木工修边机
MX3040
2
日本
0.8
良好
4
轻型手电钻
6C
15
日本
0.25
良好
5
手提电动砂轮机
150三相
10
日本
0.7
良好
6
电动石材切割机
GMS34
1
德国
2.8
良好
7
射钉枪
TA-3090
20
上海
0.3
良好
8
电锤
GBH25
12
德国
0.75
良好
9
空气压缩机
300-100
2
上海
1.2
良好
10
电动喷枪
AS-1040
4
日本
0.25
良好
11
电动自攻螺钉钻
TA-3060
8
上海
0.25
良好
12
手提电焊机
SD-2000
4
徐州
2
良好
13
地毯顶撑
4
14
地毯电熨斗和接缝带
4
15
运输车辆
解放
1
长春
4T
良好
第六章进度计划与进度保证措施
6.1总进度计划
根据招标文件要求,本工程投标工期为日历天,计划开工日期为,计划竣工日期为。
具体开工日期依据业主发出的书面通知(或合同规定期)为准,施工工期日历天不变。
6.2施工总进度计划表
第七章主要施工方法和技术措施
7.1施工测量放样工程
1.施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2.放样项目包括:
A、楼层建筑标高;B、墙面材料分割线;
C、吧台及橱柜位置;D、龙骨定位线;
E、门位置线;F、地面材料分割线;
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3.配合监理工程师指示,于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
7.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
1.施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料)
2.施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证吊杆的间距保持在800~1200mm之间,又不要与灯具发生冲突。
(2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨;主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查,待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm~1200mm之间,特殊情况不得大于1200mm,吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:
将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm~170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm~0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
7.3玻璃隔断施工工艺
安装施工要点
(1)按照图纸尺寸在墙上弹出垂直线,并在地面上弹出隔断位置线。
(2)埋设木砖(经防腐处理),每面墙不少于4块,木砖要埋设牢固。
或用连接件。
(3)为了防止玻璃自然变形破碎,尤其是大面积厚玻璃,下部不能与硬质的木、金属直接接触,必须加10mm厚的橡胶垫层。
安装玻璃压条时,不要过紧,留2mm空隙为宜,避免玻璃产生内应力。
(4)木框架玻璃隔断墙的横撑,必须有足够的强度和刚度,不允许产生自然变形以免由于框架变形使玻璃产生内应力而破碎。
7.4墙面瓷砖粘贴工程
1.施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2.施工方法与技术措施
(1)基层处理:
为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
墙面如有油污,可用烧碱溶液清洗干净。
面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
(2)弹线:
按照图纸设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
(3)选砖:
对进场面砖进行开箱抽查,如果发现尺寸、色泽有出入,应进行处理,并增加进行全数检查。
(4)抹底子灰:
面砖铺贴前,基层表面应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
(5)面砖粘贴:
根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序分别粘贴。
面砖粘贴前须用水浸泡,一般需浸泡2小时以上。
(6)面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。
(7)在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:
2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆(1:
0.3=水泥:
石灰膏),然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后,砂浆初凝稳固后,用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
(8)待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。
7.5轻钢龙骨隔墙的施工安装
1.工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2.施工方法与技术措施
(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
(2)射钉按中距0.6~1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~32mm;砖墙为30~50mm。
(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3.纸面石膏板安装
(1)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200mm,中间为300mm;如为四层石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
(2)墙面喷浆饰面的施工顺序:
基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
7.6木饰面工程
1.工艺流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
2.施工方法与技术措施
(1)弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。
(2)防潮层安装:
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
1)本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm×40mm截面龙骨。
龙骨网格为300mm×300mm。
3)基层龙骨固定:
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40~60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4)饰面板安装
1)用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近.木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
2)封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前,就调整好生块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100~150mm左右。
逐步淘汰铁钉固定方法。
3)固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,处理方法有两种:
一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板,再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm。
7.7大理石铺贴工程
1.施工准备
地面石材施工,在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
长条形拼花地面石材,不能在现场切割,采用水刀切割,在厂家订做成规格板到现场安装。
拆除包装前防止受潮及污染,并做好半成品的保护。
2.施工工艺
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
3.施工方法与技术措施
(1)对色编号:
石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
石材清洗干燥后背面及侧面刷防渗透剂。
(2)基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线:
在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:
板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
(9)补缝:
地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后用熔蜡的方法进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打蜡:
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
(11)整个石材地面全部结束后,用2mm长水平垂直测量仪(设备允许误差为±0.5mm)、楔形塞尺(设备允许误差为±0.3mm)、拉5m线、直尺等检测进行检查。
7.8玻化砖、地砖铺贴工程
1.工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法与技术措施
(1)铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出玻化砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)根据设计要求采购优良产品,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。
对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
(3)复核标高及尺寸,特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。
同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。
(4)所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2~3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。
(6)用1:
2水泥砂浆20~25mm厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开铺贴。
铺贴前,在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。
(7)在铺面层时,应浸水湿润,并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。
铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。
面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击玻化砖,让其能全面与找平层结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
(9)在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:
1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整.光滑然后用布巾将地面擦试干净,在继续进行养护2d,全面达到国家规范规定的优良评定标准。
7.9地毯铺设
1.地毯铺设前,将房间尺寸量准,先行均匀铺贴海棉一层,再把地毯展开于将铺设的面积上,并尽量将接缝处调整至不明显的位置,然后进行铺设工作,施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实,遇有电气,电话或其他管线时,须以工作刀将管线位置的地毯十字划开,将管丝穿出后贴实;遇有阶梯踏步之处,须安装指定的铜制止滑护角,若无特别规定,凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份,须安装金属收边条。
2.开始先做好基层表面处理,平整的表面只须打扫干净,若有油污等,须用丙酮或松节油擦揩干净,高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整,然后按地面尺寸形状,用裁边机切断地毯料,每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm,宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算,所以要弹线裁地毯边缘部分。
地毯拼缝时,用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展,将地毯张平,铺服贴,不起拱。
使地毯在使用过程中遇到较大的推力,也不致隆起,保持平整服贴。
纵向伸长为2cm/m,即2%,张紧器伸展地毯作用力的行固定,将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐,钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地毯铺设亦与此相同)。
7.10木踢脚板安装工程
1.施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→(油漆)
2.施工方法与技术措施
(1)木踢脚板应在木地板刨光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。
(2)在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4)木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
(6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。
木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行,同时,油漆颜色与本地板同色。
这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。
3.质量要求
(1)木踢脚板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
(2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2~3mm,钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时,偏差不得大于3mm,接槎平整,误差不得大于lmm。
(3)木踢脚板接缝处作斜边压槎胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接。
木踢脚板与地坪必须垂直一致。
(4)木踢脚板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
7.11木门安装工程
1.立门框
(1)安装前对照楼层图纸,检查所有安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计和施工规范要求的,预先整修或更换。
(2)弹好定位线,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立梃锯口线与标记齐平,随即木楔临时固定,经复核无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将木框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
2.安装门扇
(1)量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线。
将门扇塞入框内试装。
合格后,取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
(2)每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。
3.木门窗套的制作安装
(1)在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。
木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发现问题,必须修理或校正。
(2)制作安装木龙骨:
根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。
横撑间距根据筒子板的厚度决定:
当面板厚度为10mm时,横撑间距不大于400mm;板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm。
横撑位置必须与预埋件位置对应。
木龙骨架安装必须平整牢固。
木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。
(3)饰面板封钉:
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45°角。
安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸
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