地热施工组织设计讲诉.docx

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地热施工组织设计讲诉

水暖工程施工组织设计

第一章编制依据：

1、行业标准《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004

2、国家标准《建筑给排水采暖施工质量验收规范》GB50242-2004

3、民用建筑节能设计标准实施细则GB50189-2005

4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

5、《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）

6、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）

第二章施工内容及部署

第一节采暖系统

（一）、工程概况及内容：

1、本工程为文化局展览馆扩建工程，建筑层数为二层，建筑面积375.75m2,，建筑高度为16.90m。

2、本工程包括室内排水、采暖及室内消防给水系统设计。

（二）、采暖设计及计算参数：

1、采暖室外计算参数：

冬季采暖室外计算温度：

-26℃；冬季室外最多朝向平均风速：

4.7m/s。

2、采暖室内计算参数：

室内展厅18℃；

（三）、采暖系统：

1、采暖系统为低温热水辐射地板采暖，楼梯间采用内腔无砂型四柱760型散热器消防控制室采用光排管（管径DN100，五排）散热器。

2、热媒为60～50℃热水，由室外换热站提供，供热方式为连续采暖建筑采暖系统热负荷191KW；阻力28KPa，面积热指标45w/㎡。

3、楼梯间采用内腔无砂型760型散热器，散热器工作压力为0.5MPa，试验压力为0.8MPa，消防控制室采用光排管（管径DN100，五排）散热器试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.7MPa，其采暖管道均采用焊接连接。

4、集分水器前采暖管道采用热镀锌钢管，管径小于或等于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米，采用焊接或法兰连接，采暖干管低处设泄水，高处设排气地热管材为PB地板辐射采暖管，规格为D20×2.0。

5、采暖系统安装完毕后，应做水压试验，采暖系统的试验压力为0.6MPa，试压方法按国标《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定执行。

6、供暖系统安装完毕并经试压合格后，应对系统反复注水排水，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

四、防腐和保温

1、管道管件，散热器和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

2、采暖明装的管道、管件、支架，刷一道防锈底漆，两道非金属涂料。

3、采暖暗装管道及支架刷防锈漆两道。

4、敷设在靠近外门，地沟内的采暖管道，再防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用超细玻璃棉（入=0.04W/㎡.℃，其表面应有增强型铝箔防潮贴面），其厚度：

DN≤32为45mm，管道管径小于40≤DN≤150为50mm，其施工方法详见国标08R418《热力设备及管道保温》。

5、水暖管道穿越防火墙处，应用石棉绳填塞缝隙，增强防火性能。

五、低温辐射地板采暖系统施工时注意事项：

1、地面供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后（室内所需管线必须安装完毕，确保地面上不在凿洞），与地面施工同时进行，不宜冬季施工。

2、铺设复合保温板材要求地面平整，无任何不平及砂石碎块及钢筋头等现象。

苯板之间结合紧密，其间隙不大于10mm，苯板上铺设铝箔层时铝箔搭接面不超过5cm，苯板保温层厚度为20mm，密度=20kg/m³。

3、地热盘管铺设严格按设计要求，间距均匀的铺设在苯板，铝箔上，明显的偏差不超过5cm，盘管转弯处弧度基本一致，地面材质按地板考虑。

4、施工过程中不允许重压已铺设好的交联管，更不允许有任何杂物进入交联管内，以防堵塞。

5、地热管在铺设完毕，盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，检验方法：

稳压1小时内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

6、地热管铺设完毕验收合格后，应立即回填细石混凝土，且回填时不允许踩压已铺好的环路，应人工夯实，不可用振捣器，填充时地热系统内的压力不得低于0.3MPa，并注意避免挤挪盘管及隔离带。

7、填充的细石混凝土中应加入5%的防龟裂添加剂。

8、采暖面积超过30平方米时应设伸缩缝，当地面短边长度小于6m时沿长边方向每隔7m设一道伸缩缝，其宽度为5-8mm，在缝中应填充弹性膨胀膏。

具体做法参见03K404《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》。

9、分集水器安装：

分集水器为铜制成品件，安装须符合设计要求及施工标准，安装后应保持水平，固定在墙面上应美观牢固不变形。

10、本工程低温地板辐射采暖由建设单位指定厂家负责施工，施工要求及验收标准参照（GB50242-2002）及国家现行有关规定执行。

六、原材料及材料样品品质：

1、采暖管道在每户热表后采用PP-R塑铝稳态管，使用条件等级为S4级沟槽内敷设，地沟内或管井内安装供回水立管，干管采用焊接钢管，明装管道采用热镀锌钢管，管径小于或等于32毫米，采用螺纹连接；管径大于32毫米，采用焊接或法兰连接，管道的密集处均应加塑料波纹套管，管道穿剪力墙时须加大一号的钢套管，管道处应做好标识以防装修时破坏，采暖干管低处设泄水，高处设排气，穿越卫生间与其他房间隔墙处沟槽，在管道施工后用填料密封，防止卫生间的水气侵入其他房间。

2、所进材料或设备必须具备出合格证，材质证明和使用说明书。

3、加强原材料的控制，需要复检的应及时按规范要求取样复检。

七、施工工艺

1、地热施工流程

钢筋砼楼板清理→发泡水泥隔热层→铺设真空镀铝聚酯膜→安装分集水器→铺设散热管→试不打压→面层砼浇筑。

2、施工方法

2．1钢筋砼楼板的杂物应清理干净，并润水，用细砂将孔洞、门口等需要围堵的部位堵好。

2．240厚发泡水层隔热层，容重小于等于400kg/m³，具体施工方法如下：

A、通过水泥上料和水泵按比例把水泥和水开始上料至搅拌桶，搅拌成水泥浆料。

B、发泡剂和水配比好存放桶内，通过水泵气泵把压缩空气和发泡剂混合液通过起泡器混合形成高密度气泡。

C、通过液压把水泥浆料和高密度气泡在混合器内混合，通过高压管道输送至楼面指定位置。

D、楼面施工顺序应先内后外逐步浇筑。

E、发泡水泥通过输送管道打至地面上，呈流体状，并迅速在房间摊开，直至房间各部位，待发泡水泥厚度达到所标识的水平线时停止作业，进入下一个单元施工。

F、铺满房间后，用铝合金刮杠找平，表面平整度允许偏为±5mm。

2．3铺设0.2mm真空镀铝聚酯薄膜，铺设时必须铺设平整，搭接重叠部分，应符合要求。

2．4布管间距应符合设计要求，弯曲半径不得过小，一般为6倍管径，用U型钢卡固定间距，直线管股为700-800mm，弯曲段部位应设两处固定卡。

2．5地热管与分集水器牢固边结前后及填充层养护期后应对加热管每一通道逐一进行加压冲洗，至出水清洁为宜。

3、分集水器的安装及连接

3．1分水器固定于墙壁或专用箱内，分集水器距地面350mm，安装时要横平竖直，与分集水器连接盘管要立面，水平面都垂直。

3．2地热管始末端超出地面部分至连接配件的管段，应设置在波纹套管内，套管外皮不宜超出集配装置的投影面，地热管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套连接或插按式连接件。

4、试水打压

4．1试水打压流程：

A、将打压泵与分水器干管连接，干管上安装压力表；

B、启动打压泵使压力升至0.9Mpa；

C、稳压一小时，压降小于0.05MPa，管道无渗漏，打压合格。

4．2报请各方及验收，试水打压验收合格后方可进行砼面层的浇筑施工，浇筑时保持压力不小于0.6MPa（以压力表为准），并在浇筑砼过程中派人看护防止管路浇筑时损坏及时修补。

八、施工技术措施

1、施工前应做好充分的准备工作。

1.1设计图纸及其它技术文件应齐全。

1.2施工组织设计，技术交底必须经过业主及监理、总包的审批。

1.3施工力量和设备等能保证正常的施工

1.4保证施工现场用水、用电、材料储放等场地。

1.5地热施工前应充分了解建筑物的结构，熟悉设计图纸，掌握施工要点，严禁盲目施工。

1.6地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5℃。

2、施工过程的注意事项

2.1发泡水泥应严格按照配比进行配置。

2.2用于围堵的细砂应人工拍打密实。

2.3在试压合格后，才可以进行细石砼施工。

2.4采暖辐射管铺设时，应对材料的外观进行检查，并清除管件内外的污垢和杂物。

2.5安装过程中，应防止油漆，沥青或其它化学溶剂污染。

2.6管的弯曲半径应符合设计要求，埋入砼内的管道不允许有任何接头。

3、地热采暖调试中常见的问题

3.1渗漏：

在调试过程中渗漏问题出现的相对较多，如果是明装管道部分渗漏则用试压法，肥皂水即可查出并轻松解决。

如果发现室内隐蔽采暖管道出现渗漏现象，首先根据施工图纸确定是哪一环路渗漏，并单环路打压实验以确认，规范要求该环路整体去除重新盘管，考虑到刨开地面损失严重，权衡利弊，也可采用铜件束接连接漏水点。

3.2采暖温度过低：

通常原因有：

该栋楼处于热源位置的远近造成的。

主系统管道工作压力不足，主管道过滤器与进户过滤器堵塞。

进户管道阀门开启不到位。

分集水器内有空气为排放干净，立杆系统内水流不通畅，进户支管各阀门开启不到位，分集水器进水主杠温度达不到设计要求温度。

检查支管与立杆连接处不水平。

3.3采暖温度过高时，原因可能有两种：

一是供水温度过高，二是设计的盘管间距过密。

4、成品保护

4.1进入现场人员应穿软底鞋，严禁穿铁掌鞋进入现场。

除施工专用工具外，严禁其他铁器进入现场。

4.2地热管严禁攀踏，用作支撑或借作它用。

4.3细石混凝土面层的浇捣和养护过程中，严禁进入踏踩。

混凝土浇筑过程中垫板要平整，不得带有钉子，尖状物，以免划伤管材。

4.4养护期满后，应设明显标志，严禁在地上运行重载物和放置高温物体。

九、质量保证措施

（一）质量保证与控制

1、严格按照施工工艺及技术要求施工

2、地暖管材铺设严格按设计图纸进行。

施工现场出现与图纸不相符合的地方，及时与业主、设计及监理，总包接洽商议，确定施工要求后再行施工。

3、主施工技术人员均已经严格培训，并经过两个以上工地的实践操作。

4、施工质量检查实行班组、技术员、施工负责人和公司多级管理。

公司建立质量合格证体系，所有参加施工人员贯彻施工方案，进行详细技术交底、实行全部工程质量评定，每道工序均有质量检查记录，不符合质量标准的材料不得进场。

十、质量验收与检查

1、主控项目

A、地面下敷设的盘管理的地方不得有接头。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

B、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试驻压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

检验方法：

稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。

C、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象、曲率半径应符合设计规定。

检验方法：

尺量检查。

2、一般项目

A、分集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

检验方法：

对照图纸及产品说明书，尺量检查。

B、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。

检验方法：

拉线和尺量检查

C、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

检验方法：

填充层、浇灌前观察检查。

D、填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法：

作试块抗压试验。

十一、竣工验收

1、竣工验收应具备以下条件：

地暖工程施工完成后。

经过施工单位的自检与验收，达到建设单位、监理单位的施工要求和国家有关地暖工和竣工验收规范的标准。

并具备了以下详实的资料整理。

可以申报工程竣工验收；施工图、竣工图的设计变更文件记录齐全；主要材料、制品和零件的检验合格和出厂合格证，中间验收记录；隐蔽工程验收记录。

试压和训洗记录、调试记录；工程质量检验评定等必要的竣工验收资料，并整理完毕合格。

2、其它要求：

1）管材无明显裂缝；

2）管件无渗漏；

3）阀门开启灵活，关闭严密。

3、验收标准：

《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）

《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004（J365-2004）

第二节给排水系统

一、生活污水排水：

生活污水均排入室外检查井，经化粪池处理后排入市政管网，本设计仅至室外第一个检查井，雨水设计重现期按3年考虑。

生活污水排水管道地上部分采用UPVC双臂螺旋消音排水塑料管，胶黏剂承插粘接；出屋面部分及排水横支管采用实壁UPVC塑料管，采用胶黏剂承插粘接；埋地部分采用离心机制铸铁管，柔性接口。

雨水管管材采用承压塑料管。

消火栓给水采用焊接钢管及配件，焊接。

喷淋管路采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用沟槽式连接方式。

二、防腐和保温：

1、管道、管件和支架等在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

2、支、吊架明设刷防锈漆一道，银粉一道；暗设刷防锈漆两道。

3、在非采暖房间通过的给水管，排水管（金属管刷防锈漆两道后）采用50毫米厚的岩棉管壳保温，做法同上。

三、试压、试漏：

1、生活给水管道试验压力：

为该区工作压力的1.5倍，且不低于0.9MPa；

2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度：

生活区污水应不低于底层地面高度，满水十五分钟水面下降后，再灌满，延续五分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏合格。

3、阀门在安装前应做耐压强度试验，实验要求按<建筑给水排水及采暖施工质量验收规范>（GB50242-2002）中的第2.0.1条执行。

第三节消防系统

一、依据<建筑设计防火规范>2006版，本建筑需设置的消防内容为：

室外消火栓系统，室内消火栓系统（室外消火栓由外网统一设计）

1、消防水量：

室内消火栓用水量为15L/s，室外消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间为3小时，自动喷水灭火系统用水量为16L/s，火灾延续时间为1小时，火灾初期高位消防水箱贮水量为18吨。

2、消防水源：

本工程消防水源由本小区消防泵站及消防水池提供，并保证本工程的消防水量水压，本工程前期消防用水由设于原建筑楼梯间屋顶18吨消防水箱及增压设备保证。

3、系统划分及水压：

（1）室内消火栓系统：

1）室内消火栓系统所需压力0.50MPa。

2）消防管网连成环状，两条供水干管；阀门按检修时停止使用的消火栓不超过5个设置。

3）消火栓栓口直径65mm，水枪喷嘴直径19mm，水枪充实水柱，水龙带长25m，栓口安装高度距地面1.10m，消火栓箱处设紧急启动消防泵按钮，按相邻两股水柱同达室内任一防护点设计，一层采用减压稳压式消火栓。

4、自动喷水灭火系统：

1）本工程喷淋系统火灾危险等级为中级危险1级，作用面积160㎡，设计喷水强度6L/分.m.喷淋水量为16L/s，自动喷淋系统所需压力为0.30Mpa。

2）消火栓系统与喷淋系统共用一个高位消防水箱，有效容积18吨，采用增压水泵及稳压罐保证最不利消火栓（喷头）所需的水压，水箱设于原有建筑楼梯间屋顶水箱间内。

5、消防系统的其它内容或要求：

（1）室内消火栓均暗装或半暗装，并应有醒目标志。

（2）消防系统阀门保持常开状态，并有明显的启闭标志，检修后用铅封或其它方法固定在常开位置。

6、喷淋系统安装要求：

（1）喷淋系统采用湿式水力报警阀（乙型）。

管路均采用0.002坡度坡向泄水装置。

（2）水力报警阀进出口的控制阀采用带锁具并由明显启闭标志的阀门，固定在常开位置，并在报警阀附近设排水沟解决排水设施，水流指示器前的阀门采用信号阀，并保持常开状态。

选用ZSTX-15型下垂型玻璃球闭式喷头，碰头液色及动作温度，采用红色玻璃喷头，动作温度68℃。

7、净空高度超过8米的中庭采用大空间智能消防炮灭火系统。

8、消防系统阀门均保持常开状态，并有明显的启闭标志。

9、管材、管件、阀门及卫生道具：

消火栓给水采用焊接钢管及配件，焊接。

喷淋管路采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，管径大于等于DN100采用沟槽式连接方式。

二、防腐和保温：

1、管道、管件和支架等在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

2、支、吊架明设刷防锈漆一道，银粉一道；暗设刷防锈漆两道。

第四节大空间消防给水设计说明

一、设计依据

1、《大空间自动扫描定位喷水灭火系统设计。

施工及验收规程》DB21/T1213-2007

2、《自动喷水灭火系统设计规范》GB5084-2007

3、相关产品技术参数

二、大空间智能型主动喷水灭火系统

1、系统设置ZSDM-S03-IV型水炮的技术参数

射喷水流量5L/s

标准工作压力0.3MPa

保护半径20m

安装高度3-25m

配置ZSDM-S03-IV型水炮的大空间智能型主动喷水灭火系统工作原理自动扫描定位喷水灭火装置是集火灾探测和喷水灭火于一体的装置。

当装置探测到火灾后，对火源水平，垂直扫描而定位，并打开相应的电磁阀；

进行喷水灭火，扑灭火源后，再做360°旋转扫描，若发现有新火源，系统重复上述动作。

2、系统设计流量与压力

本系统中，ZSDM-S03-IV喷水灭灰系统按最大4个高空水炮

动作计算；设计流量为Q=10L/s，火灾延续时间按60分钟，所以消防水池储水量V=36立方米。

本系统水平入口管网信号阀处所需压力H=35m。

水泵采用一用一备，或两用一备的形式，系统可以共用其它自动喷水系统或消火栓系统的水泵，但应满足流量与压力要求。

3、系统中设有水流指示器与信号阀，大空间智能型主动喷水灭火系统与自动喷水系统合用一套供水系统时应独立设置水流指示器，且应在其他自动喷水灭火系统湿式报警阀或雨淋阀前将管道分开。

4、在系统管网最不利点处设置模拟末端试水装置，模拟末端试水装置宜装设在卫生间或楼梯间等便于操作测试的地方，且应有排水管与之相连接，出口接DN100的排水管。

5、高位水箱的作用是使管网平时充满水，高位水箱容积：

不应少于1立方米，且箱底的安装高度应大于本系统中最高一条水平管网安装高度1米，水箱可以用自动喷水灭火系统和消防栓系统的高位水箱合用同一水箱，但出水管应单独接出，至本系统信号阀前。

6、每个装置前设有电磁阀、电磁阀应水平安装。

7、电磁阀安装前应先进行管道的冲洗和试压。

8、管材选用，采用镀锌钢管。

管道DN＜100采用螺纹连接，DN≥100采用法兰或卡箍连接，管道安装后其试验压力不低于1.4Mpa，且试压后必须对管道进行冲洗。

9、为保护管道，应在水泵出水管处设置安全泄压阀。