城市道路沥青摊铺作业流程全.docx
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城市道路沥青摊铺作业流程全.docx
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城市道路沥青摊铺作业流程全
城市道路沥青摊铺作业流程
(新修筑的沥青混合料道路,沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑,施工工艺流程如下:
检查基层质量--基层处理--浇洒透层沥青--摊铺底面层--摊铺中面层--摊铺表面层--放行通车
对旧沥青路面翻修工程,旧水泥路面铺筑沥青混合料面层,先对旧路面检查,确定修复方法,对薄弱部位加固,对不平部位整平,然后铺筑沥青混合料.
一.勘测施工现场:
确定是否具备铺油条件,检查路面平整度和密实度,有无明显的坑洼和翻浆现象.各种检查井是否稳固结实,安装是否合理,井位高程是否需要调整.与旧路如何接茬,仔细观察是否会在接茬处积水,路基高程是否规范,路缘石安装是否合乎要求.靠背灰是否夯实,能否禁得住压路机挤压,基层上的施工垃圾处理,路宽、桩号、交汇路口的尺寸,了解纵横坡及有关变更,摊铺起始位置,分幅摊铺及每幅宽度,计划好行人车辆的分流,运输车辆的行走路线,油砂用量,到达时间,提前安排对旧油皮的切除清理,摊铺机的安装及地点,人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。
路基的清理洒水,结合油的喷洒安排,沿路查看道路线形是否有突然的变化,道路中间及两侧是否有障碍物,空中是否有电线,两侧树木树枝临建及便道堆积物是否会影响设备运行,等等.查看现场一定要仔细,考虑问题一定要周全.
二.机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防护。
特别是摊铺机的安装调试要认真仔细,实践证明,摊铺机后面有明显的离析拖痕,主要是摊铺机没有安装
调试好,而这种离析是路面出现纵向裂缝的原因之一。
切除油皮,路基清理,包括路缘石的清扫、路缘石两侧50cm障碍物的清理,井面的调整,或井口加盖铁板,生火热油,等.
覆盖路缘石及井盖,喷洒结合油.
测量及其它准备:
图纸、水准点、桩号交接、设计变更新要求、结构层的变化、路口施工要求。
准备测量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、测量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。
安全文明施工准备:
安全隔离帽、彩旗、专职安全员到位。
作业人员的安全及技术交底,做到所有人员明白无误,避免混乱。
三、有关设备:
自卸车、摊铺机、双光轮振动压路机、轮胎压路机、小型压路机、沥青洒布车、切缝机、装载机、洒水车、照明设备、平板拖车、工具车、燃料补给车
设备的技术状况不好,达不到性能指标、故障频出的设备施工中不可能满足施工要求,一旦出现故障,必然影响施工顺利进行,甚至对施工质量和进度产生不可弥补的后果。
操作人员的技术水平不熟练,即使是使用一台先进的设备,也可能把活干的一塌糊涂。
四、配套
拌合厂生产率:
Qb=60Cb/t1+t2+t3]*Kb
Q-------拌合厂生产率t/h
c--------每缸搅拌数量T
t123------进料、拌合、卸料时间
K---效率系数
运输车辆生产率和数量:
N=[Q(T1+T2+T3)/60Z]*K+N2
N--运输车辆数量
Q--拌合厂生产能力t/h
T1T2T3--运输往返\装料\卸料时间
Z--单台车的装载质量t
N2---保证摊铺连续性,在摊铺机前车数一般为5台,多台摊铺机并列摊铺,N2为各台摊铺机前等候车数之和
K--时间利用率,为受社会交通影响困素的数值
运输能力应大于拌合能力,特别是城市道路,交通可能出现拥堵,防止因运力不足造成停顿.
摊铺机生产率Qp=60TWpVpD/100*Kp
Q--------生产率t/h
T---摊铺层压实后的平均厚度cm
W---摊铺宽度m
V---摊铺机运行速度m/min
D----沥青混合料密度t/m3
K---效率系数
沥青砼的密度一般为2.3--2.4t/m3,一般效率系数为0.7--0.95.
后道工序的生产能力应比前道工序略大,即压实能力>摊铺能力>运输能力>拌合能力,设备的配套要考虑到施工质量成本,既要切实可行,又要均衡生产.
五.施工现场准备
1人员分工:
测量人员保证几何尺寸和高程准确,摊铺作业前测量路面基础高程,协助设置摊铺基准,作业时测量摊铺碾压成活后的铺筑厚度.人工作业处理好路缘石、检查井、和雨水井,使其周围的沥青混合料整平顺接,接缝时使接茬平顺坚实,路缘石边沿混合料整平夯实,保证平直美观。
摊铺机无法摊铺部位由人工摊铺。
人工还应做一些其它的辅助工作如两侧分料、人工补窝等。
乳化沥青洒布机根据需要洒布粘层和透层沥青,边角部位用人工补洒乳化沥青。
摊铺前架设纵坡基准,并符合设计要求。
摊铺机铺设要保证平整度和均匀性,控制摊铺机行走速度。
碾压作业时,应使铺层达到规定的压实度,正确碾压,保证碾压质量,与人工配合协调做好构筑物边缘的压实工作。
检验人员及时检验各施工环节质量,施工前仔细检查路缘石和检查井雨水口质量,指挥对不合格部位进行修复。
作业时测量沥青砼温度,检查摊铺效果和压实后的密实度平整度。
收集整理资料,做好竣工验收准备,配合监理工作。
指挥人员除对工程总负责外,还要指挥设备的转移运输和组装,联系燃油的补充,压路机加水,组织故障抢修。
安全人员组织交通疏导,防止车辆人员干扰,夜间灯火照明负责用电安全。
后勤人员保证作业人员吃饭饮水和工程的其它需要。
2基础的检查处理:
摊铺前对基础质量检查,薄弱部位处理,使基层质量符合要求:
基层高程和平整度应符合设计要求,有足够的强度和刚度,有良好的稳定性,表面平整密实。
3构筑物的检查处理:
路缘石的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑,作为摊铺作业的纵坡基准,路缘石的高程平整度会直接影响摊铺路面的高程和平整度,所以路缘石要精心砌筑。
检查井砖和沙浆的强度不够会使井的强度不够,使用一段时间后,井面会下沉;检查井的周围回填土如果夯实不够,会使井周围土基塌陷,导致井周围的沥青路面松散开裂,雨水浸泡后脱落,使检查井周围出现凹坑,产生积水,对检查井周围基础浸泡,使基础强度降低,并造成大面积损坏.井盖表面与路面没有接顺,井盖不平会造成跳车,这些缺陷严重时,不得不将井盖刨出返工,从而造成人员和设备浪费,还会影响道路美观.所以检查井的砌筑一定不能马虎,井周围分层夯实不能偷工.在铺筑下面层时,井不用砌牢,用铁板盖住井面,或使井面低于摊铺高度,在摊铺面层前,应将井盖砌筑牢固,高度与面层相同,并使表面水平.雨水口在道路边缘并低于路面,摊铺接近雨水口时,严格控制分料,防止沥青砼漏入井口.或事先准备铁板等工具将雨水口盖起来.
六摊铺机准备
道路宽度超过摊铺宽度时,或使用两台及以上摊铺机摊铺时,应确定摊铺机排列方法和行进顺序。
根据道路宽度确定分幅方案,并注意上下铺层纵接缝要错开15cm以上,分幅界线用石灰线划定,以便摊铺机手比照摊铺、直线行驶。
绝对高程基准适用中下面层,以保证路面各部位高程。
平均高程基准适用于表面层,可以让表面层圆润平滑,提高车辆行驶的舒适性。
绝对高程基准分为钢丝绳基准、铝合金梁基准和路缘石基准,在摊铺施工前的地面上设置出来。
1钢丝绳基准:
在摊铺层外侧30--50cm处,按桩号每隔5--10m钉一个钢橛,安在其上的横臂经过测量,测量数值为铺层的设计高程或在高程上加一个常数,架设在横臂上的钢丝绳要绷紧并固定,钢丝绳的表面应成为一个平滑的表面,与设计高程规律相符。
摊铺作业时,纵坡传感器的摆臂搭在钢丝绳上并平稳滑动,使摊铺机模拟钢丝绳高程进行摊铺,达到道路设计高程。
钢丝绳直径一般为2mm,长度应足够,钢橛的数量也应备足。
钢丝绳用细铁丝或小白线固定在横杆的线槽内,防止掉线。
用地锚桩和紧线器将钢丝绳绷紧。
架设钢丝线完成后,要对高程复测,保证符合要求,并检查是否牢固。
然后尽快摊铺,以免长时间后使钢丝绳下垂,影响精度。
还应多加保护,防止被人员和车辆破坏。
2铝合金基准梁与钢丝线原理相同,用数根5m铝合金梁来回交替架设,代替钢丝线。
用可调高低的支架代替钢橛。
摊铺时传感器在铝合金梁上滑动。
3路缘石基准:
以路缘石作为基准,要求路缘石砌筑整齐直顺,表面平整光滑,摊铺时在传感器上按装小滑靴,于路缘石表面滑动,控制摊铺。
4实际施工中还有拖梁基准、滑靴平衡梁、多足式基准梁、大型平衡梁、声纳平衡梁等多种形式。
5摊铺厚度标记:
摊铺前应在路缘石的侧面用墨线按摊铺虚厚画出标线,以作参考。
6摊铺厚度基准垫木:
是摊铺机开始时的摊铺厚度参照物,摊铺前垫在熨平板下面,用于传感器调零,使摊铺机始终以该厚度摊铺,长宽为100*10或50*50cm,厚度为松铺厚度。
应提前准备一幅两块不同厚度的垫木。
七沥青砼路面施工
1做好施工现场准备,施工人员准备好设备工具,提前到达现场做好各种准备工作,检查透层、沾层质量,检查调平基准状况。
确认熨平板组装调整到位,板底清洁光滑。
发动机和各部件运转良好,熨平板预热,振捣梁运转自如。
摊铺机就位时,外侧与路缘石保持5--10cm距离,防止行进中挤坏道牙。
接料前最好在料斗和刮板输送器上喷一些柴油可防止粘连,此时,必须关闭预热装置,以保证安全。
就位后检查板与路面间隙,视情况调整熨平板路拱调节装置。
设定好牵引枢铰点高度,实际作业时,不同的混合料不同的熨平板不同的摊铺厚度,熨平板的仰角不同,摊铺机驾驶员应注意积累操作数据,摸清仰角变化规律,做到调整时心中有数。
安装支架、传感器、控制器,电线连接,接通电源。
调整支架位置并固定,调整传感器高度,指示灯处于中位。
2卸料。
第一车料最好是使用温度较高的后出厂的混合料。
要测量到场料的温度,确认合格后,由专人指挥倒车,慢慢接近摊铺机,避免猛烈冲撞,应在机前10cm左右停车。
摊铺机前行,料车徐徐起料斗,卸完料,摊铺机发出信号,自卸车离去。
若有料散落于摊铺机车轮前,应立即清理而不至于影响摊铺平整度。
3摊铺。
整个熨平板前充满混合料,滞留3--5min,可以预热熨平板,并对接茬处的旧沥青路面加热,利于接茬牢固。
将所有控制钮处于自动位置,匀速前进摊铺。
观察传感器工作情况,测量摊铺厚度,作必要的微量调整,直到满足要求。
测量摊铺温度并记录。
摊铺机行进时,熨平板前混合料始终保持充足,料位高度保持在螺旋摊铺器2/3高度的位置。
调整速度要缓慢操作,以免留下明显印迹。
弯道操作要柔和缓慢,观察熨平板边缘,可适当放宽与道牙间距离,防止挤坏道牙.
八摊铺过程中的有关问题
厚度:
摊铺太薄,路面承载力防水性耐磨能力降低,路面易损坏。
厚了,成本大大增加,不利于成本控制,所以施工中要严格控制摊铺厚度。
影响摊铺厚度的因素有摊铺机因素、混合料因素、基础不平因素,在施工中应综合控制。
如摊铺机作业人员应经常检查松铺厚度,随时观察边缘厚度和调平指示灯,调整摊铺厚度前要查明原因,而后调整,调整时循序渐进,若调整过猛反复调整,会影响平整度。
摊铺一段距离后,进行总量计算,如不符合要求,应及时调整。
路面压实完成后,用水平仪测量高程,与基层高程比较,可知摊铺厚度。
离析:
摊铺时混合料易发生离析,离析分为温度离析和矿料离析。
温度离析是有些部位混合料冷却,造成温度过低,使整个摊铺面温度不均匀。
其原因有运输车厢边缘冷却,摊铺机料斗边缘冷却,熨平板边缘处没有混合料加热而冷却。
温度离析使冷却部位的沥青砼难以压实,可能造成路面破坏。
矿料离析是混合料粗细分离,有的部位过粗有的部位过细,由于沥青混合料堆移动时,粗料从料堆上面滚落下来,造成部分粗集料集中而产生离析。
如向自卸车装料时,车辆没有来回挪动而造成大堆卸料,人为造成过多大块混合料滚落在车厢边缘产生聚集发生离析;向料半卸料时表面大块料向下滚落造成离析;料半翼板抬起时,粗集料滚落造成离析;熨平板过宽,螺旋输送器工作过程中,粗集料上浮,并被集中送到熨平板边缘,使摊铺带边缘粗集料过多,板越宽,边缘部位离析越明显;熨平板靠近螺旋输送器驱动箱处,螺旋输送器轴承支座处,因
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