房建工程人工挖孔灌注桩.docx
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房建工程人工挖孔灌注桩
建筑工程系
××××房建工程人工挖孔灌注桩
施
工
方
案
班级:
建工2班
姓名:
王登
学号:
10040147
指导教师:
刘文举
二零一二年四月
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程地质情况2
四、施工准备3
4.1、材料3
4.2、作业条件3
4.3、施工机械配备4
4.4、劳动力组织安排5
五、施工工艺及技术措施5
5.1单桩施工工艺流程图5
5.2施工顺序及技术措施6
5.3、挖孔与护壁6
5.4、钢筋笼制作和安装7
5.5、桩芯砼施工7
5.6、成品保护8
5.7、安全技术8
六、挖孔桩质量检验标准9
6.1、主控项目9
6.2、一般项目9
6.3、桩底质量检验9
七、工程质量管理目标及保证措施10
7.1、质量管理目标:
10
7.2、挖孔质量保证措施........................................11
7.3、成桩质量保证措施11
八、安全生产管理目标及保证措施12
九、文明施工管理目标及保证措施14
十、应急措施程序15
十一、公司挖孔桩安全作业规定15
十二、施工进度计划18
十三、桩基降水措施19
十四、雨季施工措施19
一、编制依据
本地工程4#、5#楼建筑、结构施工图
本工程的地质勘察报告
现行施工验收规范:
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
9、《工程测量规范》GB50026-93
10、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
11、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
14、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94
15、公司人工挖孔桩安全作业规定
二、工程概况
本工程地上7B,高度23.100m,4#建筑面积715.56m^2,5#建筑面积474.36m^2,桩基采用人工挖孔灌注桩。
三、工程地质情况
勘察表明,场地地基属软弱土地类型,上覆土层中:
第1层人工填土,松散不均,强度低且不均匀;第2层淤泥,流塑状态,压缩性高,承载能力极低;1、2层图均不能作基础持力层。
第3层粉质粘土,大部地段分布,具一定的承载能力,压缩性中低,有一定的厚度,但由于拟建楼单柱荷载较大,不宜作为基础持力层;第4-1层强风化岩,具有一定的承载能力,可作为拟建筑物的基础持力层。
第4-2层中风化岩,承载能力高,厚度大,埋深不大,但基岩面起伏较大,部分坡度超过10%,属不均匀地基,是拟建筑物的良好桩基础持力层。
目前场地的高程在18.0-19.0米左右,建筑物的室内设计标高在22.1-22.2米,尚要回填3-4米的填土,综上所述,考虑到拟建筑物荷载、结构特点和邻近建筑的经验,我们认为选择桩基础,以第4-2层基岩为桩端持力层较适宜。
建设、监理单位在2010年3月16监理例会上提出,本工程采用人工挖孔灌注桩,但要采取可行的施工护壁和安全措施,并在淤泥层厚度较大处进行试挖,试挖成功后方可进行。
四、施工准备
4.1、材料
本工程采用120mm厚MU烧结普通粘土砖护壁,M5水泥砂浆砌筑。
桩芯砼均采用C30商品砼,施工前做好砼原材料及砼级配试验。
钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
水:
自来水
4.2、作业条件
A、施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经流淀后排入下水道,施工现场的出土路线应畅通。
B、桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕,经复核并办理签证手续,才能开始开挖桩身土方。
C、挖桩前,要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用砼墩上作好标记。
D、全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
E、试挖桩,并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
4.3、施工机械配备
序号
名 称
型 号
数量
用 途
1
手摇卷扬机
25
竖向运输
2
手摇提升支架
25
竖向运输
3
空气压缩机
0.9M3
3
送风及碎岩
4
风镐
28
6
振捣器
1.1kw
3
浇捣砼
7
搅拌机
JZ350
3
浇砼井壁和桩芯砼
8
电焊机
BX-300-1
1
钢筋制作
9
切割机
1
10
提土桶
50
提土工具
11
镐锹
50
挖土工具
12
应急软爬梯
20
应急上下孔
13
人力反斗车
20
运砂石料及运砼
14
潜水泵
2.2KW
20
抽排水
15
气割工具
1
16
经纬仪
J6
1
17
水准仪
S3
1
18
试块模具
150×150×150
50
20
砼坍落度筒
1
21
输气设备
20
22
砼漏斗、导管
2
23
漏电保护器
20
24
低压照明灯
若干
4.4、劳动力组织安排
序号
岗 位
人数
备 注
1
项目经理
1
2
项目技术负责人
1
3
生产负责人
1
4
施工员
1
5
安全员
1
6
质检员
1
7
资料员
1
8
材料员
1
9
挖孔班
50人
10
电工
2
11
钢筋班
6
13
机修工
1
14
砼班
12
16
辅助工
10
五、施工工艺及技术措施
5.1单桩施工工艺流程图
设计技术交底测量放样孔位复核成孔至设计深度检查及复核扩孔
清 孔成孔验收钢筋复试合格钢筋笼加工质量检查吊放钢筋笼
隐检骨料复试合格水泥复试合格配合比确认砼灌注成桩自然养护
验收交付
5.2施工顺序及技术措施
1、施工场地平整、构筑道路
2、桩位放样及测量控制
A、根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点,确定桩位,并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”,以便复测与校正。
B、桩位放样后及时通知监理单位进行复测。
C、挖前把规划确定的水准点引到场地,设定一个基准点,该点要固定保护好,并设有标识。
5.3、挖孔与护壁
A、挖好降水井及降水沟,按降水措施进行降水,并派专人负责按桩位编号,做好桩孔的隐蔽工程验收记录,并整理编册分送有关单位。
B、挖土从自然地面由人工从上而下逐段用镐锹进行,第1层人工填土松散不均,一般以1.0米左右为施工段。
岩土工程勘察报告显示第2层淤泥层深度从4.3m-7.4m淤泥,流塑状态,桩入岩深度1m,必须采取可行的施工护壁和安全措施,保证作业人员人身安全,淤泥层0.5米左右为一施工段,施工护壁和安全措施。
遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土放入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外。
在孔底施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,用扬程潜水泵排出桩孔外。
C、采用120mm红砖护壁,挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,逐节下挖使桩每一节成圆台形。
将红漆标记线引测到第一节砖护壁顶面及内侧上,并注明桩号。
D、下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm,做好120mm厚砖护壁。
E、本工程根据设计要求进入微风化岩1m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工,桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。
F、在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破的方法。
但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准签字认可后才能进行。
G、挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,以确保安全。
H、成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜。
5.4、钢筋笼制作和安装
A、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单,钢筋工根据施工员通知单进行制作。
B、钢筋笼制作完成后,请监理验收合格后挂上合格标志牌,由吊机起吊下放,吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,钢筋笼四周扎上砼保护块,确保主筋保护层厚度。
C、钢筋笼下放到位后,采用两根Ф12吊筋固定在孔口,吊筋长度需要质量员验收合格后,通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求,钢筋笼一次放下到位,长度为一节。
选用60t.m吊机、二点起吊,以保证钢筋不弯曲和不变形。
5.5、桩芯砼施工
A、桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节,本工程砼灌注采用干浇法施工,用导管送入孔底。
(根据成桩后渗水情况而定)
B、砼灌注前,将孔底积水用潜水泵抽干,为便于抽水,成孔后孔底局部加深10cm,灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆,水泥选用P32.5水泥,水泥:
黄砂=1:
1同重量拌制。
C、砼采用插入式振动器进行振捣,振捣器软管长8m,不足长度采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣,振捣时间要适宜掌握,当砼面每上升50cm振捣一次,连续进行不留施工缝。
D、钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高,灌注时按要求加灌0.3m,通过测绳测量最后控制灌砼量,灌注时根据要求每根桩做一组试块,试块在监理见证下制作。
5.6、成品保护
A、钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
C、桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
D、桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。
5.7、安全技术
A、井下要设可靠的通风设施,方可下井作业。
当有害气体超标应立即转移工人上井。
B、施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电气设备必须严格接地、接零,安装可靠齐备的安全漏电保护开关,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,井下照明必须使用12V安全照明电,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
C、桩间净距小于4.5米时,必须采取间隔开挖,扩底桩则以扩底部分计,并派专人经常检查桩孔施工质量和变形情况。
D、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对挖土施工作业的机具要经常检查,对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等事故发生。
E、井口护圈要高出地面20cm,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置爬梯,并随挖孔深度增加放长至工作面,以利安全使用。
F、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全
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