方案的编制方法.docx

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方案的编制方法

钢筋工程

目录

一、编制依据3

二、工程概况4

三、施工安排4

四、施工准备4

五、主要施工方法和技术措施6

六、质量管理措施8

七、成品保护措施9

八、安全文明施工9

九、环境保护措施9

附1钢筋原材质量控制责任、内容及程序10

附2钢筋进场复试取样11

附3钢筋焊接接头一览表12

附4机械连接接头检验一览表14

一、编制依据２

二、工程概况２

三、施工安排２

四、施工准备３

五、施工方法、要点及技术措施３

六、成品保护措施５

七、质量保证措施６

八、安全文明施工措施６

九、工期保证及节约措施６

一、编制依据２

二、工程概况３

三、施工安排３

四、施工准备４

五、施工方法、要点及技术措施８

六、质量保证措施１１

七、成品保护措施１１

八、安全生产措施１１

九、环境保护措施１１

一、编制依据

序号类别编号名称备注

1工程合同

2施工图纸

3施工组织设计

4洽商、变更

5主要

规范GB50010-2002混凝土结构设计规范国家标准

6GB50011-2002混凝土抗震设计规范国家标准

7GB50108-2001地下工程防水技术规范国家标准

8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准

9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准

10主要

规程DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准

11DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准

12JGJ/T114-97钢筋焊接网混凝土结构技术规程行业标准

13JGJ104-97建筑工程冬期施工规程行业标准

14JGJ107-96钢筋机械连接通用技术规程行业标准

15JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程行业标准

16JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程行业标准

17JGJ138-2001

J130-2001型钢混凝土组合结构技术规程行业标准

18JGJ18-96钢筋焊接及验收规程行业标准

19JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准

20JGJ95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程行业标准

21JGJ/T92-93无粘结预应力砼结构技术规程行业标准

22JGJ/T114-97钢筋焊接钢砼结构技术规程行业标准

23Q/JY16-1999钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程企业标准

24DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程地方标准

25主要

标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准

26GB/T701-1997低炭钢热轧圆盘条国家标准

27GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家标准

28GB13013－1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋国家标准

29GB13014－1991钢筋混凝土用余热处理钢筋国家标准

30JG/T3057-1999镦粗直螺纹钢筋接头行业标准

31JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准

32主要

图集00G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集

3397G329

（一）-（九）建筑物抗震构造详图标准图集

34京94SJ19框架结构填充空心砌块构造图集北京通用

35其它北京市建筑工程施工现场环境保护标准

36本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

37本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

编制依据是工程施工的依据，要根据本工程需要编写齐全（并按要求备齐），强调编制依据的严肃性，把与本工程相关的规范、标准、图集列齐不能缺项，与本工程无关的不要列，以上所列只作为参考。

二、工程概况

工程概况内容包括：

工程地理位置、建筑面积、加工场地面积（在总平面图上按比例绘出）、工程结构形式、层数、层高、抗震设防烈度、结构抗震等级及其与钢筋工程相关的其它内容，本工程的钢筋应用概况通过列表写出。

层数构件名称砼强度等级受力钢筋箍筋（分布筋）备注

三、施工安排

编制内容包括：

工期、流水段划分、施工顺序、加工场地布置、劳动力安排、运输方式、施工平面图等。

四、施工准备

钢筋工程的施工准备应包括：

原材料准备、技术准备、机械设备准备等内容。

1.原材料准备应包括以下要点

（1）要列出供应商的明细表（如下）

规格

3228252220181614121086.5供应商

甲钢厂

乙钢厂

丙钢厂

（2）钢筋进场验收（程序、责任、控制内容见——附1）。

（3）钢筋存放要求

a.堆放区安排，垫木要求。

b.分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识

（4）钢筋检验

a.原材取样要求、混合批要求（列表）见——附2。

对有抗震设防要求底框架结构：

当设计无要求时，对一、二级抗震使用底钢筋要求实际强屈比≥1.25。

实测屈服强度与强度标准值的比≤1.3。

b.双倍取样复试要求

c.不合格判断及处理要求

（5）材料进场计划

用列表的方法说明

钢筋规格使用部位数量定尺长度进场时间

2.技术准备的编制要点

a.首先确定钢筋的连接方式，明确钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度、保护层厚度（按不同的部位、钢筋规格、砼强度等级分别列清，这些内容可写在钢筋加工和钢筋安装中）。

b.理清钢筋位置关系内容包括

主次梁相交

梁柱相交上下关系

墙柱相交内外关系

梁板相交交叉施工关系

箍筋调整立筋与横筋关系

洞口加筋关系

与暖卫（电气）关系

3.机械设备准备

用列表的方法说明

机械设备应用一览表

机械设备名称数量（台）性能用途进出场时间

成型机（弯曲机）成型

切断机切断

无齿锯切断

调直机调直

卷扬机调直

砂轮机去飞边，精加工

电焊机接头，做定距框

对焊机接头

五、主要施工方法和技术措施

本部分一般包括：

钢筋翻样、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装四个部分。

1.钢筋翻样应包括以下要点：

（1）对钢筋密集部位要进行放样，理清钢筋位置关系。

（2）钢筋施工员提出钢筋配料单，要经过技术副经理审核后在进行钢筋加工。

（3）进行钢筋定距框、梯子筋、楼板马凳的设计。

分别画图、并把尺寸、使用部位、加工数量标注清楚。

定距框要按内外双控考虑，楼板马凳按楼板厚度列表注明马凳形式、高度、制作数量及要求。

（4）根据结构形式、尺寸及下料长度，合理选择钢筋定尺长度。

（5）保护层垫块（分类、部位、数量、要求）。

2.钢筋加工应包括以下要点：

（1）钢筋调直

钢筋调直要把钢筋伸长率的控制方法写清楚。

（2）钢筋弯折要求

弯折角度弯折直径D

166.5-25-32备注2212-

90度2.5d4d4d

135度2.5d4d4d

180度2.5d

（3）钢筋锚固长度尽量采用图示交待清，分部位列表。

部位图示加说明对箍筋，附加筋要求

1．框架柱端、柱基、柱屋顶收头

2．框架梁端、上筋、下筋

3．悬挑梁上筋、下筋

4．悬挑板上筋、下筋

5．板支座上、下筋

6．墙端竖向、横向筋

7．过梁端

（4）箍筋加工要求

（5）竖筋接头位置调整，确定调整次数及部位。

（6）钢筋加工预检

内容包括：

①钢筋的品种、级别和规格②箍筋：

内径尺寸、弯钩角度及平直段长度；③梯子筋（直径）及标准横棍（下料、加工与焊接、防锈）；④定距框；⑤楼板凳；⑥竖向钢筋长度及下料方法⑦其它如：

垫块。

原则是不合格者严禁出车间。

3.钢筋连接应包括以下要点：

（1）绑扎接头

a.列出明细表说明

层数构件

名称钢筋

直径搭接位置接头

百分率搭接长度（mm）接头中心点间距（mm）

b.写出接头绑扎施工要点

（2）机械连接接头

a.列出明细表说明

构件

名称钢筋

直径机械连接

形式接头位置接头

百分率接头中心点间距（mm）

b.机械连接接头施工要点包括以下内容：

厂家提供型式检验报告；

机械设备；

下料要求；

操作要求；

外观检查；

现场验收，接头试验——附4；

成品保护。

（3）钢筋焊接接头

a.列出明细表说明

构件

名称钢筋

直径焊接形式接头位置接头

百分率接头中心点间距（mm）

b.焊接接头施工要点包括以下内容：

下料要求；

操作要求；

外观检查；

现场验收，接头试验——附3。

4.钢筋安装包括以下要点：

（1）“七不绑”内容和制度。

（2）钢筋保护层。

a.列出明细表说明

构件

名称使用

部位保护层厚度（mm）垫块种类放置位置垫块间距（mm）数量

b.垫块制作要求：

配合比、制作方法、养护时间、分类存放方法。

（3）箍筋抗震构造加密区范围、间距（列出明细表）

层数构件

名称箍筋

直径箍筋间距（mm）加密区范围（mm）非加密区间距（mm）

（4）钢筋安装

各部位要分别编制，一般分为以下几项：

①底板钢筋：

柱插筋保证钢筋位置和拐尺方向正确

②墙体钢筋

③梁钢筋

④柱钢筋

⑤楼板钢筋

⑥楼梯钢筋

⑦构造柱、圈梁钢筋

⑧人防密闭门钢筋

⑨预留预埋钢筋

⑩预留洞口构造

内容包括：

①确定工序流程；②保证钢筋位置正确的方法，即梯子筋、定距框（强调内外双控）、马凳的应用；③绑扎要求。

六、质量管理措施

1.质量目标

2.质量标准

3.保证质量的措施

（1）保证原材质量的措施

（2）保证钢筋加工尺寸准确的措施

（3）保证钢筋位置的措施

（4）保证接头质量的措施

（5）施工质量会诊制度

七、成品保护措施

八、安全文明施工

九、环境保护措施

附1钢筋原材质量控制责任、内容及程序

1.钢筋进场计划单（依据钢筋翻样单）

部位、规格、数量、进场时间。

责任人：

钢筋施工员，生产副经理。

2.审核

责任人：

技术副经理

3.进场准备

准备材料进场场地责任人：

生产副经理，钢筋工长。

4.钢筋进场

审查供货出厂证：

钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成。

责任人：

技术副经理、钢筋施工员。

5.现场抽样、送试；责任人：

项目部试验员；见证：

项目质量员、材料员、甲方代表、监理人员。

按规定随机抽样（按批量、按试验内容抽取）；

不够混合批炉号，分别取样；

不合格炉号要能分出，加倍取样；

对抗震框架要作强屈比，屈强比验算；

不合格炉号复查仍不合格者退货（注意依据标准与结论）；

在复试合格前不得打开捆。

6.材料报验责任人：

项目部技术员

7.投入使用责任人：

技术员、资料员、材料员。

附2钢筋进场复试取样

钢种试验内容必要时试最大批量混合批复试取样判废

1499-98-热轧带肋

13013-91-热轧光圆

13014-91-余热处理屈、强、伸、冷弯冲击韧性、反向弯、化学0.02%60T、同牌、同炉罐、同规格、同交货状态：

热轧（热处理）同冶炼法钢坯C差

0.15%同浇铸法连续Mn差

不同炉号扎制各2弯2b，s、不大于60t拉2

反弯1

化1有一X双倍

有一X双倍仍一X废

预应力砼用热处理4463-840.02%屈、强、伸松驰、化学60T、同外形、同热处理制度、同炉罐号C差

0.15%每批任取10%Mn差

25盘同时

力学外观有一X双倍仍一X废重分类

碳素

冷拉钢丝5223-85

刻痕屈、强、伸、弯松驰同钢号、同形状、同交货状态每批任取5%

3盘有一X双倍仍一X废重分类5盘外，优质逐盘；力学10%同时

钢绞线5224-85屈、强、伸60T任取3盘外，力学有一X双倍仍一X废

冷拉表3-2-1屈、细、伸、冷弯20T拉2弯2有一X双倍仍一X废

冷拔

3-2-7屈、强、伸、反复弯拉甲张逐盘（截头500）取乙级5T同

反复弯有一X双倍逐盘检

注：

混合批，冶炼炉炼的钢坯用连续坯轧成的钢筋，同牌号、同冶炼法、同浇注法，氧气转炉、平炉、电炉，可不同炉号组成。

X——表示不合格

附3钢筋焊接接头一览表

序号型式批量复试外观判断标准复验判废

1焊接骨架

网片

3件。

JGJ18-96按同类型分批抽，一般5%，

3件；同时不大于200件/批梁柱桁架（重量）10%，

抗剪3件（冷拔低碳丝加3拉）均匀溶化不大于30T/批（一周内不足30T亦为一批）同级同

压入深度热轧25-45%

冷轧25-40%

焊点无脱、漏、裂、多孔、烧伤；尺寸附表5-2-3抗剪附表5.2.4钢筋焊点抗剪力指标;

抗拉附表1.4冷拔低碳钢丝乙级;不合-加倍仍不合一X（但可加固处理二次验收）

2闪光对焊

10%JGJ18-96同班、同焊工、同直径每批抽10%接头

同时≤300件/批拉3件

弯3件

10件与电极接触表面90°接头不横裂，抽查10%

Ⅰ～Ⅲ钢筋不得有明烧伤，Ⅳ级不得烧伤

负温时Ⅱ～Ⅳ不得有烧伤

0.15横表明外无

弯折≯4度（7/100）

抽≯0.1d,≯2mm

拉错开35d.拉力3个均合—有一不合（极限）

至少2个断于焊缝外—有2在热区脆断；

冷弯有2个不合加倍

加倍

加倍仍不合一X

又3个不合一X

又3个不合一X

3电弧焊接头

JGJ18-96每批切3个（同级别、同形式）现场300个/批，一至二层拉3件表面平正,不得较大凹陷焊瘤,接头不裂,不烧伤主筋（引弧在垫板）弧坑填满,余高平缓.

咬边、气孔,夹杂（数量、大小、尺寸，表5.2.2）及时清渣

-0.5d）10d（8d）单面焊（L

0.3d（+0.1d-0）0.7d（+0.1d-0）；hb

轴差≯0.1d;≯3mm；拉错开35d拉3个均合—一个不合或2个脆断；加倍

仍1不合一X

又3脆断一X

4电渣压力焊

JGJ18-96每批切3件；

一般300个同类/批

4mm、及时清渣,不得裂现浇框架300个/批拉3件焊包均匀;出台

无明显烧伤、轴≯0.1d且≯2mm

高≯4度（7/100）、拉错开35d拉3个均合一一个不合加倍仍1不合一X

5窄间隙焊

JGJ18-96拉3、弯3、90度3mm,平缓过渡余高

（按3..0.3用低氢碱性焊条,按说明书烘焙）拉有一不合

弯有2个焊缝内脆断加倍

加倍仍1不合一X

又3脆断一X

6气压焊

300件/批、层拉3JGJ18-96

弯31.2d拉力有一不合1.4d,包长直径差≯7mm,轴≯0.15d≯4mm;弯折≯4度（7/100）;包径

弯90度有一不合加倍

加倍仍1不合一X

仍1不合一X

7锥罗纹

JGJ107-96

JGJ109-9610个；全数拧，梁柱抽15%抽3个/100头（基础、墙、板）丝扣完整、锥度、牙形、螺距一致10%；加工批随机抽

（配套量规检测）丝扣有一不合

（表5.3.5拧紧力矩值）合格者作油漆符号全数检

套筒材料

500个/批现场

1000个/批）3拉（连续10批均合格,按15;受拉接头错开35d,50%25,外保护层不同直径接头,不宜差2级,接头无完整扣外露;锥套净距

避开抗震加密区（或用A级）1.1倍钢筋承载力45#优质碳素结构钢

母材屈服强度标准值1.35倍,有一不合0.9母材抗拉强度实测值,有一不合B型母材抗拉强度标准值,A型加倍

加倍仍1不合一X

仍1不合一X

8套筒挤压

JGJ107-96

JGJ108-96外观抽10%

同条件、同材、同等级、同规格500个/批

连续10批合格，则1000个/批3拉筋头居套中≯10

筒长为原长1.1-1.5倍

外径为筒原径1.8-0.9倍

压痕、道长符合型式检验弯折≯4度7/100

15；25，保护层套筒净距

错开35d（拉）50%

不同径差≯5mm（一般-20摄氏度作业）。

避开抗震加密区，或用A级接头

每年，每5000头，挤压设备标定一次。

外观不合全数检

9墩粗直螺纹

JG/T3.57-1999

JGJ107-96500个/批

同条件、同材、同等级、同型式、同规格

连续10批合格时

1/2套筒长丝头外径；L．按1000个/批拉3件墩粗头d1

1：

3；墩粗头无横向裂纹；丝扣符GB/T197公差6f；套筒材料、尺寸、螺丝、公差带牙形饱满，牙顶宽超0.6mm,秃牙部分累计长≯一个螺纹周长；两丝头在套筒中央顶紧过渡段坡

95%时,接头位置不限合格率

st有一不合0.95母材实际抗拉强度f1.15fsk（母材强度）且st或fmstfmstf加倍

95%逐个检加倍仍

仍一不合一X

附4机械连接接头检验一览表

序号型式批量机试外观判断标准复验判废

1锥螺纹

JGJ107-96

10个10%;JGJ109-96加工批随机抽

全数拧,抽15%梁柱

抽3个/100头（基础、墙、板）丝扣完整、锥度、牙形、螺距一致

（配套量规检测）丝扣有一不合（表5.3.5拧紧力矩值）合格者作油漆符号全数检

套筒材料

500个/批现场材料

1000个/批）（连续10批均合格,按

3拉不同直径接头,不宜差2级

接头无完整扣外露

1525,外保护层锥套净距

受拉接头错开35d,50%;

1.1倍钢筋承载力避开抗震加密区（或用A级）45#优质碳素结构钢

母材抗拉强度标准值,A型母材屈服强度标准值1.35倍,有一不合加倍0.9母材抗拉强度实测值,有一不合B型

加倍仍1不合一X

仍1不合一X

2套筒挤压

JGJ107-96

JGJ108-96外观抽10%

同条件、同材、同等级、同规格、500个/批

410，筒长为原长1.1-1.15倍，外径为筒原径0.8-0.9倍，压痕道长符合型式检验，弯折连续10批合格，则1000个/批3拉筋头居套中-20摄氏度作业），避开抗震加密区,或用A级接头每年,每5000头,挤压设备标定一次。

5mm（一般15，错开35d（拉）50%，不同径差25,保护层7/100，套筒净距外观不合全数检

3墩粗直螺纹

JG/T3.57-1999

JGJ107-96加工批外观抽10%

50个/批

同条件、同材、同等级、同型式、同规格

连续10批合格时

按1000个/批拉3件0.95母材实际抗拉强度f1.15fsk（母材强度）且st或fmstfmst95%时,接头位置不限，f一个螺纹周长，两丝头在套筒中央顶紧；合格率1：

3，墩粗头无横向裂纹，丝扣符GB/T197公差6f，套筒材料、尺寸、螺丝、公差带及精度符产品设计要求，牙形饱满，牙顶宽超0.6mm,秃牙部分累计长1/2套筒长，过渡段坡丝头外径，L墩粗头d1st有一不合I有一不合加倍

95%逐个检加倍仍

仍一不合一X

模板工程

目录

一、编制依据２

二、工程概况２

三、施工准备２

四、模板的制做和配置要求３

五、模板的安装４

六、成品保护措施５

七、质量保证措施５

八、安全文明施工措施６

九、工期保证及节约措施６

一、编制依据

序号类别编号名称备注

1工程合同

2施工组织设计

3施工图纸

4洽商、变更

5主要

规范GB50026-93工程测量规范国家标准

6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准

7GB50214-2001组合钢模板技术规范国家标准

8JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范行业标准

9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准

10主要

规程DBJ01-21-95建筑工程施工测量规程地方标准

11DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准

12DBJ01-51-2000建筑安装工程资料管理规程地方标准

13DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准

14JGJ104-97建筑工程冬期施工规程行业标准

15JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程部颁标准

16JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准

17主要

标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准

18JG/T3026-1995竹胶合板模板行业标准

19JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准

20其它北京市建筑工程施工现场环境保护标准

21本单位编制的ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》

22本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》

编制依据是工程施工的依据，各项目部要根据本工程需要编写齐全（并按要求备齐），强调编制依据的严肃性，把与本工程相关的规范、标准、图集列齐不能缺项，与本工程无关的不要列，以上所列只作为参考。

二、工程概况

内容包括：

本工程的大概建筑、结构情况、层高、使用功能，工期情况、施工条件等。

各部位模板的采用情况，所采用的新技术、新材料情况。

尽量列表。

三、施工安排

内容包括：

工期、流水段划分（图）、加工场地布置、劳动力安排、运输方式、模板进场时间表、机械设备进出场时间表。

四、施工准备

1．技术准备

由技术主任组织相关人员熟悉图纸，各专业图纸的留洞必须相符，根据工程特点进行各部位（墙、柱、梁、板、楼梯、门窗、电梯井、特殊部位）模板的选择和设计，制定模板的配置方案，选择经济合理的模板系统。

2．材料准备

按模板配置方案，提出各种材料（包括大模板、定型模板、组合钢模、板材、