电气施工技术方案.docx

电气施工技术方案.docx

《电气施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工技术方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气施工技术方案

电气安装施工方案

（1）工程简述

本工程电气施工的主要内容为武汉站、黄金站、宜昌站新建110kv变电站，利川站、潜江站110KV变电站改造；以及压缩机系统、空压机区、消防水泵房、工艺装置区、维修工房、综合楼的配电，站内防雷接地和室内外照明。

主要实物量见下表3.5.1.15-1。

表3.5.1.15-1电气工程主要工作量

序号

设备与材料名称

单位

数量

武汉站

黄金站

宜昌站

潜江站

利川站

1

电力变压器SZ11-31500/11031500KVA

台

2

2

2

电力变压器SZ11-20000/11020000KVA

台

2

3

变压器中性点成套保护装置RT-ZZJB-110

套

2

2

2

4

110KVGIS架空进线间隔

间隔

2

2

2

5

110KVGIS变压器架空出线间隔

间隔

2

2

2

6

110KVGIS母联间隔

间隔

1

1

1

7

110KVGISPT间隔

间隔

2

2

2

8

GIS自带110KV出线间隔汇控柜

面

4

4

4

9

GIS自带PT及母联间隔汇控柜

面

1

1

1

10

电站型符合外套避雷器YH10W-102/266

只

6

6

6

11

SF6检测装置

套

1

1

1

12

SF6回收设备

套

1

1

1

13

10KV开关柜

面

18

18

18

14

变电所模拟屏GRMP-W

套

1

1

1

15

干式变压器SCB11-2000/10/0.4KV

台

2

2

2

16

MNS型低压进线柜

面

2

2

2

17

MNS型低压配出柜

面

13

13

13

18

MNS型母联柜

面

1

1

1

19

交直流一体化系统200AH2V

套

1

1

1

20

UPS380V/380V20KVA

套

3

3

5

2

21

防爆配电箱

面

16

15

16

5

3

22

配电箱

面

41

34

13

10

8

23

空调配电箱

台

20

19

24

UPS380V/380V40KVA

套

2

2

2

25

防爆操作柱

台

19

19

18

26

电力及控制电缆

米

35899

45897

29188

15797

7266

27

防爆电磁启动配电箱BXQ51-10KXD

台

16

16

16

28

直流电源箱

套

1

1

1

29

等电位端子箱

台

1

1

1

1

30

接地圆钢（镀锌）

米

1560

2330

2320

420

240

31

镀锌扁钢

米

5010

4700

3730

450

247

32

接地极

根

109

105

181

35

161

33

防爆双头路灯

套

8

4

5

34

防爆高杆路灯

套

2

2

2

35

高杆灯

套

2

2

2

36

双头路灯

套

5

4

37

单头路灯

套

3

38

电容补偿柜

面

2

2

2

39

综合保护系统

套

1

1

1

（2）施工工序

电气施工中要按照先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。

施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。

土建基础施工时，根据图纸要求，做好厂房防雷接地装置安装，对需要预埋及预留的各种构件和管路，要及时配合土建做好预埋预留工作，保证隐蔽工程符合安装要求。

厂房结构安装阶段，根据结构安装的进度要求及作业顺序，逐层逐段地做好地下和高处电缆桥架安装与联通，并按图纸要求，进行防雷引下线和避雷网连接工作。

在厂房结构安装后期，安排行车滑触线安装，并根据起重设备安装进展情况，进行电气设备安装。

工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场电气设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线。

（3）整体施工流程图

图3.5.1.15-1电气施工流程图

（4）接地施工

①接地系统施工

a接地系统的安装将严格依照施工图的规定。

接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度应符合设计图纸要求，接地沟地挖制深度不小于0.7米,宽度宜为0.5米。

接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。

b接地体应垂直敷设，埋设深度应符合设计施工图纸要求。

接地母线应水平沿接地沟敷设，埋设深度严格遵循图纸规范要求。

垂直接地极防腐离子接地体，水平接地体采用-50×5的镀锌扁钢。

c为保证可靠的电气接触，接地装置的连接应采用搭接焊接，只有在接地电阻检测点和不允许焊接的地方才允许采用螺栓连接，所使用螺栓必须为镀锌螺栓。

扁钢接地体的搭接长度应大于扁钢宽度的2.2倍，当宽度不同时搭接长度以窄的为准，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须进行防腐处理。

d接地施工时，垂直接地体安装间距不小于接地体本身长度的2倍，且不小于5米，水平主接地体距建筑物间距不小于3米；

e接地系统施工连接完毕，回填前由业主、PMC现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；接地回填时，回填土要分层夯实；

f室外连接接地装置独立接地电阻值应小于4欧姆，联合接地电阻值应小于1欧姆，接地电阻不足时应补打接地极；接地电阻测试合格后方可与相邻接地网和厂区接地网相连，应保证至少有两个可靠的连接点，最终形成整体接地网络。

②设备接地

a在爆炸危险环境中的电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带点的裸露金属部分，均应做接地。

b防爆配电箱箱体电源进线处做重复接地，所有电气设备正常时不带电的金属外壳和金属构架、保护钢管及电缆外皮均应与接地干线可靠连接，不允许串接。

c压缩机区内的主要金属物，如设备和管道、构架等，应与接地装置相连，以防止静电感应，机组设备不应小于两个接地点，且应与接地干线单独连接。

d平行敷设的管道构架其净距离小于100mm时，应每隔20m~30m用金属线跨接，交叉净距离小于100mm时，其交叉处也应跨接。

当管道连接处有弯头、阀门、法兰盘等不能保持良好的金属接触时，在连接处应用金属线跨接。

e盘柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连；

f接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换；

g铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；

h架空金属管道、埋地金属管道在压缩机区入口处应与接地装置相连。

③防雷接地

a屋面采用镀锌圆钢制作避雷带，沿墙敷设，支持卡子采用镀锌扁钢，镀锌圆钢和镀锌扁钢的规格、型号应符合设计图纸要求。

b压缩机厂房按第二类防雷建筑物的要求进行直击雷的设计，利用金属屋面及屋顶避雷带做接闪器，凡突出屋面的压缩机组烟囱等金属物均与避雷带可靠连接。

由于屋顶风机风帽为玻璃钢材质，在风帽上加装避雷带保护，并与屋顶避雷带可靠焊接，引线不小于两根。

c在施工图中有引下标志的地方利用压缩机厂房钢柱作为避雷引下线，其上部与金属屋架及金属屋面板、避雷带可靠焊接，下部与基础钢筋可靠焊接。

d在施工图中有人工接地标示的钢柱旁墙面内设暗装端接卡子箱，高度应符合设计图纸要求，并用-50×5热镀锌扁钢与厂房外接地网可靠焊接。

（5）盘柜安装

①盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。

无积水、杂物；预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。

②对基础型钢验收:

要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表3.5.1.15-2要求。

表3.5.1.15-2

检查项目

允许偏差

不直度

每米＜1mm，全长＜5mm

水平度

每米＜1mm，全长＜5mm

位置误差及不平度

全长＜5mm

③基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。

④每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。

⑤盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。

⑥在配电室门口搭好平台，并备足橇杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。

⑦用汽车和吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。

⑧首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其它各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表3.5.1.15-3。

表3.5.1.15-3

检查项目

允许偏差（mm）

垂直度（mm/m）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间缝隙

＜2

⑨配电柜底座在基础型钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，配电柜安装在土建制作的基础上，设备采用螺栓固定。

⑩在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。

⑪抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性，抽屉内不要留有杂物。

⑫控制盘要采用螺栓连接，槽钢上采用电钻开孔，不允许用火焊开孔。

⑬盘柜安装总体要求：

a盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。

b机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；

c动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm；

d盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；

e二次回路接线应准确，连接应可靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求。

二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；

f盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；

f盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；

h盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。

投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。

（6）母线安装

①母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。

要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折、无扭曲和夹杂物等现象。

②硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。

如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。

③母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。

④母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。

螺栓长度露出螺母2～3扣。

螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。

⑤螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表3.5.1.15-4。

表3.5.1.15-4

螺栓规格（mm）

力矩值（N.m）

M10

17.7～22.6

M12

31.4～39.2

M14

51.0～60.8

M16

78.5～98.1

M18

98.0～127.4

M20

156.9～196.2

⑥支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查。

⑦交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。

固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。

⑧母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。

⑨成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。

（7）电缆施工

①电缆保护管预制安装

a电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；切割后的管口要进行打磨毛刺处理并敲出喇叭口，喇叭口处及镀锌层剥落处应涂防腐漆，管内要进行彻底清洁。

b保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。

c明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。

与管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。

d保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆保护管直角弯超过2个或钝角弯超过3个或电缆管太长时需使用防爆电缆穿线盒；地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。

e保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。

f电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。

g所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。

②直埋电缆沟的开挖

a直埋电缆沟的挖制，应严格按照图纸电缆走向进行施工，电缆沟与工艺管道交叉部分，电缆沿管道上方穿过，并穿保护钢管保护，保护管与交叉管线的垂直距离不小于250mm。

b直埋电缆沟的挖制深度和宽度，应依据设计施工图纸要求，对土质松软的环境内施工，应采取相应的防塌陷措施。

③电缆敷设前的准备工作

a施工前应对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象，绝缘电阻测试应合格并做好记录。

b认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。

c电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

d依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

e根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。

并对有关人员进行技术交底。

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

f将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。

g冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

h电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。

i电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。

④电缆敷设

a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净。

b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。

电缆敷

设时，应注意电缆弯曲半径及牵引力应符合规范表3.5.1.15-5/6要求。

表3.5.1.15-5电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘

电力电缆

无铅包、钢铠护套

10D

裸铅护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆

15D

20D

油浸纸绝缘

电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

15D

20D

无铠装

20D

自容式充油（铅包）电缆

20D

表3.5.1.15-6电缆最大牵引强度（N/mm2）

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

铅套

铝套

塑料护套

允许牵引强度

70

40

10

40

7

c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架或按错误走向敷设。

d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。

e每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。

f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。

g电缆在电缆沟内敷设时，动力电缆与控制电缆应分层敷设，水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。

h直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙或细土，并盖砖保护。

i直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。

j电缆敷设完毕后应在电缆的首末端挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、起点及终点。

⑤电缆头的制作及接线

a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。

然后用兆欧表进行电缆的绝缘测试，有问题及时查明处理。

b首先对制作机具（喷灯、加热枪、压接枪等）进行使用前应检查，确认机具良好，并定期进行维护保养。

在制作前对电缆进行耐压试验，确保电缆绝缘良好及电缆头未受潮。

c高压电缆头的制作：

让有经验的电工进行高压电缆头的制作，从事高压电缆头连接制作的特殊作业人员必须经过专业机构培训，考试合格后，持证上岗，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。

施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。

d低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。

统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

e电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。

接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。

接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。

f现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。

电缆进入设备接线盒要加装软导管，防爆环境区域应采用防爆金属挠性管或密封接头连接。

对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。

在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。

g二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色；配线整齐、清晰，没有损伤。

h每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上；多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。

i铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置应整齐美观。

j强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。

（8）110KV装置GIS组合电器安装

①GIS施工工序流程图：

图3.5.1.15-2GIS施工流程图

②安装前准备工作

a基础划线：

按基础图要求在地面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线。

b检查基础：

测量每一个基础上四个点（四个角落）的地面水平，用插入垫片法调整水平。

③设备临时就位

将GIS设备临时在基础上就位，第一个单元与下一个单元之间相距约1200mm，其余单元相距约1000mm。

④主母线连接

a取下包装保护盖板和干燥剂盖板。

b清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面。

c从支持导体上取下母线导电杆的过渡螺栓。

d把导电杆插入导体头部直至导电杆接触到屏蔽头；（注意不要将导电杆碰到母线外壳上）按顺序将三相导电分别插入。

e将“O”型圈暂时放到母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。

f移动2号间隔母线单元，使其向1号间隔母线单元靠拢，当接连母线外壳时，在两处法兰孔内插入定位销，依次类推进行。

g用合适紧固力矩拧紧法兰上的螺栓。

这时，导电杆还未连接到二段母线。

h从手孔处将导体杆拉向2号间隔方向，将导体杆插入2号间隔导体头部以内；依次类推进行。

i当导电杆完全插入接好后，安装定位螺栓。

j在安装母线时，若法兰将不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的螺栓，调整波纹管长度，波纹管长度可在500±10mm范围内进行调整。

k按上述方式，将主母线从1号间隔一直连到最后一个间隔。

⑤分支母线连接

a拆去需要连接的分支母线包装盖板。

b清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上O型密封圈。

c将CT导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。

d用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移近断路器。

e将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与连接并用螺栓紧固。

f在分支母线外壳下面安装支持架。

⑥套管连接

a卸下保护盖板，取出运输时用的吸附剂。

b清理法兰、导电杆及瓷套内部。

c用链式滑轮吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与GIS外壳具有相应的合适位置。

e确认导体杆均已插接好。

⑦气室抽真空及充气

a更换抽真空气室吸附剂，清洁法兰表面。

b充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。

c气室抽真空，断路气室自身带有部分压力的SF6气体，可直接补充到定额值，其它气室抽真空，真空度必须抽至133Pa以下，保持24小时，待确认无明显渗漏后，方可充气；抽真空时，应防止真空泵突然停止后因误操作而引起倒灌事故，应派人时刻关注；

d所充气体待静置24小时后进行微水测试。

⑧电压互感器连接（注：

待耐压试验合格后再进行安装）

出厂时，电压互感器一般做为单独运输单元时进行包装，现场应与GIS本体进行连接。

由于PT单元在运输中内部充有0.02﹣0.03Mpa（20℃）SF6气体，连接时不要使其受到猛烈冲击。

a取下PT保护盖板及