模板方案.docx

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模板方案

华园小区商住楼工程基础模板施工方案

1.编制依据

1.1华园小区商住楼工程施工图纸。

1.2国家施工规范、规程和行业标准：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.2.2《建筑施工手册》

1.3本公司颁发的程序文件及质量手册等。

1.4与业主签定的工程承包合同。

2.工程概况

2.1本工程基础为500mm厚钢筋砼筏板基础；结构类型为框架短支剪力墙结构。

2.2基础底标高分别为-9.1m和-7.5m，地下室顶板标高为-1.5m、-0.05m一层层标高4.8m，二层层标高为5.4m，标准层标高3.0m,塔楼层标高分别为4.8m和4.2m。

2.3墙体厚度分别为400、300、200mm等。

2.4地下室顶楼板厚度为200mm。

2.5基础梁截面尺寸分别为700×900mm、700×600mm等，承台厚度3400、1800、1700、1200mm等。

3、模板施工方案编制的原则：

3.1施工现场场地十分狭小。

3.2地下结构施工工期紧。

3.3本工程质量目标要求高，结构砼表面不做抹灰处理，即为清水砼表面。

3.4地下室采用镜面竹胶板、方木等模板、Φ48钢管支撑系统组织施工，顶板砼表面彻底实现清水砼。

4.模板配置质量要求：

按照清水砼应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求：

4.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合以下规定：

项次

项目

允许偏差

检查方法

检验批规定

1

轴线位置（墙、柱、梁）

4mm

尺量检查

对分段施工部分，以每段为一检验批，不分段的一每层为一检验批，每批检查的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批面积的1/10

2

底摸上表面标高

±5mm

用水准仪或拉线尺检

3

截面尺寸

-5mm

尺量检查

4

模板垂直度

4mm

用2米靠尺检查

5

相邻两表面高低差

2mm

用2米靠尺及塞尺检查

6

表面平整度

4mm

用2米靠尺及塞尺检查

4.2固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验批的规定

1

预留管、预留孔中心位置

3

以每段或每层为一检批，每批检验不超过10个点，每个点的布置为检验批面积的1/10

2

中心线位置

预留洞

10

截面内部尺寸

+10，0

5.模板拆除的规定

5.1墙、坑模板在砼强度能保证棱角不因拆除模板而受损方可拆模。

拆模时必须经由项目部技术人员同意后方可拆模。

5.2底摸拆除应符合《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。

具体拆模时间作同条件养护试件试压强度确定。

施工时做三组同条件养护试件，在不同时间试压，由第一组试压值确定第二、第三组的试压时间。

结构类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

----

≥100

6.现场模板的堆放：

进入施工现场的模板、方木、钢管等用塔吊吊到施工现场以西部位，要求堆放整齐，分规格、分型号。

能及时下作业面的一定要吊到

作业面处，不得占用施工道路。

模板的进场必须根据进度计划安排进场的时间，以免影响整个工程材料的进场。

7.模板施工总体部署

7.1基础模板（包括地下室墙体）和地下室钢筋工程采取分段流水施工方法，以1轴—10轴为I段，以11轴—26轴为Ⅱ段。

基础部分模板分两次进场，施工顺序为先Ⅱ段后I段。

因砼是抗渗砼浇筑连续施工不分段，故II段模板支设完成4/5、I段完成1/2，确保砼连续浇筑不间断，如下流水施工图所示：

7.2竹胶板及钢管扣件、对拉杆、山型扣件等材料进场前必须严把质量关，钢管、山型扣件不得有扭曲且必须顺直，不得滑丝、脆裂、对拉杆送试验站检验必须合格，对不符合质量要求的材料坚决不得进场。

进场设施料质量由木工工长检查。

7.3测量准备

根据平面控制网线，根据轴线在防水保护层上放出底板控制线和墙、暗柱线，用经纬仪侧轴线，并在防水保护层上弹出墨线，轴线的投射由公司测量部负责施工，其梁线、墙线、暗柱线由专业工长施工，项目工程师进行放线复核，无误后由木工主管负责填写技术复核报请监理方验收。

7.4材料进场计划

材料进场前各主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前3—7天（根据具体情况提前时间不同），材料计划必须要有分批准确的进场时间。

7.5对作业人员的培训

项目部在每段分别配置了两名木工工长和一名质量员，每个部位的责任落实到人，选择一家施工质量最好的施工班组施工。

施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。

班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的工长有权拒绝对班组的结算。

7、6劳动力投入：

计划基础部分（包括剪力墙部分）施工配备138名木工，标准层以上部分配备60—70名木工工作人员。

7、7质量控制：

在施工每一道工序前，各主管工长必须组织相关人员对上一道工序进行验收，同时在每一道工序施工完毕后，要求各主管工长做好下一道工序的移交手续，并填写移交手续（工序交接检查记录）

8.工程进度计划

总体工程进度由项目施工员编制，项目副经理批准，各木工主管必须根据总体进度计划编制相应的模板施工计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和退后的原因及存在的问题。

统一协调、统一指挥确保总进度计划的实现。

9.地下室施工方法

9.1基础模板支摸

梁钢筋校正并加固到位后，将基础梁上翻部分的梁底标高用墨线弹到基础梁箍筋上，再在墨线位置焊控制筋（用直径为8--12mm的钢筋），来控制模板支设、校正使模板下口不向梁内倾倒。

依据底板上弹好的梁线将梁边用线锤吊上来并做好标记，拉通线调整模板的位置，保证梁截面几何尺寸、梁模板的顺直、垂直，对拉螺栓间距为400—600mm，并必须保证螺栓梅花点设置的效果。

外圈所用的对拉杆必须加设止水片方可使用，外围模板与基梁上口交接处用砂浆补实，加固梁侧的立钢管下十字支撑钢筋插入钢管不得少于2cm，在距模板底15—20cm处加设横钢管，用扣件连接，上口用超长的架管连接，加固校正完后，将所有底线返到上面的满堂架上，再拉线重新校正，要求模板通顺，平整，垂直，加固方法如图。

注：

立杆间距不大于700mm，模板拼缝加设双胶带；宽度为0.7m，高度为2.3m的梁，中部加两道或三道对拉螺栓，间距为400至500mm，其他做法同上图。

9.2承台模板采用竹胶板及50×100mm方木制作，支撑加固采用架管及扣件。

施工方法：

首先将承台外线吊到筏板面层钢筋上并弹线，根据弹线用Φ10，长150mm间距为1500mm，焊定位钢筋，模板紧靠定位钢筋，在方木外侧用Φ18钢筋焊钢管支架，然后用架管进行支设加固。

9.4筏板后浇带模板配置设计

（1）、模板配置采用12mm厚的竹胶板及50×100mm方木，加固采用Φ14—Φ16钢筋及方木等支撑。

（2）、施工顺序：

首先将后浇带留设位置吊到筏板面筋上，并且

弹通线，按弹出的线焊Φ10定位钢筋，然后支模，竹胶板上口开18×56mm的钢筋孔，下口开18×66mm的钢筋孔，间距@150mm,具体配模加固见示意图，加固钢筋@500mm与筏板面筋底筋焊牢。

9、5柱模板设计

本工程中根据柱平面形式可分为梯形和方形两种。

柱模板采用12mm厚竹胶板，配50×100mm的木方木带，木带沿柱高竖向设置，其水平间距不大于200mm。

（1）为了确保砼表面平整，解决模板拼缝处漏浆现象；从而影响砼表观质量，安装前事先配模。

根据楼层高度减去梁高确定，先在地面提前拼成整片，每根柱子拼成四块，梯形柱根据实际情况拼成5~9块，安装时，木模板接缝间夹双面胶带，以确保接缝严密，防止漏浆。

（2）柱加固的选用：

柱加固选用φ48架管，每组为2根钢管配山形扣件进行加固，间距300mm。

为确保柱的截面尺寸，900—110mm柱每边设两根对拉螺栓、梯形柱每梯形边设1根对拉螺栓，对拉螺栓外加PVC套管，可以使对拉螺栓拆卸后周转使用，对拉螺栓间距300--600mm（由上至下间距适当调整）。

柱箍加固前竖向沿柱高先采用钢管与架体连接不少于三道，柱模垂吊稳固后在进行加密加固。

（见下图）

（3）梁柱头用竹胶板，方木配成定型专用接头模板，安装时在模板与柱砼接触面粘贴海绵条，确保不漏浆，几何尺寸吻合。

梁柱节头模板大样详见上图。

9.6剪力墙后浇带模板配制设计

（1）、模板配制采用12mm竹胶板及50×100mm方木，定位采用Φ10的钢筋。

（2）、施工方法：

首先，加固剪力墙钢筋，并校正到位，然后将后浇带留设位置线吊到剪力墙水平钢筋上拉线弹通，按弹出的线焊定位钢筋Φ10@1000。

其次，竹胶板靠内墙开钢筋孔16×50mm，靠外墙开20×60mm钢筋孔间距@150mm。

再次，支撑加固方木@300--450mm与竖向背棱方木钉牢，防止浇筑砼振捣滑脱。

9.7梁模板的支摸

本工程梁截面尺寸有以下几种：

框架梁：

300×1000mm、400×700mm、400×600mm、400×550mm、400×1400mm、700×2300mm、500×600mm、700×800mm、700×850mm、800×900mm。

（1）该工程梁模板采用竹胶板，采用梁侧模包底模，楼板模压侧模的方法施工。

支撑系统采用Φ48钢管扣件式。

高度超过600mm，

梁中加设一根或两根对拉螺栓@600。

详见梁板模板图。

（2）为了解决梁柱接头处易出现不方正，立面不垂直、不平整等质量缺陷，在本工程模板设计时：

A、将梁底模和侧模之间的阴角做成企口形式，即梁侧模配模高度为梁截面高度减板厚度，加梁底模的板厚度。

底模配制时将两边沿的木方伸出底板宽一个竹胶板的厚度，使梁侧模的底边座落在木方上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，安装时，缝中填加双面胶带，确保不漏浆，拆模后棱角清晰、顺直，详见梁模板示意图，梁梁接头模板示意图。

B、梁长跨间将梁侧模两端减去250mm，梁模安装并校正后，补装柱头模板时一并施工，同时也保证了在该区间作业时的可操作性，也给拆模时因浇筑砼后产生膨胀而损坏大梁模，确保质量达标，也提高模板周转使用次数，节约成本。

C、梁模制作时，根据实际完善起拱尺寸企口模的实现，又满足起拱的要求，并编号以保证梁模安装时与底板吻合。

（3）梁、板模板安装时跨度大于4m及以上者，梁底模应按规定起拱，起拱高度按1/1000、3/1000。

梁高大于600时，在梁中部与梁底模之间加设对拉螺栓，拉杆外加PVC套管，可以使对拉杆拆卸后周转使用。

（4）梁侧模沿水平方向采用50×100mm木方作纵向背带，竖向背楞采用Φ48钢管，但必须与梁底小横杆用扣件扣牢，间距为不大于600mm。

（5）车道异形梁模板制作时，应先放大样，根据大样尺寸配制梁模板，并对配制好的模板进行编号。

梁侧模板配置时竹胶板后方木搁栅沿梁长度方向竖向布置，间距不大于250mm。

（6）梁、板支撑架立杆间距为不大于700mm，凡高度大于600mm的梁，其立杆间距不大于600mm为宜。

立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上。

（7）架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向设2~3道纵横向水平杆将立杆连成整体。

水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁，每8m跨跨中及框架梁变截面处设置垂直剪刀撑，从而提高架体的整体稳定性。

9、7基础剪力墙模板设计

（1）地下室剪力墙模板配制采用12mm厚竹胶板及50×100mm

方木，支撑加固采用Φ48架管及Φ12对拉螺栓。

（2）施工方法：

首先，按剪力墙放线校正钢筋，按墙线焊控制钢筋，控制钢筋梅花点放置500×500mm（代替S钩）按图纸标注，剪力墙保护层厚度。

外墙用代止水片及定位片的对拉螺栓代替控制钢筋。

其次，按图纸尺寸整体墙面配制模板，分几大块进行组合。

根据墙线先就位一侧，并且进行严格校正模板接槎，拼缝不得出现高低错台及缝隙，必要时拼缝处加双面胶带，具体加固见示意图。

再次，地下室外墙模板就位前基梁上口用水泥砂浆找平，确保浇筑砼不漏浆，内墙模板全部完成后，模板底口与砼面层接槎，在浇筑砼前12小时用低标号水泥砂浆封堵，保证砼浇筑不漏浆（模板拆除后及时清理）。

9、8地下室顶板后浇带模板设计

（1）地下室顶板后浇带模板配制采用镜面竹胶板及50×100mm方木等。

（2）施工方法：

首先，在顶板模板上弹出1500mm宽后浇带位置线，按线留出竹胶板厚度的位置沿通常方向钉50×29mm木条，然后底板下部钢筋绑扎完成后进行立面板支模。

再进行底板上部钢筋绑扎，最后钉拉条校正，确保后浇带顺直，不漏浆。

（具体见下图）

9、9木门窗洞及预留洞模板配制。

（1）模板配制采用竹胶板及50×100mm方木。

（具体配制见图示）

（2）施工方法：

首先，调整剪力墙及暗柱钢筋。

其次，将洞口线及标高底线引到钢筋上。

再次，根据引线焊两侧控制钢筋头，按标高底线焊钢筋头控制洞口高度，上口焊钢筋头控制砼保护层。

（3）就位后要认真进行效核检查，用水平仪检验标高，拉对角线检验方正，吊垂线检验与楼面放线是否吻合，确保最终洞口效果。

10模板的结构验算：

10.1墙模板结构设计。

地下室墙体采用竹胶板，墙高取5400mm，墙宽取4800mm，采用

12mm竹胶板、50×100mm的方木。

Φ48钢管加固，间距700×40mm，对拉螺栓采用M12，间距450mm。

混凝土自重为γC=24kg/m3,强度等级为C35，塌落度为16，混凝

土浇筑速度设为4m/h，施工气温为T=30°C.

混凝土最大侧压力F为：

F1=

0.22γct0β1β2v1/2（β1=1；β2=1.15）

=0.22×24×200/（30+15）×1×1.15×41/2=53.97KN/m2

F2=γcH=24×5.4=129.6KN/m2

两者取较小值，即F1=53.97KN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F2×分项系数×折减系数

=53.97×1.2×0.85

=55.05KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载（查表17-178为4KN/m2）活荷载设计值为：

4×1.4×0.85=4.76KN/m

荷载组合：

按表17-18组合：

F‘=55.04+4.76=59.81KN/m2

对拉杆验算（查表17—17，M18净截面面积A=174mm2）.

对拉螺栓拉力：

N=F‘×内楞间距×外楞间距=59.81×0.375×0.7=15.7

对拉螺栓应力：

б=N/A=15.7×103/174=90.23<170N/mm2

跨度为8m，截面尺寸为

净跨7.5m，梁模板采用12mm厚竹胶板配制，底模下铺100

松木木楞，木楞立放。

查《简明施工计算手册》P85表2-28知，红松木的抗弯强度设计值

，顺纹抗压及承压强度

，顺纹抗剪强度

，弹性模量

。

假设松木的重力密度为5KN/m3。

①、木楞验算

a、抗弯强度验算：

底模自重

混凝土重

钢筋自重

振捣砼荷载

合计

q’=q×0.9=9.313×0.9=8.38KN/m

木楞下钢管横木按600mm设置一道，则共布置7.5/0.6=13道，则按4跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由《简明施工计算手册》P47页查得，最不利荷载分配系数为：

Km=-0.121Kv=0.62Kw=0.967

则

故满足要求。

b、抗剪强度验算

故满足要求

c、挠度验算

满足要求

②、梁底横杆验算

小横杆间距取600mm，按简支梁计算，将梁作用在横杆上的荷载简化为一个集中荷载：

。

a、按抗弯强度计算：

选用

钢管：

查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/mm2：

故满足要求。

③、立杆验算：

立杆沿梁横向间距为900mm，沿梁纵向间距为1200mm，则

每根立杆所承受的压力为：

，

纵横向钢管自重力为：

因此

水平杆间距为：

1.5m，选用

钢管，

则

，长细

比

查《简明施工计算手册》表7-8得

，

故满足要求。