住宅工程施工质量若干技术指导措施.docx

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住宅工程施工质量若干技术指导措施

集团公司提高住宅工程施工质量若干技术指导措施

1、为提高住宅工程质量，克服住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本措施。

2、本措施是工程质量安全部结合行业及集团住宅工程质量实际，为克服住宅工程存在的裂缝、渗漏等质量通病而专门制定的措施，集团在建住宅工程建设过程中，除应执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应结合本工程实际，认真采纳、执行本措施。

1钢筋工程施工质量控制措施

1.1　施工单位

1.1.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：

图1.la图1.lb

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1.la、1.1b或图1.2b处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。

1.1.2箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图1.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图1.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图1.2b或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。

图1.2a图1.2b

（2）梁柱节点箍筋必须按图1.2a或按图1.2b焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于l根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图1.2c、图1.2d。

图1.2c图1.2b

1.1.3垫卡、垫块及钢筋保护层

1.1.3.1垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，尺寸不小于40mmx40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按图1.3预留18#绑扎固定铁丝。

图1.3

1.1.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于IOmm时，应采用图1.4所示支架，支架间距为：

当采用Ф6分布筋时不大于500mm，当采用Ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于Ф10mm时，可采用图1.5所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤20Omm时马蹬可用Ф10钢筋制做；当20Omm≤h≤300mm时马蹬应用Ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图1.4图1.5

1.1.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

2墙体裂缝防治的技术措施

2.1设计

2.1.1工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然和复合地基的工程平均沉降计算值不大于150mm。

2.1.2住宅工程的顶层和底层砌体应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于12Omm，纵筋不少于2ф10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。

板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8,见图2.1。

2.1.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等新型墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，且高度方向间距不大于2m，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

2.1.4支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图2.la和2.lb所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

2.1.5　顶层圈梁高度不宜超过240mm。

顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

2.1.6　主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

2.1.7　在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

2.1.8　混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。

2.1.9　顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

2.2施工

2.2.1施工单位应优先采用表面有一定粗糙的砌体材料。

2.2.2　砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

2.2.3　非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

2.2.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

2.2.5　填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用

高标号水泥砂浆嵌填密实。

2.2.6　砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

2.2.7　砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

2.2.8通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

2.2.9　框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

2.2.10采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

3　钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

3.1　设计

3.1.1　住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

3.1.2　钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。

砌体结构住宅现浇板最小跨度不应大于层高的1.5倍。

建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图3.la、3.lb）。

建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

图3.la图3.lb

3.1.3　屋面及建筑物两端的单元中（保证2开间并不少于6000mm范围）的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

3.1.4　在现浇板平面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

3.1.5　外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

3.1.6　现浇板强度等级不宜大于C30，水泥强度等级不应大于R42.5。

3.1.7　住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。

后浇带两边应设置加强钢筋。

3.1.8挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.Om≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。

3.1.9板面钢筋的直径不宜小于10mm。

受力钢筋的间距不大于20Omm，分布钢筋的间距不大于30Omm。

3.1.10单向板长跨方向底筋配筋量AS≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于20Omm，直径不宜小于6mm。

3.1.11阳台悬挑板长度1.Om≤L<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。

3.1.12建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图3.la和3.lb配筋。

3.1.13在建筑平面刚度（或宽度）突变处，板底板面通长钢筋配筋量AS≥3bh/1000。

3.1.14室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图3.2所示配抗裂钢筋：

图3.2

3.1.15屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。

3.1.16梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率AS>bhw/1000，间距不大于200mm，如图3.3所示

图3.3图3.4

3.1.17悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图3.4所示。

3.2　施工

3.2.1　现浇板的混凝土应采用中粗砂。

3.2.2　混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

3.2.3　预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于10％。

3.2.4　预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

3.2.5　严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

现浇板施工时钢筋工应跟班施工。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

3.2.6　现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150mm以内。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

3.2.7　现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

3.2.8　现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

3.2.9　现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3.2.10　支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

3.2.11　施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4楼地面渗漏防治的技术措施

4.1　设计

4.1.1　厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

4.1.2　厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于150mm的混凝土翻边。

标高差的设置目的就是为了防止积水流入非防水设置的地面而产生渗漏，粗装修的住宅工程厕所间及有排水要求的建筑地面的标高差应考虑装饰面层的厚度，同时还应注意建筑标高和结构标高的统一，避免造成混乱，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

4.2　施工

4.2.1　上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小，施工方便、洞口混凝土封填密实。

4.2.2　管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

4.2.3　现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4.2.4　防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

4.2.5　地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

4.2.6　有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

4.2.7　烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

4.2.8　卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

5　外墙渗漏防治的技术措施

5.1　设计

5.1.1　外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

5.1.2　外墙涂料层应选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

5.2　施工

5.2.1　外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。

严禁使用石粉、混合粉。

5.2.2　外墙涂料在使用前，应进行现场抽样检测。

5.2.3当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料应要求全面挂金属网。

5.2.4　外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：

3防水砂浆粉严，混凝土外剪力墙、框架柱穿墙螺杆等，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆或发泡剂二次填塞密实。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5.2.5　外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。

基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5.2.6　粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

5.2.7　两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5.2.8　外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。

5.2.9　外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3x3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

5.2.10找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

5.2.11防水层宜用聚合物水泥砂浆。

5.2.12　找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

5.2.13　外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

5.2.14　窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％。

滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

5.2.15　粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

5.2.16外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；由于工程搭设外粉刷脚手架，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍，又未引起施工方的重视，本条强调了停息点留置的重要性。

示意做法（见图5.2.16）：

图5.2.16

6　门窗渗漏防治的技术措施

6.1　设计

6.1.1　门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。

6.1.2　门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

6.1.3　塑钢门窗的型材和衬钢必须符合规范要求。

6.2　施工

6.2.1　门窗安装前应进行三项性能的施工现场见证取样检测。

6.2.2　门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。

固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

6.2.3　门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

固定点不得少于2处，转角处180mm，框边处不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

6.2.4　门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6.2.5　门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。

6.2.6外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：

（1）推拉窗：

导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

（2）平开窗：

在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口；

（3）窗台内侧标高应至少比外侧最高点高2cm以上。

6.2.7安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

6.2.8窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

6.2.9铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酷清漆等保护剂。

门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

6.2.10打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。

严禁在涂料面层上打密封胶。

7　屋面渗漏防治的技术措施

7.1　设计

7.1.1　对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7.1.2　刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于一个开间，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

7.1.3　柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。

当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

7.1.4　对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

7.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。

排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

7.1.6砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图2.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图2.1b要求设置钢筋混凝土压顶。

7.1.7屋面工程宜采用图7.1.7a防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨醋、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/（m.k）的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛙石等水溶性保温隔热材料。

7.2　施工

7.2.1　屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，施工方案应画出细部节点构造、各层施工做法，经监理审查确认后方可组织施工。

7.2.2　卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

7.2.3　在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

7.2.4　刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

7.2.4.1　钢筋网片应采用焊接型网片。

7.2.4.2　混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

7.2.4.3　分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

7.2.4.4　保水养护不小于14d。

7.2.5　屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7.2.6屋面、露台地漏汇水区直经宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图：

8　室内标高和几何尺寸控制措施

8.1　施工单位

8.1.1　由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

8.1.2　主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

8.1.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

8.1.4　装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

8.1.5　按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》。

8.1.6　室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

8.1.7　楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。