安全管理机电专业安全操作规程.docx
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安全管理机电专业安全操作规程
机电专业安全技术
操作规程汇编
新发煤矿
二00五年十月
变(配)电所值班员
一、适用范围
本规程适用于年产9万吨以上煤矿的地面变(配)电所、井下中央变(配)电所值班员。
二、上岗条件
1、值班员应经培训合格,持证上岗,无证不得上岗工作。
2、有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《煤矿安全规程》有关规定。
3、须熟悉变电所供电系统图和设备分布,了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。
熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。
4、掌握触电急救法及人工呼吸,并具有电气设备防、灭火知识。
5、无妨碍本工种的病症。
三、安全规定
1、班前不准喝酒,严格执行交接制度,坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
2、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
3、倒闸操作必须执行唱票监护制,一人操作,一人监护。
重要的或复杂的倒闸操作,由值班长监护,由熟练的值班员操作。
4、操作前应先在图板上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。
操作时要严肃认真,严禁做与操作无关的任何工作。
5、操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。
每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室或有关上级汇报。
6、进行送电操作时要确认该路线上所有工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。
7、操作中有疑问时,不准擅自更改操作记录和操作票,必须向当班调度或值班长报告,弄清后再进行操作。
8、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
雨天在室外操作高压设备时,绝缘棒应有防雨罩,雷雨天气禁止倒闸操作。
9、严禁带负荷停送刀闸(或隔离开关),停送刀闸(或隔离开头)要果断迅速,并注意刀闸是否断开或接触良好。
10、装卸高压熔断器时,应戴护目眼镜和绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上。
11、电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或进入遮栏,以防突然来电。
12、凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警示牌。
13、严禁使蓄电池过充、过放电。
14、变(配)电所内不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患,变(配)电室无漏.
提升机司机
一、适用范围
本规程适用于以下提升机司机的运行操作:
1、地面主、副井提升机司机。
2、井下(暗)主、副井提升机司机。
3、凿井和矸石山用提升机司机。
4、直径1.6米及以上其他提升机司机。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训,并经考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。
2、有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。
数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
4、没有妨碍职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉,看书和打闹。
坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。
实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。
3、提升机司机应遵守以下这安全守则:
1)严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。
2)禁止超负荷运行(电流不超限)。
3)非紧急情况运行中不得使用保险闸。
4)斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。
5)司机不得擅自整制动闸。
6)司机不提随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
7)检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
4、作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝中上,一人操作、一人监护。
5、维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。
工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢起动。
5、操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
6、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:
1)将安全闸手把移至施闸位置;
2)主令控制器手把置于中间“0”位;
3)切断控制回路电源;
4)取下控制器钥匙并挂警示牌;
7、司机应熟悉各促信号,操作时必须严格按信号执行。
做到:
1)不得无信号动车。
2)当所收信号不清或有疑问时,立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3)接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4)司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。
5)若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同间,完毕后再通知信号工。
8、提升机司机应遵守以下操作纪律
1)司机操作时应精神集中,手不准离开把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
2)操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其它与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。
3)司机应轮换操作,每人连续作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。
因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。
4)对监护司机的示警性喊话,禁止对答。
9、摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。
四、操作准备
1、司机接班后应作下列检查:
1)各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3)轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
4)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须可靠。
5)制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常。
液压站(或蓄能器)油量油质正常。
2、离合器缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。
3、离合器位置正常,闭锁到位。
4、各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
5、数控绞车司机应检查计算机是否正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
6、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
7、冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
8、检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车。
9、提升机起动前应做以下工作:
1)起动辅助设备
2)起动液压站或制动油泵或空压机;
3)起动冷却水泵或风机;
4)起动润滑油泵;
5)起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机);
6)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统);
7)起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
9、观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是不准确、正常。
10、司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
五、操作顺序
在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:
开动辅助设备→收到开车信号,确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
2、停机:
到达减速位置→操作主令开关→开始减速→施闸制动→停车。
数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
六、正常操作
1、提升机的启动与运行
1)启动顺序:
a)接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时);
b)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开,同时将主令控制器推至第一步,开始启动。
c)根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
2)提升机在启动和运行过程,应随时注意观察以下情况:
a)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;
b)深度指示器指针位置和移动速度应正确;
c)信号盘上的各信呈变化情况;
d)各运转部位的声响应正常,无异常震动。
e)各种保护装置的声光显示应正常;
3)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
七、提升机正常减速与停车:
1根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
1)将主令控制器拉(或推)到“0”位;
2)用工作闸点动施闸,要求及时准确减速;
3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
2、据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
八、提升机司机进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定检查路线和检查内容依次逐顶检查,遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
1)司机能处理的应立即处理;
2)司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;
3)、对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
九、特殊操作
进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机,提升要的速度应符合下列规定:
1、使用罐笼运送硝化甘油类炸药和雷时,运行速度不得超过2米/秒;运送其他爆炸材料时,不得超过4米/秒。
2、使用吊桶运送任何材料时,其速度不得超过1米/秒。
3、进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。
4、吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。
5、人工验绳的速度,一般不大于0.3米/秒。
6、因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5米/秒。
十、提升机运行过程中的事故停车:
1、运行中出现下列现象之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车:
1)、电流过大,加速太慢,起动不起来,或电流变化异常;
2)、运转部位发现异响;
3)、出现情况不明的意外信号;
4)、过减速点不能正常减速;
5)、保护装置不起作用,不得不中途停车时;
6)、出现其他必须立即停车的不正常现象。
2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车:
1)、工作闸操作失灵;
2)、接到紧急停车信号;
3)、接近正常停车位置,不能正常减速;
4)、绞车主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时;
5)、保护装置失效,可能发生重大事故时;
6)、出现其他必须紧急停车的故障。
3、缠绕式提升机,在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
4、事故停车后的注意事项:
1)、出现上述1、2、3、项情况之一停车后,应立即上报矿调度或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志;
2)、运行中发生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。
原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本勾提升行程后,再停车继续处理;
3)、钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时同,必须立即停车,对钢丝绳和提升机的有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行。
否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行;
4)、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位。
常用闸、保险闸手柄置于施闸位置;
5)、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
6)、在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。
5、双滚筒提升机的对绳操作:
1)对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活洋筒侧容器放到井底。
2)对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
3)每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。
4、
4)在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后,再合离合器。
5、
5)离合器啮合过紧,退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。
6、
6)对绳期间,严禁单钩提升或下放。
7、
7)对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合油缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
6在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
1)在交接班升降人员时。
2)运送雷管时、炸药等危险品时。
3)吊运特殊大型设备及器材等。
4)在进行井筒内检修任务时。
7、监护司机的职责:
1)监护操作司要按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2)必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3)出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
十一、收尾工作
1、检修及处理事故后,司机会同检修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备品排列整齐和清点。
3、按有关规定,认真填好各种记录。
主通风机司机
一、上岗条件
1、司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
3、司机应没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动国,并转入正常运转。
3、当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1)不得随意变更保护装置的整定值。
2)操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。
3)协助维修工检查维设备工作,做好设备日常维护保养工作。
4)地面风道进风门要锁固。
5)除故障停机外,严禁无请示停机。
6)通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。
7)开、闭风闸门,如设置机运、手动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
8)及时如实填写各种记录,不得丢失。
9)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
10)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
三、操作准备
1、通风机的开动,必须取得主管上级的准许开车命令。
2、通风机起动前应进行下列各项检查:
1)轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。
2)各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固,传动胶带松紧适度和无裂纹。
3)电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。
4)继电器整定合格,各保护装置灵活可靠。
5)电气设备接地良好。
6)各指示仪表、保护装置齐全可靠。
7)各启动开关手把都处于断开位置。
8)电源电压符合电动机起动要求。
9)风门完好,风道内无杂物。
10)人工盘车1~2圈应灵活无卡阻,无异常现象。
四、操作顺序
主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:
接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。
2、停机:
接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作有关风门→报告矿调度或有关部门。
五、正常操作
(一)启动操作:
1、正确开启和关闭风门,轴流式通风机应开风门启动,应将通往井下的进风门关闭,同时将地面进风门打开,并要支撑牢靠,以防吸地面风时自动吸合关闭。
2、离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
3、采用磁力站自动、半自动启动装置时,应按设计说明书操作。
4、绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时,电动机滑环手把应在启动位置,将电阻全部接入,启动器手把在“停止”位置。
待启动电流开始回落时,逐步扳动手把缓缓切除电阻,直至全部切除,将转子短路,电动机进入正常转速运行状态。
5、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗。
启动后,待启动电流回落后,立即手动(或自动)切除全部电抗,使电动机进入正常运行。
6、同步电动机异步启动后,应励磁牵入同步,不宜过早。
励磁调至过激时,直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。
同步电动机允许连续启动两次。
如需进行第三次启动,必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后,再决定是否启动。
(二)通风机启动后风门操作
1、轴流式通风机:
打开通往井下的风门,同时关闭地面进风门。
2、离心式通风机:
打开通往井下的风门。
(三)主要通风机的正常停机操作:
1、接到主管上级的停机命令。
2、断电停机。
3、根据停机命令决定是否开动备用通风机,如需开动备用风机,则按上述正常操作要求进行。
4、不开备用风机时,应打开井口防爆门和有关风门,以充分利用自然通风。
(四)主通风机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查主要内容为:
(1)各转动部位应无异响和异常震动。
(2)轴承温度不得超限。
(3)电动机温升不超过规定要求。
(4)各仪表指示正常。
(5)电机电流不超过额定值,严禁超载运行。
(6)电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主管技术人员,确定是否继续运行。
3、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
4、巡回检查中发现的问题及时处理经过,必须及时填入运行日志。
(五)主要通风机司机的日常维护内容:
1、轴承润滑
(1)滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位。
(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求。
(3)禁止不同油号混杂使用。
2、备用通风机必须保持完好状态:
(1)第1~3个月进行一次轮换运行,最长不超过装半年;
(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
六、特殊操作
(一)主要通风机紧急停机的操作:
1、直接断电停机(高压先停断路器)。
2、立即报告矿井调度室和主管部门。
3、按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
4、电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
(二)主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1、各主要传动部件有严重异响或非正常震动。
2、电动机单相运转或冒烟冒火。
3、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
4、突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
5、其他紧急事故或故障。
(三)主要通风机的反风操作:
1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2、用反风道反风时:
(1)保持通风机正常运转。
(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固。
(3)根据现场指挥的指令操作各风门,改变风流方向。
3、用反转电动机反风时:
(1)停止当前通风机运转
(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固,各风门保持原状态不变。
(3)待电机停稳后,用换向装置反转走动电动机。
(4)对于导翼调整器,改变导翼角度。
然后反转启动电机。
4、其他形式通风机按说明书要求进行。
第19条在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
七、收尾工作
1、做好当班风机运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
固定排水泵司机
一、适用范围
本规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,持证上岗操作。
实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
2、应熟知《煤矿安全规程》有害规定,了解排水系统,熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
3、没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、上班前禁止喝酒,严格执行交接班制度,接班后不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、主排水泵司机必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
3、严格遵守以下安全守则和操作纪律:
4、不得随意变更保护装置的整定值。
5、操作高压电器时:
1)一人操作,一人监护:
2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上;
3)电器,电动机必须接地良好。
6、在以下情况下,水泵不得投入运行:
1)电动机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;
2)水泵或管路漏水;
3)电压降太大,电压不正常;
4)水泵不能正常运行;
5)吸排水管路不能正常工作。
7、发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
8、井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆入杂乱脏物。
9、应定期检查防水门,关闭应符合要求。
四、操作准备
(一)水泵启动前应对下列部位进行检查:
1、设备各部件螺栓紧固,不行松动。
2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
4、辅助上水系统、吸水管道应正常,吸水高度应正常,吸水高度应符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
5、接地系统没有损坏,就应符合规定。
6、电控设备各开关手把应在停车位置。
7、电动机滑环与碳刷应吻合良好。
8、电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常,电源电压应符合电动机起动要求。
(二)按照待开水泵在管道上连接的位置和规定,一般情况下应选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。
(三)启动润滑油泵。
对于需要强迫润滑的泵组应先动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
(四)盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。
但停止运转时间不超过8小时不受此限。
(五)对发现的问题必须及时处理,值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报,等处理完毕符合要求后,方可启动该水泵。
对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请求开泵,经同意后,方准开泵。
五、操作顺序
(一)水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1、有底阀水泵操作顺序:
1)启动:
报告地面变电所或机电调度同意后→向水泵充水→泵体内充满水后,操作高动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水;
2)停机:
关闭水泵出水口阀门→断电停机→向地面变电所或调度室汇报。
2、无底阀水泵操作顺序:
1)启动:
报告地面变电所或机电调度同意后→启动充水设备向水泵充水→泵体充满水后,操作启动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后,关闭充水设备,打开水泵排水阀门→正常排水;
2)停机:
关闭有关仪表阀门→关闭水泵出水口阀门→断电停机→向地面变电所或调度室汇报。
六、正常操作
启动排水泵一般按以下步骤进
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