钻孔灌注桩首件施工方案.docx
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钻孔灌注桩首件施工方案
目录
1、编制依据1
2、编制目的及指导思想1
3、工程概况1
4、机械设备准备3
5、施工人员安排4
6、钻孔灌注桩首件施工工艺4
6.1、钻孔灌注施工工艺流程4
6.2、施工工艺说明6
6.3、钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法14
7、工程质量保证措施17
7.1质量管理组织机构17
7.2质量保证措施19
7.3桩基工程常见通病及防治20
8、安全生产保证措施23
8.1安全管理组织机构23
8.2安全保证措施25
9、环境保护措施25
10、原始记录及提交成果27
钻孔灌注桩首件施工方案
1、编制依据
1.1平湖乍浦至上海兴塔公路(01省道至平兴公路段)工程《两阶段施工图设计》。
1.2平湖乍浦至上海兴塔公路(01省道至平兴公路段)工程《详细工程地质勘察报告》。
1.3《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011及其他有关的国家、行业和地方现行的施工规范、行业标准等文件。
1.4平湖乍浦至上海兴塔公路(01省道至平兴公路段)工程《实施性施工组织(总体)设计》。
1.5施工现场踏勘的实际情况及其他等。
2、编制目的及指导思想
根据嘉兴市交通工程质量安全监督站关于主要工程首件认可制度的精神,以及业主及监理办要求,为确保桥梁桩基础工程施工质量,通过本合同段K3+136.852杭浦跨线桥7-0#、7-1#桩首件的施工,取得相关的钻孔灌注桩施工技术参数,确定拟定的施工方案的可行性,为后续施工总结相关经验;最终结合正循环回旋钻施工工艺的特点,来确定最优的施工工艺和施工组织。
3、工程概况
本项目共有3座大桥:
(10*25+72+120+72+8*25)m黄姑塘大桥(现浇箱梁+组合T梁)、(7*25)m双庙大桥(组合T梁)、(8*20+26.4+62.8+26.4+8*20)m杭浦跨线桥(组合箱梁);6座中桥:
(3*25)m西湖店桥(组合箱梁)、(3*25)m三官塘中桥(组合箱梁)、(3*13)m花胡滨桥、(3*13)m寺头桥、(3*13)m何家浜桥、(3*16)m北柳庄桥;1座小桥:
(1*16)m泥堰桥。
各桥下构类型及桩基统计情况详见表3-1所示。
表3-1桥梁下构及桩基设计参数表
桥名
结构类型
桩基础(根)
桥墩
桥台
基础
1.2m
1.5m
杭浦跨线桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
/
32根
黄姑塘大桥
引桥:
柱式墩
主桥:
实体墩
桩接盖梁
桩基础
/
136根
双庙大桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
/
32根
西湖店桥
柱式墩
肋板式
桩基础
16根
8根
三官塘中桥
柱式墩
肋板式
桩基础
16根
8根
花胡滨桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
16根
/
北柳庄桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
/
24根
寺头桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
20根
/
何家浜桥
柱式墩
桩接盖梁
桩基础
20根
/
泥堰桥
桩接盖梁
桩基础
/
16根
合计
88根
256根
344根
根据施工总体部署,K3+136.852杭浦跨线桥桩基基础工程计划于2015年4月11日先期开工,考虑泥堰桥、西湖店桥等半幅施工路段桥梁工程采取半幅施工安排,桩基础工程2015年计划完成324根,泥堰桥右幅、西湖店桥右幅桩基计划在2016年4月底完成。
杭浦跨线桥工程起讫桩号为K2+916.052~K3+357.652,该桥右幅桥及左幅主桥利用,新建左幅南引桥及北引桥。
引桥桥型布置为4*20+4*20、4*20+4*20预应力砼组合箱梁。
下部构造采用柱式墩,墩台采用桩基础,具体设计参数详见表3-2。
表3-2杭浦跨线桥桩基础设计参数表
墩台号
桩径(m)
砼标号
桩数(根)
桩顶标高(m)
桩底标高(m)
桩长(m)
单桩砼量(m3)
C30砼量(m3)
0
1.5
C30
2
3.773
-46.000
49.773
87.96
175.91
1
1.5
C30
2
2.000
-47.000
49.000
86.59
173.18
2
1.5
C30
2
2.000
-47.000
49.000
86.59
173.18
3
1.5
C30
2
2.000
-47.500
49.500
87.47
174.95
4
1.5
C30
2
2.000
-47.500
49.500
87.47
174.95
5
1.5
C30
2
1.600
-48.000
49.600
87.65
175.30
6
1.5
C30
2
-0.700
-48.500
47.800
84.47
168.94
7
1.5
C30
2
0.800
-49.000
49.800
88.00
176.01
12
1.5
C30
2
1.400
-51.000
52.400
92.60
185.20
13
1.5
C30
2
1.900
-51.000
52.900
93.48
186.96
14
1.5
C30
2
1.800
-51.500
53.300
94.19
188.38
15
1.5
C30
2
1.800
-52.000
53.800
95.07
190.14
16
1.5
C30
2
1.600
-52.000
53.600
94.72
189.44
17
1.5
C30
2
1.900
-52.000
53.900
95.25
190.50
18
1.5
C30
2
2.500
-52.500
55.000
97.19
194.39
19
1.5
C30
2
3.570
-52.500
56.070
99.08
198.17
合计
32
824.943
2915.59
结合现场施工条件,钻孔灌注桩首件拟选取K3+136.852杭浦跨线桥7-0#、7-1#桩两根桩。
桩位平面图详见图3-1所示。
图3-1杭浦跨线桥小桩号引桥桩位平面布置示意图
杭浦跨线桥7-0#桩基设计坐标为X=3394704.249、Y=603799.059,7-1#桩设计坐标为X=3394706.875、Y=603804.454。
本项目钻孔桩施工采用正循环成孔、灌注水下砼施工工艺。
4、机械设备准备
钻孔灌注桩首件施工采用GP-200型正循环钻机,与后续大面积桩基础施工机械型号相同。
首件施工的主要机械设备详见表4-1所示。
表4-1钻孔灌注桩首件施工机械设备一览表
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
备注
1
回旋钻机
台
2
GP200
2
制浆泵
只
2
3
泥浆泵
只
2
3/4PN
4
挖掘机
台
1
小松
5
汽车吊
台
1
QY-25
6
钢筋剥肋滚压直螺纹机
台
1
GHG50
7
钢筋切断机
台
1
J3G2-400
8
钢筋调直机
台
1
GJ4-14
9
钢筋弯曲机
台
1
40B
10
交流电焊机
台
4
BX3-300
11
潜水泵
台
3
12
发电机
台
1
75/200GF
5、施工人员安排
钻孔灌注桩首件由我项目部一工区桥梁施工队负责施工,试验室负责具体的试验检测与数据记录,具体的管理人员与施工人员名单详见表5-1所示。
表5-1施工人员安排表
序号
分项工程负责人
姓名
职责范围
1
项目负责人
吴玉锋
项目全面负责
2
技术负责人
蒋学林
技术总负责人
3
桥梁负责人
余虎
负责整个施工现场施工管理工作与技术指导工作
4
质检负责人
胡金龙
负责质量检测与相关技术指导工作
5
试验负责人
谭志清
全面负责试验工作与各种试验参数的确定
6
测量负责人
刘振宇
全面负责测量工作
7
安全负责人
林鹏
全面负责安全工作
8
桥梁工程师
贺卫华
负责整个工区现场的机械调动与施工人员组织等现场施工管理工作
9
施工员
谢强
负责现场施工
10
质检员
陈泽
负责现场质量检测
11
安全员
黎敏
负责现场安全
12
测量员
吴澎
负责现场测量
劳动力安排
序号
工种
人数
工作范围
1
挖掘机司机
2
负责场地的整平、泥浆池等开挖
2
钻机操作工
10
负责钻孔灌注钻孔、水下砼浇筑施工
3
钢筋工
8
负责桩基钢筋笼制作、安装
4
后勤
4
负责油料、物资等供应及其它后勤保障工作
5
修理工
2
负责机械设备的维修与保养
6
电工
1
负责施工现场施工用电
6、钻孔灌注桩首件施工工艺
6.1、钻孔灌注施工工艺流程
钻孔桩施工采用正循环成孔、灌注水下砼施工工艺,施工工艺流程图详见图6-1所示。
图6-1钻孔灌注桩施工工艺流程图
6.2、施工工艺说明
6.2.1钻机平台设置
钻孔桩施工作业平台是摆放钻孔机具、布置泥浆池和灌注砼的重要场所。
因此在确定作业平台的面积时应考虑到钻孔机具的摆放、泥浆池的布置以及灌注水下砼时砼输送车的作业面。
同时为了减小成孔深度应适当降低作业面的高程,以降低钻孔施工难度。
在降低施工作业面高程的同时,还应考虑到水下砼施工工艺的要求,防止因压力偏小造成水下砼灌注困难。
钻机平台需与施工便道相连,便于混凝土灌车进出。
7#墩桩基施工平台采用简易枕木平台。
首先将护筒四周4m范围内的地面平整和压实,然后铺筑50cm厚宕渣垫层并铺上厚约20cm泥结碎石垫层硬化地面,再根据钻机底座铺设枕木,要求枕木顶面齐平,底面要与地基密贴。
6.2.2泥浆池设置
根据单桩泥浆池的容量v=1.5v’(v’为单桩的体积),计划桩机施工过程中,在7#墩墩位靠河边位置设置泥浆池,容积2×3×1.5m,泥浆池与孔位之间采用50×50cm明沟相连。
在6#施工便道侧旁设置7×5×2m的大型储浆池给予保证,多余的泥浆先用泥浆泵抽至储浆池,待其沉淀后外运至弃置点。
为确保施工安全,泥浆池四周采取围护措施。
泥浆池围护如下图示:
6.2.3测量放样
桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。
测量时采用“两次放样法”,即先用桩位坐标测出具体桩位,然后再反测出该桩位的坐标值,与设计计算坐标较核,从而防止操作仪器输入数据时“手误”,从而导致桩位偏位。
具体桩位放设后,立即用“十字线法”将桩位用护桩引出,同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。
桩位中心控制桩及护桩必须经过监理复核后才能使用。
6.2.4护筒的埋设
钢护筒采用10mm钢板卷制焊接而成,长度不小于2.5m,由专业的钢结构厂加工,将钢板通过卷板机卷制。
其内径应大于桩径20~40cm,刃脚段局部加强,节与节之间连接处焊接加强板确保联结强度。
为了满足振打施工要求,钢护筒顶口同样须设加强圈。
护筒埋设方法和注意事项如下:
钢护筒埋设时,先在桩位处挖比护筒外径大20cm~40cm的圆坑,在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实;再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底;然后把护筒吊进坑内,找出护筒的圆心位置,用十字线定在护筒顶部,移动护筒,使护筒中心与钻孔中心位置重合,同时用水平尺或垂球检查,使护筒竖直;此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土,分层夯实,使之达到最佳密实度,夯填时要防治护筒偏斜。
筒埋设示意图如下所示。
分层夯实时,每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。
填平后要挂上垂球再检查一次,发现偏差立即纠正。
护筒顶要高出地面0.3m左右,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
6.2.5导管密闭性试验
6.2.5.1试验方法
导管试压水密试验采用管内注水充压的方法进行,严禁用压气试压。
试验步骤如下:
检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用,要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当黄油。
选择场地,使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方,以使注水时空气从孔中溢出。
安装水管向导管内注水,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内充水达70%以上,方可停止。
将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接,检查导管连接处封闭端安装情况,检查合格后压风机充压,进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍,保持压力15分钟。
可按下式计算:
式中:
P—导管可能受到的最大内压力(Kp)
γc—混凝土拌和物的容重(取24KN/m3)
hc—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,本工程最大孔深89.3+2.2=91.5m
γw—井孔内水或泥浆的容重(取12KN/m3)
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)
P=1.3×(24×91.5-12×91.5)=1427.4Kpa
检查导管接头处溢水情况,对溢水处做好记录,试压将导管翻滚180º,再次加压,保持压力15分钟,检查情况做好记录。
6.2.5.2安全要求
1)因为本试验压力达到1Mpa,所以在加压过程中要缓慢均匀,观察导管各处的受力情况,以防导管爆裂伤人。
2)两端密封处焊接的钢板的厚度不小于导管壁,且焊缝高度不小于钢板厚度,进水管、进气管的耐压性不得小于1Mpa,且与密封钢板焊接处也同样要满足要求。
3)做本试验时,无关人员不得在导管周围。
6.2.6钻机钻孔
6.2.6.1钻机就位
钻机就位时,应结合地质情况,钻机底部铺设枕木或其它增大受力面积的方法,使底座和顶端平稳,在钻机运行中不产生位移或沉陷,顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一垂线上,其偏差不得大于2cm。
钻机就位后进行护筒标高及原地面标高的测量,依据地面标高及设计桩底标高确定钻孔深度。
6.2.6.2钻机钻孔
钻孔施工时,泥浆性能指标一般按表6-1要求控制。
表6-1泥浆性能指标
钻孔
地层
泥浆性能指标
相对密度
粘度(s)
含砂率(%)
胶体率(%)
地层
一般地层
1.2~1.3
16~22
≤4
≥95
易坍地层
1.3~1.5
19~28
≤4
≥95
在钻进过程和清孔过程中,使用溜筛筛除大粒径钻渣。
在钻进过程中保持泥浆面始终高于地下水位1.5m左右,以防坍孔。
6.2.6.3钻孔施工
钻机就位及泥浆循环系统布置就绪后,即可开始钻进。
旋转钻机钻进选用四翼型刮刀钻头。
在首根桩钻进时,按下列原则试钻,并在钻进中对各钻进参数予以调整,以取得最佳钻进参数,指导其它桩基施工:
开孔前首先要校核钻具中心与孔位中心是否吻合。
开钻时采用低速慢档开孔,使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。
当钻具穿过护筒底3米以后,根据地层情况加大钻速。
穿越粘土层、亚粘土层时,可以高档、高速钻进。
穿越淤泥质土层、砂类土层时,宜低档、慢速钻进,以加强护壁、防止缩颈。
当发现钻孔倾斜时,应立即暂停钻进,反复提拉钻头进行扫孔,直至修正为止。
因故停钻时,应将钻具向上提起2-3米,以防发生埋钻事故。
长时间停钻时,应将钻具提出孔外。
根据本工程地质特点,粘土层、亚粘土层、泥质砂岩层自造浆性能较好。
在钻进过程中随时检测泥浆性能,保持泥浆黏度在22-24pa.s之间。
泥浆比重控制在1.2左右。
需要时可向孔内抛投粘土以改善泥浆性能。
砂层自造浆性能较差。
在进入该层前,适当提高泥浆粘度。
在钻进过程中,如泥浆粘度下降较多,需向孔内抛投粘土以改善泥浆性能。
钻进过程中注意孔内补充泥浆,维持护筒内泥浆水头高度。
一般在钻进过程中应保持泥浆面高度高于河水位1.5m以上。
在钻进过程中,要勤捞钻渣,以减小扩孔,降低废渣对钻具及泥浆循环系统的磨损,提高钻进速度。
废弃泥浆就近排入项目部指定泥浆排放池。
若桩位处下伏有孔隙性潜水层,孔内泥浆随时会大量流失导致孔壁坍塌,极易造成埋钻等较为严重的事故。
在钻进过程中应随时提高警惕,在泥浆漏失时及时将钻头提出以避免损失。
认真填写钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
并密切注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中,并与地质剖面图核对。
如有不同,及时向监理工程师报告。
6.2.7检孔
钻进中采用检孔器验孔。
检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4~6倍。
用新铸或新焊补的钻锥时,要先用检孔器检孔到底后,才可放入新钻锥钻进。
不可用加重压、冲击或强插检孔器的方法检孔,不得用钻锥修孔,以防卡钻。
图6-2检孔器设计示意图
6.2.8清孔换浆
钻孔至设计深度,经监理工程师验收认可后,开始清孔,清孔时应将钻具提离孔底30cm左右,缓慢回转钻具,通过循环排除孔内钻渣,清孔的同时置换孔内泥浆,保证清孔后泥浆的各项性能指标(相对密度1.03-1.10;胶体率≥98%;粘度17s-20s),并将含砂率降低到2%以下。
6.2.9钻孔检查及允许误差
钻孔桩成孔后应由测量工程师对桩孔偏位进行复核,无误后方可终孔。
钻孔在终孔和清孔后,采用测孔仪对孔径、孔形和倾斜度进行测定,钢筋检孔器辅助检测。
检测结果报请监理工程师复查。
如经检查发现缺陷,例如中心线不符,超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等,对这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正。
钻孔的允许偏差应符合表6-2的规定。
表6-2钻孔灌注桩检查项目
项
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
2
孔的中心位置(mm)
群桩100;单排桩50
每桩检查
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量,每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器,每桩测量
5
倾斜度(mm)
小于1%且不大于500mm
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
符合图纸要求
(≤200)
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪,测每桩骨架顶面高程后反算
6.2.10钢筋骨架的制作与安放
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,主筋长9m/根,主筋的连接采用直螺纹套筒连接,套筒接头要确保主筋在搭接区断面接头不大于50%,错位距离为1m,则每个标准节总长18m,钢筋笼的不同长度由末节(桩基顶部节)调节长度。
钢筋笼由拖车运至施工现场分节安装。
钢筋骨架制作采用加强筋(间距2m)成型法,加强筋自身搭接部分采用双面搭接焊(焊缝长度为5d,d为钢筋直径),制作时加强筋点焊在主筋内侧,校正好加强筋与主筋的垂直度,然后点焊牢固,布好螺旋筋并点焊于主筋上,按设计在每根加强筋四周均匀焊接4根定位钢筋。
使用25T汽车吊安放钢筋笼,钢筋笼入孔时应对准孔位轻放,慢慢入孔;钢筋笼入孔后,应徐徐下放,不得左右旋转。
下放遇阻时立即停止下放,查明原因并进行处理后方可继续进行,严禁猛起猛落强行下笼。
首节钢筋笼入孔接近护筒口时,在该节最上一道加劲箍的下方用槽钢穿过,将钢筋笼担在钢护筒两侧的钢梁上,吊下一节钢筋笼至孔位上方,使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致(挂锤球法)后,采用套筒将上下两节钢筋笼连接接长。
最后一节钢筋笼下放时,须由现场责任工程师对钢筋笼进行平面位置及顶面高程位置进行控制。
钢筋笼平面位置的固定由钢筋笼最顶端加强筋作为定位圈,下放钢筋笼至定位圈加强筋略低于钢护筒,然后拉护桩十字交叉线恢复桩基中心点,调整钢筋笼位置使其圆心与护桩十字交叉拉线交点重合后,在加强筋四个方向分别焊制定位钢筋以确保钢筋笼平面位置符合设计要求(钢筋距护筒内壁约5mm),同时在钢筋笼前后方向分别焊制两根经验算长度的钢筋笼吊钩,以确保钢筋笼顶面高程符合设计标高要求,然后将钢筋笼放置到位。
钢筋骨架吊装示意详见图6-3所示。
图6-3钢筋骨架吊装示意图
钢筋成形和安装质量应符合表6-4中要求。
表6-4灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
保护层厚度(mm)
±20
箍筋间距(mm)
±20
中心平面位置(mm)
20
外径(mm)
±10
顶端高程(mm)
±20
倾斜度(%)
0.5
底面高程(mm)
±50
6.2.11声测管安装
为了检测成桩质量,按设计要求,需在钢筋笼安放时同步安装通长的声测管。
声测管制作、用料应满足设计尺寸及材质要求,制作前应详细检查看是否有砂眼、变形等。
有砂眼的钢管可补焊后使用,变形的钢管严禁使用。
声测管接长采用大小接头,通过专用挤压钳挤压连接。
施工时保持声测管顺直、连接可靠,与钢筋笼绑扎固定。
声测管与加劲箍及钢筋笼的固定应满足重力及浮力要求。
声测管上、下端应密封,确保混凝土浇筑后管道畅通。
声测管安装后应装满水再封顶,封顶均采用3mm钢板焊接。
6.2.12导管安放及二次清孔
钢筋笼安装结束并清理现场后,安装混凝土储料斗、导管及二次清孔。
导管接头为卡口式,直径250mm,壁厚10mm,导管在第一次使用前均需做水密、承压和接头抗拉试验,合格后方能使用。
进行水密试验的压力不宜小于1.0MPa,历时不小于15分钟,经试验合格导管方可投入使用。
当使用达到一定的次数后,需重新做水密性试验。
根据孔深配备所需导管,导管均由0.5、1m、2m、3m的导管连接而成,中间采用2m标准节连接,底部采用3m管,顶部采用0.5、1m调节。
下放导管时应准确测量每节导管长度及安装顺序,并认真做好记录。
导管连接时,接头部位应清洗干净,安放密封圈,导管应拧紧上牢,防止灌注过程出现事故。
导管底口距离孔底25~40cm,导管下至孔底后,应根据孔底及平台顶面标高校对导管总长度,如偏差较大时必须查明原因进行处理。
导管下放完毕,重新测量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣厚度超过要求,则应利用导管采用正循环或气举反循环方式进行二次清孔,直至孔底沉渣厚度达到要求(摩擦桩不超过20cm)。
6.2.13灌注水下混凝土
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,见右图,所需混凝土数量可参考公式计算:
式中:
V——灌注首批混凝土所需数量(m3);
D——桩孔直径(m);
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2——导管初次埋置深度(m),按1m计;
d——导管内径(m)为0.3m;
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1=
/
;
Hw:
孔内混凝土面以上泥浆深度(m).
钻孔灌注首件7-0#、7-1#桩桩长50m,现以钻杭浦跨线桥19#(最大桩长)为例计算初灌量计算如下(注:
该桥墩桩长56.07
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