钢筋工程施工方案010.docx

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钢筋工程施工方案010

新城嘉苑D1#～8#楼钢筋工程施工方案

一、编制依据

1、D1#--8#楼施工图纸及设计变更。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）

5、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）

6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

二、国家和江苏省有关工程建设的法律法规

1中华人民共和国建筑法

2中华人民共和国环境保护法

3中华人民共和国传染病防治法

4建设工程质量管理条例

5江苏省建设工程质量条例

6江苏省施工现场管理有关文件和标准

7《江苏省建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》

三、工程概况

3.1工程建筑概况

序号

项目

主要内容

1

工程名称

新城嘉苑居住区D1#～D8#楼

2

建设地点

沛县城北新城区内，张良路南侧，汉邦路西侧，保安中学东侧。

3

建设规模

总建筑面积111052.00m2

4

承包方式

施工总承包

5

质量标准

合格

6

建设单位

江苏金屯房地产开发有限公司

7

设计单位

徐州瀚艺建筑设计有限公司

8

监理单位

苏州联信工程管理咨询有限公司

9

质量监督单位

沛县大屯矿区质量监督站

10

施工总承包单位

北京中煤正辰建设有限公司

11

建筑试验委托单位

沛县大屯煤电公司试验室

12

工程工期

计划开工日期2011年2月28日，竣工日期2012年12月28日

13

主要劳务分包单位

1、北京裕鼎辰建筑工程有限公司

2、安康京康建筑劳务有限公司

本工程因使用功能要求，结构空间较大，地下室承台板厚，结构构件规格多，主要钢筋混凝土结构规格、尺寸详见表3.1-1所示。

表3.1-1地下钢筋混凝土结构规格、尺寸

部位

项目

具体内容

基础底板

板顶标高（m）

-3.020

承台厚度、底板厚度（mm）

1200、250、450

承台梁截面

800×1200

配筋（HRB400）

地下室底板

10@150双层双向

承台板、梁

16@110双层双向、主筋7/8

20，箍筋

8/10@200/100腰筋6

16

承台、底板混凝土强度

C35，S6

砼墙体

墙体厚度（mm）

外墙

250、200

内墙

200

墙体主筋（HRB400）

12,

10,

8

暗柱主筋（mm）

6

12

混凝土强度等级

-0.070以下C35，S6其余C30

梁板

梁截面尺寸（mm）

200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×530、200×800、200×1000、200×1070等

板厚度（mm）

90、110、120、150

梁板混凝土强度等级

-0.070以下C35，其余C30

3.2钢筋工程简介

本工程工程钢筋主要采用HRB335、HRB400，设计钢筋直径为

6-

18mm，各部位钢筋情况如表3.2-1所示。

表3.2-1钢筋工程设计情况一览表

部位

钢筋型号

直径

用途

地上

HRB400

6-10mm

箍筋、板钢筋、剪力墙筋

12-18mm

梁钢筋、暗柱、

四、钢筋施工组织

1钢筋工程总体思路

1）钢筋：

本工程场地较大，钢筋全部在场内加工，加工完毕后利用塔吊进行水平及垂直运输到工作面；钢筋连接时，直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，直径小于18mm的采用绑扎搭接连接。

2场地设置

1）钢筋加工场地的设置：

加工厂设在各个栋号的塔吊塔臂范围内，详细位置见施工现场总平面布置，钢筋加工成型后由塔吊进行垂直、水平运输吊运到操作面。

3施工工期：

本工程计划开工日期为2011年2月28日，工程计划竣工日期为2012年12月28日，总工期为669天，主体工程2011年11月11日封顶，结构施工工期257天，结构施工期间工期紧、任务重。

4劳动安排：

本工程在钢筋混凝土结构施工期间安排3个土建施工劳务队，每个劳务队根据施工需要配备300-350人；项目上设6名管理人员协调管理，对各施工区段混凝土浇筑施工进行统一组织、安排。

5材料设备：

本工程主要材料用量钢筋约5000t，为确保钢筋施工顺利进行，要做好钢筋工程施工各种机具准备，主要机械见表4-1。

表4-1钢筋混凝土工程机械配备

序号

机械名称

型号

设备功率（KW）

数量

1

钢筋弯曲机

CN-50

4

8

2

钢筋调直机

GT6-12

5

8

3

钢筋切断机

CQ-50

11

8

4

直螺纹套丝机

ZYL-40

20.6

4

五、钢筋工程施工方案

本工程结构所使用的钢筋种类分别为φ8～φ25mm。

质量目标为“合格”，施工过程中强调过程控制，对钢筋施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：

进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

1钢筋的检验：

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

进场后，由项目部实验员对进场钢筋进行现场抽样做钢筋力学性能检测，有见证的部位需同监理单位共同现场取样，并做好见证取样记录。

2钢筋的加工

1）钢筋抽样：

钢筋抽料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

2）钢筋的下料与加工

（1）除污：

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）调直：

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）切断：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

（4）成型：

Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋的末端按需要做135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋的末端做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按图纸设计要求。

箍筋的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍见图5.3-1。

3钢筋的堆放与标识：

标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

六、钢筋工程工艺流程：

钢筋工程工艺流程见图6-1。

6.1钢筋绑扎

梁、暗柱、墙钢筋每点绑扎，板钢筋梅花型交叉绑扎。

用套扣法绑扎梁、柱、墙钢筋（见图6.1.1），顺扣法绑扎双层板筋（见图6.1.2）

1）短墙柱钢筋施工

（1）工艺流程见图6-1

图6-1工艺流程图

（2）施工要点；

①套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

②画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

③暗柱箍筋绑扎。

④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

⑤箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

⑥箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑦柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）

⑧柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

⑨下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以便上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

⑩梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

6.2）墙钢筋施工

（1）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

弹放位置线、模板50㎝线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋水垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

（2）施工要点：

根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按1：

6调整到位（见图6-2），满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

图6-2墙柱预留筋调整图

绑扎过梁钢筋：

过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。

详见箍筋绑扎示意图6-2-1

图6-2-1箍筋绑扎示意图

绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200--1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框：

定位框间距与墙体竖筋间距相同。

拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为φ6，间距600㎜；加塑料垫块，间距内墙800×800，外墙600×600，呈梅花型布置外墙外侧采用50×50×15㎜厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；

6.3墙板钢筋绑扎见示意图6.3.1

图6.3.1墙板钢筋绑扎示意

（3）控制钢筋偏位的措施

墙钢筋，墙筋绑扎时,为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋如下图5.3-10

6.4）梁钢筋绑扎

（1）工艺流程：

绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

（2）施工要点

模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保持其设计距离。

梁筋的搭接：

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:

梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;

梁的高度较大（≥1.2m）时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（3）固定措施；

主要梁中间坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑扎完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，并采用工字形马凳筋（见图6.4.1）以保证梁截面，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

图6.4.1工字形马凳示意图

6.5）板钢筋绑扎

工艺流程：

人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼板凳筋采用φ14@1000×1000,见图6-5-1；或采用几字形铁凳见图6-5-2。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，双向间距1.5m。

垫块厚度等于钢筋保护层厚度。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。

6.6）楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

七、钢筋的保护层控制措施

1）采取塑料垫块控制保护层厚度

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

结构各部位钢筋保护层使用垫块形式见表7-1。

表7-1结构各部位钢筋保护层垫块

部位

垫块形式

底板

高强度砂浆垫块

地下室外墙

塑料垫块

梁、柱侧

塑料垫块

墙

塑料垫块

板、梁底

砂浆垫块

2）在钢筋骨架中设置梯子筋（见图7-2）控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

3）墙体模板上口控制钢筋保护层措施

采用5㎜厚的钢板做定位钢板固定在大模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。

墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。

在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。

外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。

见图7-2

4）底板、楼板钢筋保护层垫块容易压坏，采用高强度混凝土垫块。

八钢筋连接

本工程主要钢筋为三级钢，钢筋直径d≥18钢筋连接采用直螺纹机械连接，钢筋直径d≤16钢筋连接采用绑扎连接。

1）直螺纹接头工艺流程：

施工程序见钢筋工程工艺流程见图8-1。

2）钢筋直螺纹加工：

钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

3）直螺纹连接顺序：

直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。

连接顺序见图8-2

图8-2直螺纹连接顺序图

4）操作要点：

（1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

（2）检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。

（3）把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。

钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志以便复查。

（4）套筒连结检查时，着重检查：

套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。

钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

（5）底板钢筋连接按50%考虑连接，下铁接头位置避开支座弯矩最大处；上铁搭接避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

（6）梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。

（7）柱子钢筋连接：

柱子钢筋连接接头位置距地大于500㎜，两接头位置相互错开35d。

钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。

（8）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次。

（9）试验：

钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性。

5）钢筋连接

（1）梁、板水平筋：

采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

搭接示意见图8-3

图8-3水平搭接示意

（2）墙、柱竖向筋：

直径<18采用搭接，直径≥18采用直螺纹，竖向筋连接示意见图8-4。

竖向钢筋D＜18竖向钢筋D≥18

图8-4竖向筋连接示意图

（4）底板钢筋的直螺纹连接：

底板板钢筋直螺纹连接见图8-5。

图8-5底板钢筋直螺纹连接示意

九钢筋成品保护

1）防止钢筋污染：

在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2）板筋绑扎时的成品保护：

楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

3）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理干净，预检以后，才可以进入绑扎现场；

4）水电施工时严禁在钢筋上施焊，严禁烧钢筋，穿套管时钢筋移位后及时调整；

5）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

6）浇注砼时，设专人看护钢筋，钢筋移位后，及时调整；浇注结束后，及时清理。

7）钢筋套丝：

操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。

对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

8）水电盒的固定采用增加附加定位措施的方法将线盒焊接定位，并注意保护。

十钢筋的质量控制

1、钢筋安装完成后，在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见10-1

钢筋安装位置允许偏差10-1

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端，中间各一点，取最大值

排距

±5

钢尺检查

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

十一应注意的质量问题

1、钢筋绑扎过程中，柱、板钢筋均应弹画出钢筋位置线，确保钢筋位置符合施工图纸设计要求。

2、砼浇筑完成后，应及时对钢筋位置进行检查，避免钢筋出现位移现象。

3、剪力墙钢筋设水平梯子筋和竖向梯子筋，已保证剪力墙的竖向钢筋和水平钢筋位置。

4、柱箍筋绑扎过程中，应保证箍筋的水平，避免倾斜。

5、柱、墙、板钢筋绑扎完成后，应及时对施工现场及时清理，以便于下道工序施工。