安全操作规程.docx

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安全操作规程

电石生产操作规程

一、巡检岗位

1、岗位范围

1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。

1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。

1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。

2、开车前的检查

2.1在控制室检查供料系统的光信号。

2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。

2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。

2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。

3、料操作

3.1手动操作

3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。

3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。

3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。

3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。

3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。

3.2自动操作

3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。

3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。

4、注意事项

4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。

4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。

（包括料仓除尘器）

4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。

二、中控岗位

1、位范围

1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。

1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。

1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。

1.4负责控制室和计算机室的卫生。

2、正常送电操作

2.1送电前的准备工作。

2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。

2.1.2检视指示灯信号。

2.1.3检查各开关是否灵敏。

2.1.4检查炉料的配比情况。

2.1.5检查完毕后将结果通知当班班长。

2.1.6填写送电操作表由班长签字后可与变电部门联系送电。

2.1.7送电时将电极调节扭转为手动操作后给信号。

2.1.8送电后，根据班长指示及炉内反应情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。

2.2新开炉送电操作

2.2.1检查电极夹持设备每个导电接触元件上的弹力是否正确。

2.2.2检查弹簧组件上的锁定螺钉是否紧固。

2.2.3检查设备是否漏水，各冷却水管路畅通。

2.2.4检查电极加热风机运转是否正常。

2.2.5检查电极加热元件的工作状态。

2.2.6保护定温器应该调整到230。

C。

2.2.7检查设备的水压、气压是否正确。

2.2.8检查各导电部分有无接地或杂物，以防短炉，检查各电接点是否拧紧。

2.2.9关闭各检查孔（或根据情况按开炉情况执行）。

2.3正常送电操作

2.3.1送电前将负载调至最低级，并将电极调节方式变为手动。

2.3.2通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。

2.3.3送电后根据停电时间提高负载：

停电时间

尽快提高到

回到满负载时间

0—3小时

原电流的75%

0.5×停电时间均匀提高

3---8小时

25—30KA

0.5×停电时间均匀提高

8小时以上

25—30KA

每小时5KA

2.3.4闭炉工作后十分钟，烟道气体可用点火设备点燃。

2.3.5当炉子达到其工作负载时，电极调节方式可转为自动调节。

2.3.6随时巡视检查电极把持设备、导电设备的运行情况。

2.3.7随时监视冷却水的温度、流量、压力情况。

2.3.8观察电极升降位置和行程。

2.3.9观察各种控制仪表。

2.3.10注意炉内H2（氢气）含量正常情况2.5%，一般不超过5%，超过12%需停电检查。

2.3.11当炉子满负荷时，可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为电流调节或电阻调节）。

2.3.12当电极压放时密切注意电流表和H2含量指示，防止电极事故发生。

2.3.13当电极到达上下限位时及时通知班长采取措施。

2.3.14当电极升降油压泵发生故障时，立即通知油压操作工倒至

备用泵工作。

2.3.15经常观察各类炉况仪表是否符合炉内实际情况，发现异常情况或现象及时通知班长，进行处理。

2.3.16经班长允许，出炉时适当调整电压。

2.3.17随时注意工料系统的运行情况。

出现异常随时向班长反映，以便及时处理。

2.3.18按规定和要求，认真填写生产和配电记录。

2.4H2（氢气）含量增高的原因

2.4.1原料水分大或炉内设备大量漏水。

2.4.2炉内温度升高。

2.4.3炉内翻电石、产生硬壳。

（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）

2.4.4电极的软、硬断。

2.5炉气出口温度应控制在700。

C以下。

2.6炉气温度升高的原因：

2.6.1电极位置高或电极工作端短。

2.6.2操作不正常、产生翻电石或结硬壳。

2.6.3炉内塌料或喷料。

2.6.4料管堵塞，造成局部干烧。

2.6.5炉气温度超过700。

C以上，根据炉况情况需停电检查的必须进行停电检查，并采取相应措施。

3、报警装置操作

3.1当发生故障时，警铃或警笛起动，指示灯报警将高速闪光。

3.2按动“消除声报警”按钮，响声停止，信号灯将停止闪光并转为一道固定光信号，当故障清除时，信号灯转为低速闪光。

3.3记下那个信号已动作。

3.4根据信号指示处理故障。

（具体操作可参照《操作手册》）。

3.5故障被处理后，按“重调报警”按钮，报警信号被停止。

3.6当按动按钮“FIRSTOUT”（先出）时，发生的第一个报警灯将开始闪光，其他的任何报警变黑。

4、电极操作

4.1电极的工作端应保持在料面以下1100—1300mm。

4.2电极糊柱的位置高度应保持在导电接触元件顶部以上1—2m。

4.3电极压放量为20mm。

采取勤放少放的原则，电极筒上做好下放距离标记。

4.4通过每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录，计算电极消耗。

根据电极消耗量可采用定时器自动压放电极。

4.4.1手动压放电极操作：

将MAN（手动）/选择开关转到（定时）选择开关转到MAN（手动）按SLIPPING（开始滑动）按钮。

这时程序开关起动，并且一个一个地松开提高夹紧装置。

当所有6个装置都在高位时，会自动压放电极回到低位。

4.4.2定时放电极操作：

将MAN（手动）/TIMER（定时）选择开关转到TIMER（定时）并给定定时器每次压放电极之间的时间间隔后，电极在达到设定的时间内自动（与手动控制相同的方式）放下电极。

4.4.3电极自动压放时，根据定时器确定的时间，按时监视电极压放距离和压放程序的进行过程。

防止电极下滑或放不下来。

4.5电极下放时可能发生的故障及原因：

4.5.1电极下放时滑动过多，夹紧装置控制不住，原因是：

4.5.1.1弹簧压力调整不正确。

4.5.1.2摩擦元件内衬已磨损。

4.5.1.3电极肋片上有润滑脂或油类。

4.5.1.4电极糊柱过高。

4.5.1.5夹紧装置上的弹簧未调整。

4.5电极压放不下来的原因：

4.5.1电极筒与导电接触元件或底环中有粘结。

4.5.2液压油的压力不足。

4.5.3电气控制系统失灵。

4.5.4电极下放周期中断的原因：

4.5.5液压油管破裂泄压。

4.5.6液压开关失效。

4.5.7电磁阀发生粘结。

4.6根据实际操作及电极成熟情况来调整电极风量和加热元件的工作状态。

4.7电极压放现场操作：

4.7.1选择要放电极前面的控制箱+C7,+C8,+C9,并在电极筒上作好尺寸标记。

4.7.2将选择器LOCAL（现场）/REMOTE操作开关调到LOCAL（现场）位置。

4.7.3将选择1—6开关调至1，并按UP（上）/DOWN（下）的UP按钮。

这时1号夹紧装置松开肋片并移动到上部位置。

4.7.4重复4.7选择2—6位置。

4.7.5将开关调到SLTR位置。

4.7.6按UP（上）/DOWN（下）开关按钮的DOWN（下）按钮，夹紧装置将移动到低位。

4.7.7当完成电极压放工作后，将选择开关调到“0”位置或遥控位置。

4.8在现场（3.5层）+C7,+C8,+C9控制箱控制电极升降操作。

4.8.1将电极升降系统LOCAL/REMOTE选择开关调到LOCAL。

4.8.2用电极升降UP（上）/DOWN（下）开关移动电极升降。

4.9上述现场操作（包括压放电极和升降电极）不进行时，改为控制室操作时，两选择开关（现场和控制室盘）均调到REMOTE位置。

4.10电极位置与电石质量的关系：

4.10.1长时间的高电极位置而电石质量低原因是：

4.10.1.1焦炭粒度不符合工艺要求。

4.10.1.2原材料质量差。

4.10.1.3电极间形成红料造成火桥。

4.10.1.4电极工作端长度太长或太短。

4.10.2处理方法：

检查原因进行解决并降低电压操作。

4.10.3长时间的高电极位置而电石质量高原因是：

4.10.3.1原材料的质量不符合工艺要求。

4.10.3.2电极工作端太长。

4.10.3.3石灰可能减少，配比高。

4.10.3.4出炉眼位置偏高。

4.10.4处理方法：

降低炉料中固定炭含量。

4.10.5长时间电极位置低而电石质量低的原因是：

4.10.5.1电极太短。

4.10.5.2石灰增多，配比低。

4.10.5.3原材料粒度比例不合工艺要求。

4.10.6处理方法：

4.10.6.1可增大电压。

4.10.6.2提高配比，增加固定炭含量。

4.10.7长时间电极位置低而电石质量偏高但出炉量减少原因是：

4.10.7.1原材料粒度过小，两粒度不协调。

4.10.7.2电极太长。

4.10.7.3处理方法：

增大次级电压，改变原料粒度。

4.11电极事故在仪表上的反映及处理方法

事故

名称

仪表反映

处理方法

注意事项

硬

断

电流突然下降，或暂时上升後急剧下降，对底电压突然升高。

紧急停电

不要降电极

软

断

一般在放电极后较短时间内（15分钟内）断相电极电流突然升高，对地电压降至“0”，炉温和H2表有大幅度上升。

炉压增大

紧急停电

电流上升不要提电极，停电的同时该项电极下降到适当位置。

塌

料

电极电流突然下降，然后逐渐上升，以致恢复原状。

不做处理

要区别于硬断现象

大量

翻电

石

仪表反映与软断基本相似。

但软短前一般没有预兆。

而此项长时间有电流波动现象，并且与近期炉况关联密切。

如变化急剧，可向班长反映停电处理。

注意与软断加以处理

电极

自溜

电流突然上升，对地电压下降。

观察电极距离标志变化。

紧急停电

下溜较少，对电极操作无影响时，暂不停电。

电极系统自降

电流上升，对地电压下降。

电极夹位置记录器显示

紧急停电

仔细观察位置记录器

5、焙烧电极操作

5.1单相电极焙烧，应关闭该项电极升降控制开关。

并采用手动操作，用其他两相来调节该相电流，电流增加根据班长指示。

5.2发现该相电极电流与其他两相电极电流差距小时，为防止该相电极起弧，可向班长反映该项电极下降一点。

5.3三相电极同时焙烧可用Y形接线法。

一般靠电流自然增长并调节电压控制电流，

6、停炉操作

6.1停电的准备工作

6.1.1有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。

6.1.2如停电时间长，将料管卸空并将炉内红料烧